CN206795087U - 一种助焊剂自动添加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种助焊剂自动添加装置，包括助焊剂预料斗，助焊剂搅拌料筒，支撑板，助焊剂出料斗，伸缩杆装置，搅拌机装置和控制柜。本实用新型出料板，出料孔，防尘盖和把手的设置，有利于防止灰尘进入影响助焊剂的使用，同时可以进行助焊剂的大颗粒暂留处理，防止出现助焊剂堵塞出料孔影响使用，以使使用更加方便；本实用新型中，所述的分料板，拉环，下料孔，定量隔板和定量孔的设置，有利于配合出料板的使用，进行助焊剂的流量大小控制，保证助焊剂可以均匀下落。
Description
技术领域
本实用新型属于铅酸蓄电池制造技术领域，尤其涉及一种助焊剂自动添加装置。
背景技术
金属板栅裸露在外面很容易被金属氧化，形成氧化层，在焊接的时候若不去掉氧化物，则会产生虚焊或者是焊接不牢固的现象，影响产品的质量，目前，在焊接时，通常是人工拿着助焊剂的瓶子人工添加，工序比较麻烦，操作比较原始，效率低，不能适应流水线的操作，影响产品的质量。
中国专利公开号为CN 203726001 U，发明创造名称为一种助焊剂自动添加装置，包括置物平台，在置物平台倾斜设置，在置物平台平面的中下端设置有吸收装置，在置物平台平面的上端设置有储料槽，在储料槽内、沿置物平台倾斜方向的下端设置有数个助焊剂流入吸收装置的漏孔。但是现有的助焊剂自动添加装置还存在着使用不方便，添加助焊剂的量不能及时控制导致焊接不牢固以及不能及时自动添加助焊剂导致焊接失败的问题。
因此，发明一种助焊剂自动添加装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种助焊剂自动添加装置，以解决现有的使用不方便，添加助焊剂的量不能及时控制导致焊接不牢固以及不能及时自动添加助焊剂导致焊接失败的问题。一种助焊剂自动添加装置，包括助焊剂预料斗，助焊剂搅拌料筒，支撑板，助焊剂出料斗，伸缩杆装置，搅拌机装置和控制柜，所述的助焊剂预料斗螺纹连接在助焊剂搅拌料筒的上部；所述的助焊剂搅拌料筒贯穿支撑板螺纹连接在助焊剂出料斗的上部；所述的伸缩杆装置分别焊接在支撑板的底部四角位置；所述的搅拌机装置一端设置在助焊剂搅拌料筒的内部，另一端螺栓安装在支撑板的左上部；所述的控制柜螺栓安装在搅拌机装置的左部；所述的助焊剂预料斗包括出料板，出料孔，防尘盖和把手，所述的出料板焊接在助焊剂预料斗的内侧底部；所述的出料板的内侧开设有出料孔；所述的防尘盖合页安装在助焊剂预料斗的上部；所述的防尘盖的上部中间位置螺栓连接把手。
优选的，所述的控制柜包括显示屏，PLC，开关和报警器，所述的显示屏和PLC横向并列螺栓连接在控制柜的内侧上部；所述的开关和报警器纵向并列设置在控制柜的内侧下部。
优选的，所述的搅拌机装置包括电动机，搅拌轴，轴承，联轴器和搅拌叶，所述的搅拌轴的一端连接轴承，另一端贯穿轴承通过联轴器连接电动机的输出轴；所述的搅拌叶分别焊接在搅拌轴的上下两侧。
优选的，所述的伸缩杆装置包括固定套管，伸缩杆，调节螺栓，橡胶轮和安装轴，所述的固定套管和伸缩杆的连接处螺纹连接有调节螺栓；所述的伸缩杆插接在固定套管的下部；所述的橡胶轮通过安装轴安装在伸缩杆的下部。
优选的，所述的助焊剂搅拌料筒包括分料板，拉环，下料孔，定量隔板和定量孔，所述的分料板贯穿助焊剂搅拌料筒的上部左端焊接拉环；所述的分料板的内侧开设有下料孔；所述的定量隔板焊接在助焊剂搅拌料筒的内侧下部；所述的定量隔板的内侧开设有定量孔。
优选的，所述的防尘盖具体采用圆形PVC透明塑料盖或者圆形不锈钢盖。
优选的，所述的出料孔和下料孔的孔径相同；所述的定量孔的孔径是出料孔的孔径的两倍。
优选的，所述的助焊剂出料斗的内侧下部左右两部分别螺钉连接传感器；所述的传感器具体采用流量传感器；所述的传感器设置有两个。
优选的，所述的助焊剂出料斗的出口处插接橡胶塞。
优选的，所述的助焊剂出料斗的正表面上部镶嵌有观察窗。
优选的，所述的搅拌叶具体采用不锈钢叶；所述的搅拌叶设置有多个；所述的搅拌叶和搅拌叶之间的焊接间距设置为二厘米至四厘米。
优选的，所述的显示屏和报警器分别电性连接PLC的输出端；所述的开关电性连接PLC的输入端。
优选的，所述的传感器电性连接PLC的输入端。
优选的，所述的电动机电性连接PLC的输出端。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种助焊剂自动添加装置广泛应用于铅酸蓄电池制造技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的出料板，出料孔，防尘盖和把手的设置，有利于防止灰尘进入影响助焊剂的使用，同时可以进行助焊剂的大颗粒暂留处理，防止出现助焊剂堵塞出料孔影响使用，以使使用更加方便。
2.本实用新型中，所述的分料板，拉环，下料孔，定量隔板和定量孔的设置，有利于配合出料板的使用，进行助焊剂的流量大小控制，保证助焊剂可以均匀下落。
3.本实用新型中，所述的传感器，橡胶塞和观察窗的设置，有利于实时监测助焊剂流量大小，同时保证助焊剂可以正常流出，同时可以通过观察窗进行观察助焊剂的使用情况。
4.本实用新型中，所述的固定套管，伸缩杆，调节螺栓，橡胶轮和安装轴的设置，有利于方便移动助焊剂添加装置，以使使用操作更加方便。
5.本实用新型中，所述的电动机，搅拌轴，轴承，联轴器和搅拌叶的设置，有利于配合PLC和传感器的使用实现自动添加助焊剂的工作，以使可以减轻劳动强度。
6.本实用新型中，所述的显示屏，PLC，开关和报警器的设置，有利于实现智能化控制和智能化报警提示，以使操作更加方便，同时可以实现自动添加助焊剂的工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的助焊剂预料斗和助焊剂搅拌料筒的结构示意图。
图3是本实用新型的伸缩杆装置的结构示意图。
图4是本实用新型的搅拌机装置的结构示意图。
图5是本实用新型的控制柜的结构示意图。
图中：
1、助焊剂预料斗；11、出料板；12、出料孔；13、防尘盖；14、把手；2、助焊剂搅拌料筒；21、分料板；22、拉环；23、下料孔；24、定量隔板；25、定量孔；3、支撑板；4、助焊剂出料斗；41、传感器；42、橡胶塞；43、观察窗；5、伸缩杆装置；51、固定套管；52、伸缩杆；53、调节螺栓；54、橡胶轮；55、安装轴；6、搅拌机装置；61、电动机；62、搅拌轴；63、轴承；64、联轴器；65、搅拌叶；7、控制柜；71、显示屏；72、PLC；73、开关；74、报警器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图5所示
本实用新型提供一种助焊剂自动添加装置，包括助焊剂预料斗1，助焊剂搅拌料筒2，支撑板3，助焊剂出料斗4，伸缩杆装置5，搅拌机装置6和控制柜7，所述的助焊剂预料斗1螺纹连接在助焊剂搅拌料筒2的上部；所述的助焊剂搅拌料筒2贯穿支撑板3螺纹连接在助焊剂出料斗4的上部；所述的伸缩杆装置5分别焊接在支撑板3的底部四角位置；所述的搅拌机装置6一端设置在助焊剂搅拌料筒2的内部，另一端螺栓安装在支撑板3的左上部；所述的控制柜7螺栓安装在搅拌机装置6的左部；所述的助焊剂预料斗1包括出料板11，出料孔12，防尘盖13和把手14，所述的出料板11焊接在助焊剂预料斗1的内侧底部；所述的出料板11的内侧开设有出料孔12；所述的防尘盖13合页安装在助焊剂预料斗1的上部；所述的防尘盖13的上部中间位置螺栓连接把手14。
上述实施例中，具体的，所述的控制柜7包括显示屏71，PLC72，开关73和报警器74，所述的显示屏71和PLC72横向并列螺栓连接在控制柜7的内侧上部；所述的开关73和报警器74纵向并列设置在控制柜7的内侧下部。
上述实施例中，具体的，所述的搅拌机装置6包括电动机61，搅拌轴62，轴承63，联轴器64和搅拌叶65，所述的搅拌轴62的一端连接轴承63，另一端贯穿轴承63通过联轴器64连接电动机61的输出轴；所述的搅拌叶65分别焊接在搅拌轴62的上下两侧。
上述实施例中，具体的，所述的伸缩杆装置5包括固定套管51，伸缩杆52，调节螺栓53，橡胶轮54和安装轴55，所述的固定套管51和伸缩杆52的连接处螺纹连接有调节螺栓53；所述的伸缩杆52插接在固定套管51的下部；所述的橡胶轮54通过安装轴55安装在伸缩杆52的下部。
上述实施例中，具体的，所述的助焊剂搅拌料筒2包括分料板21，拉环22，下料孔23，定量隔板24和定量孔25，所述的分料板21贯穿助焊剂搅拌料筒2的上部左端焊接拉环22；所述的分料板21的内侧开设有下料孔23；所述的定量隔板24焊接在助焊剂搅拌料筒2的内侧下部；所述的定量隔板24的内侧开设有定量孔25。
上述实施例中，具体的，所述的防尘盖13具体采用圆形PVC透明塑料盖或者圆形不锈钢盖。
上述实施例中，具体的，所述的出料孔12和下料孔23的孔径相同；所述的定量孔25的孔径是出料孔12的孔径的两倍。
上述实施例中，具体的，所述的助焊剂出料斗4的内侧下部左右两部分别螺钉连接传感器41；所述的传感器41具体采用流量传感器；所述的传感器41设置有两个。
上述实施例中，具体的，所述的助焊剂出料斗4的出口处插接橡胶塞42。
上述实施例中，具体的，所述的助焊剂出料斗4的正表面上部镶嵌有观察窗43。
上述实施例中，具体的，所述的搅拌叶65具体采用不锈钢叶；所述的搅拌叶65设置有多个；所述的搅拌叶65和搅拌叶65之间的焊接间距设置为二厘米至四厘米。
上述实施例中，具体的，所述的显示屏71和报警器74分别电性连接PLC72的输出端；所述的开关73电性连接PLC72的输入端。
上述实施例中，具体的，所述的传感器41电性连接PLC72的输入端。
上述实施例中，具体的，所述的电动机61电性连接PLC72的输出端。
工作原理
本实用新型中，使用时，可以通过橡胶轮54在待焊接的机械上移动，以使可以充分进行添加助焊剂工作，首先将助焊剂倒入助焊剂预料斗1内，将防尘盖13盖上，防止灰尘进入，影响焊接质量，然后拉动拉环22以使分料板21上的下料孔23和出料孔12相对应实现下料功能；之后启动开关73，由电动机61带动搅拌轴62开始搅拌定量助焊剂下料工作，由搅拌叶65不停的进行助焊剂的搅拌，防止出现大颗粒不能下料影响焊接质量，最后由流量传感器41实时监测下料情况，保证助焊剂可以均匀的下料，防止出现助焊剂发生堵塞或者助焊剂不够量影响焊接，若助焊剂用完，由报警器74发出警报，提醒焊机人员进行添加助焊剂，保证焊接的顺利进行。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种助焊剂自动添加装置，其特征在于，该助焊剂自动添加装置包括助焊剂预料斗(1)，助焊剂搅拌料筒(2)，支撑板(3)，助焊剂出料斗(4)，伸缩杆装置(5)，搅拌机装置(6)和控制柜(7)，所述的助焊剂预料斗(1)螺纹连接在助焊剂搅拌料筒(2)的上部；所述的助焊剂搅拌料筒(2)贯穿支撑板(3)螺纹连接在助焊剂出料斗(4)的上部；所述的伸缩杆装置(5)分别焊接在支撑板(3)的底部四角位置；所述的搅拌机装置(6)一端设置在助焊剂搅拌料筒(2)的内部，另一端螺栓安装在支撑板(3)的左上部；所述的控制柜(7)螺栓安装在搅拌机装置(6)的左部；所述的助焊剂预料斗(1)包括出料板(11)，出料孔(12)，防尘盖(13)和把手(14)，所述的出料板(11)焊接在助焊剂预料斗(1)的内侧底部；所述的出料板(11)的内侧开设有出料孔(12)；所述的防尘盖(13)合页安装在助焊剂预料斗(1)的上部；所述的防尘盖(13)的上部中间位置螺栓连接把手(14)。
2.如权利要求1所述的助焊剂自动添加装置，其特征在于，所述的控制柜(7)包括显示屏(71)，PLC(72)，开关(73)和报警器(74)，所述的显示屏(71)和PLC(72)横向并列螺栓连接在控制柜(7)的内侧上部；所述的开关(73)和报警器(74)纵向并列设置在控制柜(7)的内侧下部。
3.如权利要求1所述的助焊剂自动添加装置，其特征在于，所述的搅拌机装置(6)包括电动机(61)，搅拌轴(62)，轴承(63)，联轴器(64)和搅拌叶(65)，所述的搅拌轴(62)的一端连接轴承(63)，另一端贯穿轴承(63)通过联轴器(64)连接电动机(61)的输出轴；所述的搅拌叶(65)分别焊接在搅拌轴(62)的上下两侧。
4.如权利要求1所述的助焊剂自动添加装置，其特征在于，所述的伸缩杆装置(5)包括固定套管(51)，伸缩杆(52)，调节螺栓(53)，橡胶轮(54)和安装轴(55)，所述的固定套管(51)和伸缩杆(52)的连接处螺纹连接有调节螺栓(53)；所述的伸缩杆(52)插接在固定套管(51)的下部；所述的橡胶轮(54)通过安装轴(55)安装在伸缩杆(52)的下部。
5.如权利要求1所述的助焊剂自动添加装置，其特征在于，所述的助焊剂搅拌料筒(2)包括分料板(21)，拉环(22)，下料孔(23)，定量隔板(24)和定量孔(25)，所述的分料板(21)贯穿助焊剂搅拌料筒(2)的上部左端焊接拉环(22)；所述的分料板(21)的内侧开设有下料孔(23)；所述的定量隔板(24)焊接在助焊剂搅拌料筒(2)的内侧下部；所述的定量隔板(24)的内侧开设有定量孔(25)。
6.如权利要求1所述的助焊剂自动添加装置，其特征在于，所述的防尘盖(13)具体采用圆形PVC透明塑料盖或者圆形不锈钢盖。
7.如权利要求1所述的助焊剂自动添加装置，其特征在于，所述的助焊剂出料斗(4)的内侧下部左右两部分别螺钉连接传感器(41)；所述的传感器(41)具体采用流量传感器；所述的传感器(41)设置有两个。
8.如权利要求1所述的助焊剂自动添加装置，其特征在于，所述的助焊剂出料斗(4)的出口处插接橡胶塞(42)。
9.如权利要求1所述的助焊剂自动添加装置，其特征在于，所述的助焊剂出料斗(4)的正表面上部镶嵌有观察窗(43)。
10.如权利要求3所述的助焊剂自动添加装置，其特征在于，所述的搅拌叶(65)具体采用不锈钢叶；所述的搅拌叶(65)设置有多个；所述的搅拌叶(65)和搅拌叶(65)之间的焊接间距设置为二厘米至四厘米。
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