CN108085765A - 调温功能型面料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种调温功能型面料及其制造方法，该面料的各原料的重量份数配比为：丙稀腈：50‑70份、2‑乙烯吡啶：5‑10份、丙烯酰胺：5‑10份等。本发明的聚丙烯腈调温熔融纺丝工艺可以直接用于调温纤维的制造。这种设计可以有效地防止微胶囊共混造粒过程中的黏连或损坏。本发明调温纤维具有良好的热能吸收，储存和释放功能，并具有良好的机械强度，功效稳定，成本低廉。在发明过程中不使用有机或者无机溶剂，即可避免因溶液纺丝使用溶剂所带来的环境污染问题，也可以防止相变材料微胶囊与聚合物在熔融挤出造粒过程中引起的相变材料微胶囊破裂问题，缩短了调温纤维制备的工艺过程，减少了能源消耗，降低了生产费用。
Description
技术领域
本发明涉及一种功能型面料及其制造方法，特别是涉及一种调温功能型面料及其制造方法。
背景技术
供应商强调，质量和安全性是第一位，要重于成本费用的考虑。更新、更安全、更科学性将占上风。McKinnon说，工业生产者要牢记消费者健康和安全是最为重要。现有衣服都没有调温功能，使用不方便。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明要解决的技术问题是一种调温功能型面料及其制造方法。
根据本发明的一个方面，提供一种一种调温功能型面料及其制造方法，其包括以下各原料的重量份数配比为：
丙烯腈：50-70份
2-乙烯吡啶：5-10份
丙烯酰胺：5-10份
丙酰胺：10-20份
偶氮二异丁腈：30-40份
过氧化苯甲酰：10-20份
过硫酸钾-亚硫酸氢化钠：1-5份
过硫酸铵-亚硫酸氢化钠：1-5份
氯酸钠-亚硫酸氢化钠：1-3份
次氯酸钠-亚硫酸氢化钠：1-3份
本发明还提供一种调温功能型面料及其制造方法，其包括以下步骤：
步骤一，原材料的制备和反应，丙稀腈作为大分子链的主体称取分量，随后将2-乙烯吡啶称取分量加入到丙稀腈中，2-乙烯吡啶使得丙稀腈为主的大分子链开始高分子链的链引发反应
步骤二，称取制定分量的丙烯酰胺和丙酰胺，使得高分子链开始链引发反应和连终止反应，使得整个大分子链的分子数目进一步上升；
步骤三，称取一定分量的偶氮二异丁腈，加入之前的高分子链中，作为体型反应的引发剂；
步骤四，称取一定量的过硫酸钾-亚硫酸氢化钠、过硫酸铵-亚硫酸氢化钠、氯酸钠-亚硫酸氢化钠、次氯酸钠-亚硫酸氢化钠合成得到相变材料的微胶囊；
步骤五，得到相变材料微胶囊和丙稀腈共聚物的均匀混合物，高混机的温度为75℃，混合时间为5min。
步骤六，所得到的均匀混合物经2-3次的去离子水洗涤和45-95℃空气干燥或真空干燥；
步骤七，在螺杆挤出机中熔融纺丝，即可制成所述的聚丙烯腈调温纤维，熔融纺丝加工温度为丙烯腈共聚物的熔点以上10-40℃。
优选地，所述调温功能型面料可以在-10℃至120℃范围保持各项物理指标的稳定性，人工气候老化试验10000小时。
优选地，所述调温功能型面料有高于普通化纤的热导率，从而使得衣服内部的热量散失更快，使得体感温度更加舒适。
优选地，所述调温功能型面料外表面不结露，露水会沿着面料表面，可以使面料防水性增强。
优选地，所述调温功能型面料其特征在于造出的聚丙烯腈调温纤维结构为圆形、三叶型、扁平型、中空型中的任意一种。
本发明的积极进步效果在于：本发明的聚丙烯腈调温熔融纺丝工艺可以直接用于调温纤维的制造。这种设计可以有效地防止微胶囊共混造粒过程中的黏连或损坏。本发明调温纤维具有良好的热能吸收，储存和释放功能，并具有良好的机械强度，功效稳定，成本低廉。在发明过程中不使用有机或者无机溶剂，即可避免因溶液纺丝使用溶剂所带来的环境污染问题，也可以防止相变材料微胶囊与聚合物在熔融挤出造粒过程中引起的相变材料微胶囊破裂问题，缩短了调温纤维制备的工艺过程，具有调温功能，减少了能源消耗，降低了生产费用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明调温功能型面料的各原料的重量份数配比为：丙稀腈：50-70份、2-乙烯吡啶：5-10份、丙烯酰胺：5-10份、丙酰胺：10-20份、偶氮二异丁腈：30-40份、过氧化苯甲酰：10-20份、过硫酸钾-亚硫酸氢化钠：1-5份、过硫酸铵-亚硫酸氢化钠：1-5份、氯酸钠-亚硫酸氢化钠：1-3份、次氯酸钠-亚硫酸氢化钠：1-3份。
上述实例的生产工艺方法为：丙稀腈作为大分子链的主体称取分量，随后将2-乙烯吡啶称取分量加入到丙稀腈中，2-乙烯吡啶使得丙稀腈为主的大分子链开始高分子链的链引发反应；称取制定分量的丙烯酰胺和丙酰胺，使得高分子链开始链引发反应和连终止反应，使得整个大分子链的分子数目进一步上升；称取一定分量的偶氮二异丁腈，加入之前的高分子链中，作为体型反应的引发剂；称取一定量的过硫酸钾-亚硫酸氢化钠、过硫酸铵-亚硫酸氢化钠、氯酸钠-亚硫酸氢化钠、次氯酸钠-亚硫酸氢化钠合成得到相变材料的微胶囊，得到相变材料微胶囊和丙稀腈共聚物的均匀混合物，再将所得到的均匀混合物经2-3次的去离子水洗涤和45-95℃空气干燥或真空干燥后，在螺杆挤出机中熔融纺丝，即可制成所述的聚丙烯腈调温纤维。
本发明调温功能型面料的制造方法包括以下步骤：
步骤一，原材料的制备和反应，丙稀腈作为大分子链的主体称取分量，随后将2-乙烯吡啶称取分量加入到丙稀腈中，2-乙烯吡啶使得丙稀腈为主的大分子链开始高分子链的链引发反应
步骤二，称取制定分量的丙烯酰胺和丙酰胺，使得高分子链开始链引发反应和连终止反应，使得整个大分子链的分子数目进一步上升；
步骤三，称取一定分量的偶氮二异丁腈，加入之前的高分子链中，作为体型反应的引发剂；
步骤四，称取一定量的过硫酸钾-亚硫酸氢化钠、过硫酸铵-亚硫酸氢化钠、氯酸钠-亚硫酸氢化钠、次氯酸钠-亚硫酸氢化钠合成得到相变材料的微胶囊；
步骤五，得到相变材料微胶囊和丙稀腈共聚物的均匀混合物，高混机的温度为75℃，混合时间为5min。
步骤六，所得到的均匀混合物经2-3次的去离子水洗涤和45-95℃空气干燥或真空干燥；
步骤七，在螺杆挤出机中熔融纺丝，即可制成所述的聚丙烯腈调温纤维，熔融纺丝加工温度为丙烯腈共聚物的熔点以上10-40℃。
所述调温功能型面料可以在-10℃至120℃范围保持各项物理指标的稳定性，人工气候老化试验10000小时。
所述调温功能型面料有高于普通化纤的热导率，从而使得衣服内部的热量散失更快，使得体感温度更加舒适。
所述调温功能型面料外表面不结露，露水会沿着面料表面，可以使面料防水性增强。
所述调温功能型面料其特征在于造出的聚丙烯腈调温纤维结构为圆形、三叶型、扁平型、中空型中的任意一种。
以下实施例的原料均按重量份数配比的制得：
实施例1
丙烯腈：50份
2-乙烯吡啶：5份
丙烯酰胺：5份
丙酰胺：10份
偶氮二异丁腈：30份
过氧化苯甲酰：10份
过硫酸钾-亚硫酸氢化钠：1份
过硫酸铵-亚硫酸氢化钠：1份
氯酸钠-亚硫酸氢化钠：1份
次氯酸钠-亚硫酸氢化钠：1份
第一选取丙稀腈50份作为大分子链的主体称取分量，随后将2-乙烯吡啶称取分量5份加入到丙稀腈中，2-乙烯吡啶使得丙稀腈为主的大分子链开始高分子链的链引发反应；称取制定分量的丙烯酰胺5份和丙酰胺10份，使得高分子链开始链引发反应和连终止反应，使得整个大分子链的分子数目进一步上升；称取一定分量的偶氮二异丁腈30份，加入之前的高分子链中，作为体型反应的引发剂；称取一定量的过硫酸钾-亚硫酸氢化钠1份、过硫酸铵-亚硫酸氢化钠1份、氯酸钠-亚硫酸氢化钠1份、次氯酸钠-亚硫酸氢化钠1份合成得到相变材料的微胶囊，得到相变材料微胶囊和丙稀腈共聚物的均匀混合物，再将所得到的均匀混合物经2-3次的去离子水洗涤和45-95℃空气干燥或真空干燥后，在螺杆挤出机中熔融纺丝，即可制成所述的聚丙烯腈调温纤维。
实施例2
丙烯腈：60份
2-乙烯吡啶：10份
丙烯酰胺：10份
丙酰胺：20份
偶氮二异丁腈：40份
过氧化苯甲酰：20份
过硫酸钾-亚硫酸氢化钠：3份
过硫酸铵-亚硫酸氢化钠：3份
氯酸钠-亚硫酸氢化钠：2份
次氯酸钠-亚硫酸氢化钠：2份
本实施例的制造方法与实施例1完全相同。
实施例3
丙烯腈：70份
2-乙烯吡啶：10份
丙烯酰胺：10份
丙酰胺：20份
偶氮二异丁腈：40份
过氧化苯甲酰：20份
过硫酸钾-亚硫酸氢化钠：5份
过硫酸铵-亚硫酸氢化钠：5份
氯酸钠-亚硫酸氢化钠：5份
次氯酸钠-亚硫酸氢化钠：5份
本实施例的制造方法与实施例1完全相同。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (6)
1.一种调温功能型面料，其特征在于，所述调温功能型面料的各原料的重量份数配比为：
丙烯腈：50-70份
2-乙烯吡啶：5-10份
丙烯酰胺：5-10份
丙酰胺：10-20份
偶氮二异丁腈：30-40份
过氧化苯甲酰：10-20份
过硫酸钾-亚硫酸氢化钠：1-5份
过硫酸铵-亚硫酸氢化钠：1-5份
氯酸钠-亚硫酸氢化钠：1-3份
次氯酸钠-亚硫酸氢化钠：1-3份。
2.根据权利要求1所述的调温功能型面料，其特征在于，所述调温功能型面料在-10℃至120℃范围保持各项物理指标的稳定性，人工气候老化试验10000小时。
3.根据权利要求1所述的调温功能型面料，其特征在于，所述调温功能型面料有高于普通化纤的热导率，从而使得衣服内部的热量散失更快，使得体感温度更加舒适。
4.根据权利要求1所述的调温功能型面料，其特征在于，所述调温功能型面料外表面不结露，露水会沿着面料表面，可以使面料防水性增强。
5.根据权利要求1所述的调温功能型面料，其特征在于，所述调温功能型面料造出的聚丙烯腈调温纤维结构为圆形、三叶型、扁平型、中空型中的任意一种。
6.一种调温功能型面料的制造方法，其特征在于，它是按照如下步骤进行：
步骤一，原材料的制备和反应，丙稀腈作为大分子链的主体称取分量，随后将2-乙烯吡啶称取分量加入到丙稀腈中，2-乙烯吡啶使得丙稀腈为主的大分子链开始高分子链的链引发反应
步骤二，称取制定分量的丙烯酰胺和丙酰胺，使得高分子链开始链引发反应和连终止反应，使得整个大分子链的分子数目进一步上升；
步骤三，称取一定分量的偶氮二异丁腈，加入之前的高分子链中，作为体型反应的引发剂；
步骤四，称取一定量的过硫酸钾-亚硫酸氢化钠、过硫酸铵-亚硫酸氢化钠、氯酸钠-亚硫酸氢化钠、次氯酸钠-亚硫酸氢化钠合成得到相变材料的微胶囊；
步骤五，得到相变材料微胶囊和丙稀腈共聚物的均匀混合物，高混机的温度为75℃，混合时间为5min；
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