CN108083742A - 一种高抗压强度的3d打印砂浆制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高抗压强度的3D打印砂浆制备方法,包括如下步骤:将废弃花岗岩、煤矸石混合均匀,得到骨料;将铝酸盐水泥、矿渣粉、粉煤灰复合物、废弃塑料颗粒、减水剂、保塑剂、憎水剂、硅藻土混合均匀,得到胶凝材料;将胶凝材料送入搅拌机中,搅拌状态下加入骨料混合均匀,加水混合均匀,得到高抗压强度的3D打印砂浆。本发明提出的高抗压强度的3D打印砂浆制备方法,施工性能好,操作简便,可操作时间长,适合用于3D打印挤出法施工,所得砂浆具有优良的可建造性,具有很好的塑性、抗压性能,层叠加施工不会出现流淌、坍塌现象,打印层与层之间可形成良好衔接,不会因衔接不良导致打印的建筑构件存在很多层间空隙,给建筑物留下安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及3D打印砂浆技术领域,尤其涉及一种高抗压强度的3D打印砂浆制备方法。
背景技术
3D打印技术被誉为第三次工业革命的关键技术,它是通过数字技术材料打印机来实现的,通过三维扫描、构图,然后用3D打印机把实物制造出来,3D打印技术的运用十分广泛,在建筑领域也都有所运用。
3D打印技术应用于建筑行业时,在3D打印机喷头喷出的“油墨”为包括砂浆在内的物料。为满足3D打印的需要,砂浆必须具备更好的抗压强度,目前的砂浆还满足不了需求。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种高抗压强度的3D打印砂浆制备方法,施工性能好,操作简便,可操作时间长,适合用于3D打印挤出法施工,所得砂浆具有优良的可建造性,具有很好的塑性、抗压性能,层叠加施工不会出现流淌、坍塌现象,打印层与层之间可形成良好衔接,不会因衔接不良导致打印的建筑构件存在很多层间空隙,给建筑物留下安全隐患。
本发明提出的一种高抗压强度的3D打印砂浆制备方法,包括如下步骤:
S1、将废弃花岗岩、煤矸石混合均匀,得到骨料;
S2、将铝酸盐水泥、矿渣粉、粉煤灰复合物、废弃塑料颗粒、减水剂、保塑剂、憎水剂、硅藻土混合均匀,得到胶凝材料;
S3、将胶凝材料送入搅拌机中,搅拌状态下加入骨料混合均匀,加水混合均匀,得到高抗压强度的3D打印砂浆。
优选地,在S1中,废弃花岗岩、煤矸石的重量比为50-80:15-25。
优选地,在S2中,减水剂为β-甲基萘磺酸盐缩聚物。
优选地,在S2中,保塑剂为羟丙基纤维素。
优选地,在S2中,铝酸盐水泥、矿渣粉、粉煤灰复合物、废弃塑料颗粒的重量比为50-100:5-15:5-10:2-5。
优选地,在S2中,粉煤灰复合物的原料按重量份包括:将5-15份硫酸铜、2-8份油酸钠、20-40份粉煤灰、100-120份乙醇溶液、8-14份水合肼溶液。
优选地,在S2中,乙醇溶液的浓度为60-80wt%。
优选地,在S2中,水合肼溶液的浓度为8-9wt%。
优选地,粉煤灰复合物采用如下工艺制备:将硫酸铜、油酸钠、粉煤灰、乙醇溶液混合均匀,保持温度为5-15℃,搅拌状态下滴加水合肼溶液,滴加完全后继续搅拌,搅拌速度为4000-4200r/min,离心,去除上清液,在乙醇中洗涤,干燥,得到粉煤灰复合物。
本发明施工性能好,操作简便,可操作时间长,适合用于3D打印挤出法施工;采用铝酸盐水泥与矿渣粉、粉煤灰复合物、废弃塑料颗粒复配,具有优良的可建造性,具有很好的塑性、抗压性能,层叠加施工不会出现流淌、坍塌现象,打印层与层之间可形成良好衔接,不会因衔接不良导致打印的建筑构件存在很多层间空隙,给建筑物留下安全隐患。
本发明的粉煤灰复合物中,在乙醇溶液中,硫酸铜与油酸钠作用,经过水合肼反应,最终所得纳米颗粒尺寸均匀,粒径小,可有效附着在粉煤灰表面,有效增强粉煤灰比表面积大,相貌规则,一方面配合铝酸盐水泥作用,相互间分散程度高,该材料具有良好的力学性能,抗压性能好,使铝酸盐水泥韧性得到很大提高,另一方面与矿渣粉、废弃塑料颗粒配合,可补偿水泥基材料的早期收缩,制品具有良好的抗渗和防水性能,不易出现吸水渗漏现象。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种高抗压强度的3D打印砂浆制备方法,包括如下步骤:
S1、将50kg废弃花岗岩、25kg煤矸石混合均匀,得到骨料;
S2、将50kg铝酸盐水泥、15kg矿渣粉、5kg粉煤灰复合物、5kg废弃塑料颗粒、0.5kgβ-甲基萘磺酸盐缩聚物减水剂、1.5kg羟丙基纤维素保塑剂、0.1kg憎水剂、15kg硅藻土混合均匀,得到胶凝材料;
粉煤灰复合物采用如下工艺制备:将5kg硫酸铜、8kg油酸钠、20kg粉煤灰、120kg浓度为60wt%乙醇溶液混合均匀,保持温度为15℃,搅拌状态下滴加8kg浓度为9wt%水合肼溶液,滴加完全后继续搅拌20min,搅拌速度为4200r/min,离心,去除上清液,在乙醇中洗涤,干燥,得到粉煤灰复合物;
S3、将胶凝材料送入搅拌机中,搅拌状态下加入骨料混合均匀,加入30kg水混合均匀,得到高抗压强度的3D打印砂浆。
实施例2
一种高抗压强度的3D打印砂浆制备方法,包括如下步骤:
S1、将80kg废弃花岗岩、15kg煤矸石混合均匀,得到骨料;
S2、将100kg铝酸盐水泥、5kg矿渣粉、10kg粉煤灰复合物、2kg废弃塑料颗粒、1kgβ-甲基萘磺酸盐缩聚物减水剂、0.5kg羟丙基纤维素保塑剂、0.2kg憎水剂、5kg硅藻土混合均匀,得到胶凝材料;
粉煤灰复合物采用如下工艺制备:将15kg硫酸铜、2kg油酸钠、40kg粉煤灰、100kg浓度为80wt%乙醇溶液混合均匀,保持温度为5℃,搅拌状态下滴加14kg浓度为8wt%水合肼溶液,滴加完全后继续搅拌40min,搅拌速度为4000r/min,离心,去除上清液,在乙醇中洗涤,干燥,得到粉煤灰复合物;
S3、将胶凝材料送入搅拌机中,搅拌状态下加入骨料混合均匀,加入60kg水混合均匀,得到高抗压强度的3D打印砂浆。
实施例3
一种高抗压强度的3D打印砂浆制备方法,包括如下步骤:
S1、将60kg废弃花岗岩、22kg煤矸石混合均匀,得到骨料;
S2、将60kg铝酸盐水泥、12kg矿渣粉、6kg粉煤灰复合物、4kg废弃塑料颗粒、0.6kgβ-甲基萘磺酸盐缩聚物减水剂、1.2kg羟丙基纤维素保塑剂、0.12kg憎水剂、12kg硅藻土混合均匀,得到胶凝材料;
粉煤灰复合物采用如下工艺制备:将8kg硫酸铜、6kg油酸钠、25kg粉煤灰、115kg浓度为65wt%乙醇溶液混合均匀,保持温度为12℃,搅拌状态下滴加10kg浓度为8.8wt%水合肼溶液,滴加完全后继续搅拌25min,搅拌速度为4150r/min,离心,去除上清液,在乙醇中洗涤,干燥,得到粉煤灰复合物;
S3、将胶凝材料送入搅拌机中,搅拌状态下加入骨料混合均匀,加入40kg水混合均匀,得到高抗压强度的3D打印砂浆。
实施例4
一种高抗压强度的3D打印砂浆制备方法,包括如下步骤:
S1、将70kg废弃花岗岩、18kg煤矸石混合均匀,得到骨料;
S2、将80kg铝酸盐水泥、8kg矿渣粉、8kg粉煤灰复合物、3kg废弃塑料颗粒、0.8kgβ-甲基萘磺酸盐缩聚物减水剂、0.8kg羟丙基纤维素保塑剂、0.18kg憎水剂、8kg硅藻土混合均匀,得到胶凝材料;
粉煤灰复合物采用如下工艺制备:将12kg硫酸铜、4kg油酸钠、35kg粉煤灰、105kg浓度为75wt%乙醇溶液混合均匀,保持温度为8℃,搅拌状态下滴加12kg浓度为8.2wt%水合肼溶液,滴加完全后继续搅拌35min,搅拌速度为4050r/min,离心,去除上清液,在乙醇中洗涤,干燥,得到粉煤灰复合物;
S3、将胶凝材料送入搅拌机中,搅拌状态下加入骨料混合均匀,加入50kg水混合均匀,得到高抗压强度的3D打印砂浆。
将实施例4所得高抗压强度的3D打印砂浆与普通建筑用3D打印砂浆进行性能测试,其结果如下:
测试项目 | 层衔接孔隙率,% | 抗压强度,MPa | 拉伸粘结强度,MPa |
实施例4制品 | 15.2 | 50.4 | 2.5 |
普通砂浆 | 25 | 32 | 1.2 |
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高抗压强度的3D打印砂浆制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将废弃花岗岩、煤矸石混合均匀,得到骨料;
S2、将铝酸盐水泥、矿渣粉、粉煤灰复合物、废弃塑料颗粒、减水剂、保塑剂、憎水剂、硅藻土混合均匀,得到胶凝材料;
S3、将胶凝材料送入搅拌机中,搅拌状态下加入骨料混合均匀,加水混合均匀,得到高抗压强度的3D打印砂浆。
2.根据权利要求1所述的高抗压强度的3D打印砂浆制备方法,其特征在于,在S1中,废弃花岗岩、煤矸石的重量比为50-80:15-25。
3.根据权利要求1或2所述的高抗压强度的3D打印砂浆制备方法,其特征在于,在S2中,减水剂为β-甲基萘磺酸盐缩聚物。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高抗压强度的3D打印砂浆制备方法,其特征在于,在S2中,保塑剂为羟丙基纤维素。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高抗压强度的3D打印砂浆制备方法,其特征在于,在S2中,铝酸盐水泥、矿渣粉、粉煤灰复合物、废弃塑料颗粒的重量比为50-100:5-15:5-10:2-5。
6.根据权利要求1-5任一项所述的高抗压强度的3D打印砂浆制备方法,其特征在于,在S2中,粉煤灰复合物的原料按重量份包括:将5-15份硫酸铜、2-8份油酸钠、20-40份粉煤灰、100-120份乙醇溶液、8-14份水合肼溶液。
7.根据权利要求6所述的高抗压强度的3D打印砂浆制备方法,其特征在于,在S2中,乙醇溶液的浓度为60-80wt%。
8.根据权利要求6所述的高抗压强度的3D打印砂浆制备方法,其特征在于,在S2中,水合肼溶液的浓度为8-9wt%。
9.根据权利要求1-8任一项所述的高抗压强度的3D打印砂浆制备方法,其特征在于,粉煤灰复合物采用如下工艺制备:将硫酸铜、油酸钠、粉煤灰、乙醇溶液混合均匀,保持温度为5-15℃,搅拌状态下滴加水合肼溶液,滴加完全后继续搅拌,搅拌速度为4000-4200r/min,离心,去除上清液,在乙醇中洗涤,干燥,得到粉煤灰复合物。
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