CN109017102A - 壳体表面处理工艺、壳体及移动终端 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种壳体表面处理工艺、壳体及移动终端，所述壳体具有长度方向和宽度方向，该表面处理工艺包括如下步骤：提供具有目标纹理的转印模具，所述目标纹理包括多条弧形凹槽，多条所述弧形凹槽的排布方向与所述长度方向和所述宽度方向之间均形成非零夹角；将所述目标纹理转印至所述壳体的表面上；在所述表面上形成反射膜；在所述反射膜上形成遮光层。采用该壳体表面处理工艺加工而成的壳体具有更优的外观质感。

Description

壳体表面处理工艺、壳体及移动终端

技术领域

本发明涉及产品表面处理技术领域，尤其涉及一种壳体表面处理工艺、壳体及移动终端。

背景技术

随着3C产品的日新月异，各品牌的产品竞争越来越激烈。然而，各品牌的产品在结构、风格方面大同小异，因此产品外观的差异化和时尚属性已成为产品成交率的决定性因素之一。

传统的3C产品的壳体存在纹路单一的问题，导致壳体的外观质感较差，无法满足用户越来越高的审美要求。

发明内容

本发明公开一种壳体表面处理工艺、壳体及移动终端，以解决壳体的外观质感差的问题。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

一种壳体表面处理工艺，所述壳体具有长度方向和宽度方向，其包括如下步骤：

提供具有目标纹理的转印模具，所述目标纹理包括多条弧形凹槽，多条所述弧形凹槽的排布方向与所述长度方向和所述宽度方向之间均形成非零夹角；

将所述目标纹理转印至所述壳体的表面上；

在所述表面上形成反射膜；

在所述反射膜上形成遮光层。

一种壳体，所述壳体采用上述壳体表面处理工艺加工而成。

一种移动终端，包括上述壳体。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本发明公开的壳体表面处理工艺中，转印模具具有的目标纹理包括多条弧形凹槽，且多条弧形凹槽的排布方向与壳体的长度方向和宽度方向之间均形成非零夹角，经过纹理转印、成型反射膜和成型遮光层之后，壳体在光线照射作用下，将产生蜿蜒流动的动感光泽，其所呈现的光泽变化更加丰富。可见，采用该壳体表面处理工艺加工而成的壳体具有更优的外观质感。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例公开的壳体表面处理工艺的流程示意图；

图2为本发明实施例公开的壳体的结构示意图；

图3为本发明另一实施例公开的壳体表面处理工艺的部分流程示意图；

图4为本发明再一实施例公开的壳体表面处理工艺的部分流程示意图。

附图标记说明：

100-壳体、110-弧线结构、11l-第一圆弧段、112-第二圆弧段。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各个实施例公开的技术方案。

如图1和图2所示，本发明实施例公开一种壳体表面处理工艺，该壳体100可以应用于移动终端等3C产品上，其具有长度方向X和宽度方向Y。本发明实施例公开的壳体表面处理工艺具体包括如下步骤：

S101、提供具有目标纹理的转印模具。

目标纹理可以预先制作在转印模具上，需要对壳体进行表面处理时，直接使用该转印模具即可。如图2所示，上述目标纹理可以包括多条弧形凹槽，这里的弧形凹槽指的是贯通轴线为弧线的凹槽，该贯通轴线指的是与凹槽的贯通方向走向一致的轴线。多条弧形凹槽可以均匀排布，其排布方向与壳体100的长度方向X和宽度方向Y之间均形成非零夹角。需要说明的是，壳体100的长度方向X和宽度方向Y可以对应到转印模具上，以得到前述角度关系。采用此种设计后，多条弧形凹槽的排布方向既不平行于长度方向X，也不平行于宽度方向Y。一种具体的实施例中，前述的排布方向指的是多条弧形凹槽的阵列方向。

上述目标纹理可以通过光刻工艺(具体可以采用光刻胶进行光刻)形成于转印模具上。

S102、将上述目标纹理转印至壳体100的表面上。

在实施转印操作之前，可以先开料。具体地，可以将一整张防爆膜片材开切成多个(例如2个、3个、4个、6个等等)小的片材，该片材作为单个壳体100的表面处理原材料。这里的防爆膜片材可以包括层叠设置的PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)基层和OCA(Optically Clear Adhesive)胶层，PET基层的厚度可以设置为50μm，OCA胶层的厚度可以设置为25以m。

经过转印操作后，转印模具上的目标纹理将对应转印至壳体100的表面上，该表面具体可以是壳体100的内表面。具体来讲，本发明实施例中的目标纹理为槽结构，那么转印至壳体100的表面上的结构即为凸出的弧线结构110。

S103、在上述表面上形成反射膜。

目标纹理转印到壳体100的表面上以后，继续在该表面上形成反射膜，该反射膜可以反射光线，进而使用户可以明显地看到目标纹理以及目标纹理带来的光泽。一种可选的实施例中，形成该反射膜的方式可以是真空镀膜。

S104、在上述反射膜上形成遮光层。

此步骤中形成的遮光层可以对壳体进行遮光保护，具体可以通过印刷的方式形成该遮光层。

S105、将壳体切割成具有目标形状的结构。

在壳体的表面形成遮光层之后，还可以进一步根据产品的结构要求进行切割操作，例如切割壳体的边缘，使其边缘处的弧度满足要求；再如，可以在壳体上切割出孔，该孔可以避让移动终端的摄像头、传感器等器件。

实施上述各步骤时，为了保证加工精度，可以使加工环境保持一定的洁净度，例如千级洁净。

由上可知，本发明实施例公开的壳体表面处理工艺中，转印模具具有的目标纹理包括多条弧形凹槽，且多条弧形凹槽的排布方向与壳体100的长度方向X和宽度方向Y之间均形成非零夹角，经过纹理转印、成型反射膜和成型遮光层之后，壳体100在光线照射作用下，将产生蜿蜒流动的动感光泽，其所呈现的光泽变化更加丰富。可见，采用该壳体表面处理工艺加工而成的壳体100具有更优的外观质感。

进一步的实施例中，多条弧形凹槽的排布方向与壳体100的宽度方向Y之间形成的夹角可以设置为30°～60°。具体而言，多条弧形凹槽可以以壳体100的左下角为起点，沿着与前述宽度方向Y呈30°～60°的方向依次排列，也可以以壳体100的右下角为起点，沿着与前述宽度方向Y呈30°～60°的方向依次排列。在光线的照射作用下，此种壳体100所产生的光感可以由一个原点(例如壳体100的左下角)散发，多束主光感随着壳体100的角度以及光源的变化而呈现出不同的光感层次变化，从而形成蜿蜒流动的丝绸光感。尤其在聚光灯下，壳体100的表面甚至会产生细致优美的高光带，其所形成的动感光感将更加突出。因此，目标纹理采用此种设计时，可以使壳体100给用户带来耳目一新的时尚感受，此种壳体100的外观质感更能满足用户的需求。

为了使得壳体的外观质感进一步提升，至少一条弧形凹槽包括相连接的第一圆弧槽段和第二圆弧槽段，该第一圆弧槽段和第二圆弧槽段的弯曲方向相反。也就是说，第一圆弧槽段和第二圆弧槽段形成波浪形结构。对应地，如图2所示，壳体100的表面所形成的弧线结构110包括相连接的第一圆弧段111和第二圆弧段112，两者的弯曲方向相反。如此设置使得单个弧线结构110的弯曲程度更大，在光线照射作用下，弧线结构110所产生的蜿蜒效果更加明显，进而达到前述目的。

需要说明的是，上述弧形凹槽的条数可以设置的比较多，例如上百条，随着弧形凹槽的条数不断增加，壳体100所呈现的光感将更加细腻，当然，壳体100的加工成本也将随之增大。因此，为了在优化壳体100的外观质感的前提下控制壳体100的加工成本，可以合理设置弧形凹槽的条数。在所有的弧形凹槽中，可以设置至少一半弧形凹槽包括前述第一圆弧槽段和第二圆弧槽段，这些弧形凹槽所对应的弧线结构110大致分布于壳体100的中部。

为了进一步优化壳体100的外观质感，至少一条弧形凹槽包括多个第一圆弧槽段和多个第二圆弧槽段，多个第一圆弧槽段和多个第二圆弧槽段交替连接。如图2所示，对应地，壳体100的表面所形成的弧线结构110包括多个交替连接的第一圆弧段111和第二圆弧段112。

上述第一圆弧槽段和第二圆弧槽段的曲率可以相等，也可以不相等。采用前一种结构时，一方面可以简化目标纹理，使得转印模具的制作成本有所降低；另一方面，可以使目标纹理的结构更加规则，壳体100最终呈现出的光感效果也会更加优美。因此，本发明实施例优选第一圆弧槽段和第二圆弧槽段的曲率相等。

一种优选的实施例中，弧形凹槽的横截面形状为V形，此种结构一方面便于转印模具的制作，另一方面可以达到较理想的光反射状态，呈现出更具表现力的外观质感。另外，弧形凹槽的宽度可以选为10～50μm，优选40μm，这里的宽度即为V形的弧形凹槽的顶部两边缘之间的距离。进一步地，相邻两条弧形凹槽之间的间距可以选为20～70μm，优选60μm，这里的间距具体指相邻两条弧形凹槽的槽底之间的距离。如此设置不仅保证了弧形凹槽的密度满足壳体100的外观质感要求，还可以缓解弧形凹槽的数量过多所带来的成本负担。

另外，在设计目标纹理的结构时，可以将上述多条弧形凹槽作为一个整体，继而进行目标纹理的平移设计及转动设计，该目标纹理转印到壳体100上以后，壳体100所产生的光感将会改变，甚至可以产生多条光影交错的光感。故，根据不同的外观需求，可以灵活调整该目标纹理，得到更多样化的外观效果。当然，也可以独立调整一部分弧形凹槽的结构，使得壳体100的光感变化更加丰富。

一种可选的实施例中，可以通过UV转印工艺实现目标纹理的转印。UV转印工艺，又称UV灌注工艺或UV披覆工艺，其利用UV胶水与金属不粘的特性，将纹理转移至板材上，从而做出CD纹、坚拉丝、雾面、亮面纹路等效果。具体地，如图3所示，前述步骤S102包括：

S111、在转印模具中滴入UV胶水。

转印模具可以预先定位固定到UV转印机上。

S112、将壳体100放入转印模具，并使壳体100与UV胶水贴合。

具体地，可以采用胶辊辊压壳体100，使得壳体100紧压UV胶水，保证两者的贴合度，提升纹理转印的效果。

S113、照射壳体100和UV胶水，直至UV胶水凝固。

具体地，可以将携带壳体100和UV胶水的转印模具放入光固化机中，通过光线(具体可以为紫外光)照射的方式，促使UV胶水固化，达到转印纹理的目的。UV胶水凝固后，即可将壳体100与转印模具分离。

需要说明的是，将转印模具中的目标纹理转印至壳体100的表面上之后，可以在壳体100的目标纹理上覆盖保护膜，方便周转壳体100。

一种可选的实施例中，可以通过光学镀膜的方式，在壳体100的表面形成反射膜。具体地，上述步骤103可以包括：将壳体100放入光学镀膜装置中进行镀膜，经过50min-60min后，取出表面形成反射膜的壳体100。实施镀膜操作时，可以调整镀膜参数，同时光学镀膜装置可以发射光线，使得形成反射膜的原材料在光线的照射作用下转化为气态，进而附着于壳体100具有目标纹理的一面，并最终沉积于该面，得到所需的反射膜。一种具体的实施例中，镀膜所采用的原材料可以是氧化硅、氧化钛，进而形成偏蓝相的反射膜，蓝光波长为436nm至495nm，该反射膜可以反射该波长范围内的蓝光。进一步地，反射膜可以具有三层结构，其中，第一层和第三层为氧化钛，第二层为氧化硅。

当然，上述反射膜只是作为示例，在实施本发明实施例时，可以根据实际情况设置其他反射膜，例如，偏红相的金属膜、偏绿相的金属膜，等等，本发明实施例对此不作限制。另外，除了上述反射膜外，本领域技术人员还可以根据实际需要采用其它反射膜，本发明实施例对此也不加以限制。

需要说明的是，若壳体100的目标纹理上覆盖有保护膜，则去除该保护膜之后，再在壳体100的目标纹理上形成反射膜。此外，在壳体100的目标纹理上形成反射膜之后，可以在壳体100的反射膜上覆盖保护膜，方便周转。

一种可选的实施例中，可以通过丝网印刷的方式形成遮光层。具体地，如图4所示，步骤S104可以包括：

S121、采用丝网网版在反射膜上印刷具有目标色的油墨。

该丝网网版的目数可以为3501pi，使用的油墨通常可以是黑色油墨。

S122、烘烤壳体100，烘烤温度为30～50℃，烘烤时间为40～50min。

印刷了油墨的壳体100可以放置在支撑架上，然后将该支撑架连同壳体100一起放入烤箱中进行烘烤。

S123、以预设次数循环上述步骤S121～S122。

即，反复对壳体100进行印刷油墨、烘烤操作，使得壳体100上所形成的遮光层的厚度、均匀度能够满足要求，达到更好的遮光效果。具体地，上述预设次数可以是三次，当然，也可以更少或者更多，本发明实施例对此不作限制。

需要说明的是，若壳体100的反射膜上覆盖有保护膜，则去除保护膜之后，再在壳体100的反射膜上形成遮光层。此外，在壳体100的反射膜上形成遮光层之后，可以在壳体100的遮光层上覆盖保护膜，方便周转。

前文提到，对于经过纹理转印、成型反射膜、成型遮光层的壳体100，还可以进行切割加工，以获得具有目标形状的壳体100。可选地，本发明实施例可以通过镭雕的方式将壳体加工成具有目标形状的结构，进一步地，可以采用CNC(Computerized NumericalControl，计算机数控)镭雕工艺。镭雕工艺可以由镭雕机实施，其可以利用激光器发射的高强度激光束聚焦在焦点处，使该焦点处的材料氧化进而对其进行加工。此种加工工艺更便于实施，且可以通过灵活控制加工参数适应不同的结构，且所加工出的结构的精度较高。

基于上述表面处理工艺，本发明实施例还公开了一种壳体100，该壳体100可以采用上述任意一种表面处理工艺加工而成。

进一步地，本发明实施例还公开一种移动终端，该移动终端包括上述壳体100。本发明实施例公开的移动终端可以是智能手机、笔记本电脑、平板电脑、可穿戴设备(例如智能手表)等，本发明实施例不限制移动终端的具体种类。

本发明上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种壳体表面处理工艺，所述壳体具有长度方向和宽度方向，其特征在于，包括如下步骤：

提供具有目标纹理的转印模具，所述目标纹理包括多条弧形凹槽，多条所述弧形凹槽的排布方向与所述长度方向和所述宽度方向之间均形成非零夹角；

将所述目标纹理转印至所述壳体的表面上；

在所述表面上形成反射膜；

在所述反射膜上形成遮光层。

2.根据权利要求1所述的壳体表面处理工艺，其特征在于，所述排布方向与所述宽度方向之间形成的夹角为30°～60°。

3.根据权利要求1所述的壳体表面处理工艺，其特征在于，至少一条所述弧形凹槽包括相连接的第一圆弧槽段和第二圆弧槽段，所述第一圆弧槽段和所述第二圆弧槽段的弯曲方向相反。

4.根据权利要求3所述的壳体表面处理工艺，其特征在于，所述第一圆弧槽段和所述第二圆弧槽段的曲率相等。

5.根据权利要求3所述的壳体表面处理工艺，其特征在于，至少一条所述弧形凹槽包括多个所述第一圆弧槽段和多个所述第二圆弧槽段，多个所述第一圆弧槽段和多个所述第二圆弧槽段交替连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的壳体表面处理工艺，其特征在于，将所述目标纹理转印至壳体的表面上的步骤包括：

在所述转印模具中滴入UV胶水；

将所述壳体放入所述转印模具，并使所述壳体与所述UV胶水贴合；

照射所述壳体和所述UV胶水，直至所述UV胶水凝固。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的壳体表面处理工艺，其特征在于，在所述表面上形成反射膜的步骤包括：

将所述壳体放入光学镀膜装置中进行镀膜，经过50min-60min后，取出表面形成反射膜的所述壳体。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的壳体表面处理工艺，其特征在于，在所述反射膜上形成遮光层的步骤包括：

(1)、采用丝网网版在所述反射膜上印刷具有目标色的油墨；

(2)、烘烤所述壳体，烘烤温度为30～50℃，烘烤时间为40～50min；

(3)、以预设次数循环所述步骤(1)～(2)。

9.一种壳体，其特征在于，所述壳体采用权利要求1-8中任一项所述的壳体表面处理工艺加工而成。

10.一种移动终端，其特征在于，包括权利要求9所述的壳体。