KR100984334B1 - 장식용 패널의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 장식용 패널의 제조 방법 및 그로부터 제조된 패널에 관한 것으로서, 도면단계, 셀분류단계, 배열단계, 절단단계 및 조립단계를 통해 표면 가공에 의해 결이 형성된 판재를 다수개의 셀로 절단한 후 다양한 방향으로 회전하여 장식함으로써 주변환경이나 보는 이의 방향에 따라 다르게 보이도록 하는 장식용 패널의 제조 방법 및 그로부터 제조된 패널에 관한 것이다.
미술, 장식, 부착, 제조

Description

장식용 패널의 제조 방법{MANUFACTURING METHOD OF ORNAMENTAL PANEL}
본 발명은 장식용 패널의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 회화와 조형물의 조합을 통해 회화와 조각의 장점을 부각시키는 새로운 조각회화의 장식물로써 미술계 또는 건축계 등 다양한 분야에서 장식용으로 사용할 수 있는 장식용 패널의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 매장, 가정, 사무실 등의 인테리어를 꾸며 외관을 미려하게 하기 위해 벽에 장식용 패널을 설치한다.
이러한 장식용 패널은 회화, 사진, 패널에 조각물을 설치한 것 등 다양한 형태를 하고 있어 인테리어 업계에서 이용될 뿐만 아니라 창작자의 능력에 따라 이를 업으로 하여 미술계에서 이용하여 전시회를 개최할 수도 있다.
종래 기술에 따른 장식용 패널은 수작업에 의해 제작되어 세부적인 도안이 어렵고, 정확한 절단이 어려워 재료의 낭비가 심할 뿐만 아니라 하나의 도안으로부터 동일한 패널을 제조하기 어려웠으며, 대량생산이 불가능하여 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.
또한, 종래 기술은 주변환경이나 보는 각도에 따라 패널의 표현 효과에 별 차이가 없기 때문에 다양한 표현 효과를 연출하기 어려워 범용적인 사용이 쉽지 않다.
종래 기술은 외부환경을 수용하는 인터렉티브(interactive)한 현장감의 요소가 없어서 설치환경에 따라 변하지 않는 항상 고정된 이미지를 갖는다.
그리고, 종래 기술은 회화에 치중되거나 조형물에 치중될 뿐 두 표현 방법의 느낌을 동시에 전달하기에 어려움이 있다.
이에, 본 발명에 따른 장식용 패널의 제조 방법은 이러한 점을 감안하여 안출된 것으로, 컴퓨터로 작업하여 세부적인 도안을 할 수 있게 하고, 정확한 절단을 가능하게 하여 재료비를 절감할 수 있을 뿐만 아니라 하나의 도안으로 다수개의 동일한 패널을 제조할 수 있게 하며, 자동화하여 다수개의 패널을 단시간 내에 제조할 수 있도록 대량생산을 가능케 함으로써 생산성을 향상시키는데 목적이 있다.
또한, 본 발명은 하나의 패널에 다수개의 재질을 적용할 수 있게 하고, 주변 환경이나 보는 각도에 따라 패널의 표현 효과가 달라지도록 하여 다양한 표현 효과를 연출할 수 있게 함으로써 미술계, 인테리어 업계, 익스테리어 업계 등 실내, 외 공간을 가리지 않고 범용적으로 사용할 수 있도록 하는데 목적이 있다.
본 발명은 주변 환경을 반사하여 비춰 주변 환경과 친화되도록 하는데 목적이 있다.
그리고, 본 발명은 회화와 조형물의 느낌을 동시에 전달할 수 있게 하며, 평면적인 재료를 사용하여 회화의 느낌을 강조할 수도 있고, 입체적인 재료를 사용하여 조형물의 느낌을 강조할 수도 있게 하는 장식용 패널의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적은 도안을 작성하는 도안단계, 상기 도안을 다수개의 셀로 나누고, 상기 셀에 해당되는 속성을 개별적으로 부여하는 셀분류단계, 상기 셀 중 동일한 속성끼리 레이어별로 분류하고, 상기 셀의 속성과 판재의 결 방향이 일치하도록 상기 레이어의 셀들을 이동 또는 회전시키는 배열단계, 상기 레이어에 배열된 상기 셀 형상대로 상기 판재를 절단하는 절단단계 및 상기 판재를 상기 도안대로 지지판에 조립하는 조립단계를 포함하는 장식용 패널의 제조 방법을 제공함으로써 달성된다.
또한, 상기 절단단계는 상기 레이어를 컴퓨터 코드로 전환하여 데이터를 입력하는 단계, 상기 셀에 부여된 속성에 따라 개별적으로 표면 효과를 부각시킬 수 있도록 염색, 도장, 코팅, 부식, 스크래치 또는 샌딩 중 적어도 어느 하나로 상기 판재 표면을 가공하는 단계 및 상기 컴퓨터에 입력된 데이터에 의해 상기 셀 형상대로 상기 판재를 커팅하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 지지판은 염색, 도장, 코팅, 부식, 스크래치 또는 샌딩 중 적어도 어느 하나로 표면을 가공하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 판재는 상기 지지판에 접착제, 나사결합, 용접 또는 못 중 적어도 어느 하나로 조립되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 판재는 저면에 끼움홈을 구비하고, 상기 지지판은 상기 판재의 끼움홈에 대칭되도록 삽입홈을 구비함으로써 상기 끼움홈과 상기 삽입홈에 동시에 심부재를 삽입하여 상기 판재를 상기 지지판에 고정하는 것이 바람직하다.
삭제
상기한 목적은 도안을 작성하는 도안단계, 상기 도안을 다수개의 셀로 나누고, 상기 셀에 해당되는 속성을 개별적으로 부여하는 셀분류단계, 상기 셀의 속성과 판재의 결 방향이 일치하도록 각각의 상기 셀을 이동 또는 회전시켜 하나의 레이어에 배열하는 배열단계, 상기 레이어에 배열된 상기 셀 형상대로 상기 판재를 절단하는 절단단계 및 상기 판재를 상기 도안대로 지지판에 조립하는 조립단계를 포함하는 장식용 패널의 제조 방법을 제공함으로써 달성된다.
또한, 상기 절단단계는 상기 레이어를 컴퓨터 코드로 전환하여 데이터를 입력하는 단계, 상기 셀에 부여된 속성에 따라 개별적으로 표면 효과를 부각시킬 수 있도록 염색, 도장, 코팅, 부식, 스크래치 또는 샌딩 중 적어도 어느 하나로 상기 판재 표면을 가공하는 단계 및 상기 컴퓨터에 입력된 데이터에 의해 상기 셀 형상으로 상기 판재를 커팅하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 판재는 저면에 끼움홈을 구비하고, 상기 지지판은 상기 판재의 끼움홈에 대칭되도록 삽입홈을 구비함으로써 상기 끼움홈과 상기 삽입홈에 동시에 심부재를 삽입하여 상기 판재를 상기 지지판에 고정하는 것이 바람직하다.
삭제
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 장식용 패널의 제조 방법은 컴퓨터 작업에 의한 세부적인 도안을 할 수 있고, 정확한 절단이 가능하여 재료비를 절감할 수 있을 뿐만 아니라 하나의 도안으로 다수개의 동일한 패널을 제조할 수 있으며, 자동화하여 다수개의 패널을 단시간 내에 제조할 수 있는 대량생산이 가능하여 생산성이 향상된다.
또한, 본 발명은 하나의 패널에 다수개의 재질을 적용할 수 있고, 주변환경이나 보는 각도에 따라 패널의 표현 효과가 달라지기 때문에 다양한 표현 효과를 연출할 수 있어 미술계, 인테리어 업계, 익스테리어 업계 등 실내, 외 공간을 가리지 않고 범용적으로 사용할 수 있다.
본 발명은 주변 환경이 반사되는 재료의 사용이 가능하여 주변 환경의 이미지가 중첩되는 효과를 갖게 됨으로써 친환경적인 장점이 있다.
또한, 본 발명은 회화와 조형물의 느낌을 동시에 전달할 수 있으며, 평면적인 재료를 사용하여 회화의 느낌을 강조할 수도 있고, 입체적인 재료를 사용하여 조형물의 느낌을 강조할 수도 있다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 장식용 패널의 제조 방법의 일 실시예를 설명한다.
이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 장식용 패널의 제조 방법의 순서도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 장식용 패널의 제조 방법은 도안단계(S10), 셀분류단계(S20), 배열단계(S30), 절단단계(S40) 및 조립단계(S50)로 크게 구성된다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 장식용 패널의 제조 방법에서 도안단계(S10)를 도시한 도면이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 도안단계(S10)는 표현하고자 하는 형상을 그리는 단계로 수작업으로 그린 후 컴퓨터로 데이터화하여 옮기거나 도안(5)을 그리는 소 프트웨어를 통해 컴퓨터에 직접적으로 도안할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 장식용 패널의 제조 방법에서 셀분류단계(S20)를 도시한 도면이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 셀분류단계(S20)는 도안단계(S10)에서 도안된 도안(5)을 다수개의 셀(10)로 나누는 단계이다.
셀분류단계(S20)에서는 도안(5)에서 꼭지점들을 좌표화한 후 각각의 꼭지점을 연결하는 안내선을 입력하여 안내선에 의해 구분되는 다수개의 셀(10)로 나눈다.
도안(5)에 꼭지점이 존재하지 않을 경우 임의의 점을 좌표화한 후 각각의 점들을 연결하는 안내선을 입력하여 안내선에 의해 구분되는 다수개의 셀(10)로 나눈다.
또한, 셀분류단계(S20)에서는 나눠진 각각의 셀(10)들에 개별적으로 속성을 부여한다.
여기서, 개별적 속성이란 각 셀(10)들이 보는 방향에 따른 상이한 표현 효과를 연출할 수 있도록 셀(10)을 결 방향에 따라 어떻게 배치할 것인가, 셀(10)의 표면을 어떻게 가공할 것인가를 나타내는 것이다.
셀분류단계(S20)에서는 컴퓨터를 이용하게 되면 도안(5)을 좌표화하기가 용이하며 셀(10)에 속성을 부여하고, 작업 중에 동일한 속성의 셀(10)끼리 분류하기가 편리하다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 장식용 패널의 제조 방법에서 배열단 계(S30)를 도시한 도면이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 배열단계(S30)는 셀분류단계(S20)에서 분류된 셀 (10) 중 동일한 속성끼리 레이어(20)별로 분류하고, 셀(10)의 속성과 판재의 결 방향이 일치하도록 각 레이어(20)의 셀들을 이동 또는 회전시키는 단계이다.
여기서, 판재는 여러 종류의 원자재 중 표면에 결이 형성되는 자재를 말한다.
본 상세한 설명에서는 판재 중 표면이 연마되어 결을 형성하며, 표면이 반사되는 스테인레스 판재(30)를 예로 들어 설명한다.
스테인레스 판재(30)는 표면에 결이 형성되어 있어 결의 굴곡에 의해 빛이 반사되는 방향 및 정도가 틀리기 때문에 보는 방향에 따른 표면 효과의 연출 정도가 달리지게 되며, 주변 사물이 반사되어 비춰지게 된다.
물론, 다양한 표현 효과 연출을 위해 스테인레스 판재(30) 외에도 다양한 종류의 금속, 비금속 판재 및 다양한 컬러의 아크릴 판재, 투명 아크릴 판재, 유리, 목재 등의 적용이 가능하다.
예를 들어, 셀(10)의 속성이 수직방향일 경우 동일한 속성의 셀(10)을 모아 하나의 레이어(20)를 형성한 후 스테인레스 판재(30)의 결 방향과 일치하도록 레이어(20)의 셀(10)들을 이동 또는 회전시킨다.
또한, 셀(10)의 속성이 수평방향일 경우 동일한 속성의 셀(10)을 모아 하나의 레이어(20)를 형성한 후 스테인레스 판재(30)의 결 방향과 일치하도록 레이어(20)의 셀(10)들을 이동 또는 회전시킨다.
즉, 배열단계(S30)에서는 속성의 종류만큼 레이어(20)를 형성하게 되며, 각각의 레이어(20)의 셀(10)들을 스테인레스 판재(30)의 결 방향에 일치하도록 이동 또는 회전시키는 것이다.
또한, 스테인레스 판재(30) 역시 레이어(20) 개수만큼 구비하여 하나의 레이어(20)에 하나의 스테인레스 판재(30)가 소요되는 것이 바람직하다.
셀(10)은 레이어(20)에 배열시 절단 오차를 감안하고, 작품표면을 보호함과 아울러 작업의 효율을 높이기 위해 서로 일정 간격 이격되어 배열되는 것이 바람직하다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 장식용 패널의 제조 방법에서 절단단계의 순서도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 장식용 패널의 제조 방법에서 커팅하는 단계를 도시한 도면이다.
도 5 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 절단단계(S40)는 레이어(20)에 배열된 셀(10)의 형상과 일치하도록 스테인레스 판재(30)를 절단하는 단계이다.
절단단계(S40)는 데이터를 입력하는 단계(S42), 표면을 가공하는 단계(S44), 커팅하는 단계(S46)로 크게 구성된다.
먼저, 데이터를 입력하는 단계(S42)는 셀(10) 형상대로 스테인레스 판재(30) 절단시 정확한 절단을 위해 컴퓨터 절단 장치(50)를 사용할 수 있도록 레이어(20)를 컴퓨터 코드로 전환하여 컴퓨터 절단 장치(50)로 데이터를 입력하는 단계이다.
표면을 가공하는 단계(S44)는 스테인레스 판재(30)의 표면 결 무늬만으로 표현력이 부족할 경우 스테인레스 판재(30)의 표면을 염색, 도장, 코팅, 부식, 스크 래치 또는 샌딩 중 적어도 어느 하나로 가공하는 단계이다.
물론, 판재 사용시 나무와 같이 자연적으로 결이 형성되어 있는 재료를 사용하게 될 경우에는 나무가 갖는 고유의 질감을 살리기 위해 가공하지 않고 적용할 수도 있다.
표면을 가공하는 단계(S44)에서 각 레이어(20)별로 표면 가공을 할 경우 보는 각도에 따라 더욱 다양한 표면 효과를 연출할 수 있게 된다.
그리고, 커팅하는 단계(S46)는 컴퓨터 절단 장치(50)에 입력된 데이터에 따라 레어이(20)에 배열된 셀(10)의 형상대로 스테인레스 판재(30)를 커팅하는 단계이다.
커팅하는 단계(S46)는 정확한 커팅을 위해 레이저빔(52)이 구비된 컴퓨터 절단 장치(50)를 사용하는 것이 바람직하며, 워터젯, 톱날 절단, CNC 가공 등 다양한 커팅 방법을 사용할 수도 있다.
커팅하는 단계(S46)는 레이저빔(52)이 구비된 컴퓨터 절단 장치(50)를 사용함으로써 스테인레스 판재(30)의 절단면을 고르게 하여 조립시 서로 어긋나 조립이 불가능해지는 것을 미연에 방지한다.
표면을 가공하는 단계(S44)와 커팅하는 단계(S46)의 순서를 바꿔도 무방하며, 셀(10)별로 각각 표면을 가공하여도 좋다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 장식용 패널의 제조 방법에서 조립단계를 도시한 도면이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 장식용 패널의 제조 방법에 의해 제조된 장식용 패널을 도시한 도면이고, 도 9는 도 8의 단면도이다.
도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 조립단계(S50)는 절단단계(S40)에서 절단된 각각의 스테인레스 판재(30)를 지지판(40)에 조립하는 단계이다.
먼저, 지지판(40)은 각각의 스테인레스 판재(30)들이 조립되는 판재이며, 스테인레스 판재(30)에 의해 모두 가려질 수도 있으며, 여백, 스테인레스 판재(30)간의 사이 간격 또는 스테인레스 판재(30)에 형성되는 구멍에 의해 외측으로 보여지기도 한다.
지지판(40)은 미적 효과를 위해 염색, 도장, 코팅, 부식, 스크래치 또는 샌딩 중 적어도 어느 하나로 표면을 가공하는 것이 바람직하다.
여기서, 지지판(40)은 단순히 판재를 지지하는 역할 뿐만 아니라 판재의 효과와 중첩되거나 서로 다른 효과를 부가적으로 발생시키는 역할을 한다.
또한, 지지판(40)은 판재로 대체되어 사용이 가능하기 때문에 동일 재질의 판재끼리의 중첩하여 표현하고자 하는 효과를 배가시킬 수 있으며, 서로 다른 재질의 판재 사이에 발생하는 여러가지 효과를 이용하여 다양한 표현 효과를 표출할 수 있다.
절단단계(S40)에서 셀(10) 형상대로 커팅된 스테인레스 판재(30)는 지지판(40)에 실리콘, 에폭시 또는 접착제 등으로 접착하여 고정된다.
절단단계(S40)에서 셀(10) 형상대로 커팅된 스테인레스 판재(30)는 지지판(40)에 실리콘, 에폭시 등의 접착제 등으로 접착하여 고정된다.
또는, 스테인레스 판재(30)를 지지판(40)에 나사 결합하거나 용접하여도 좋으며, 못을 박아 고정시켜도 된다.
또는, 스테인레스 판재(30)의 탈착을 용이하게 하기 위해서는 스테인레스 판재(30)의 저면에 끼움홈(12)을 구비하고, 지지판(40)의 상면에 스테인레스 판재(30)의 끼움홈(12)에 대칭되도록 삽입홈(42)을 구비한다.
그리고, 끼움홈(12)과 삽입홈(42)에 동시에 삽입되어 스테인레스 판재(30)를 지지판(40)에 고정시키는 심부재(60)를 구비하는 것이 바람직하다.
심부재(60)는 끼움홈(12)과 삽입홈(42)에 억지 끼움되어 고정되며, 분리 가능하도록 구비되기 때문에 스테인레스 판재(30)의 탈착을 용이하게 한다.
여기서, 스테인레스 판재(30) 대신 유리 등의 투명 또는 반투명한 재질의 판재를 사용하게 되면 심부재(60)가 하나의 장식물이 되어 점박이 무늬를 표현할 수 있게 된다.
그리고, 스테인레스 판재(30)는 지지판(40)이 투명 또는 반투명 재질일 경우 지지판(40)의 전면 외에 후면에 조립하여도 좋으며, 지지판(40)에 홈 또는 구멍을 구비하여 삽입 고정할 수도 있다.
상기한 방법에 의해 제조된 장식용 패널은 각각의 셀(10)들이 서로 다른 속성을 지니고 있어 보는 이의 위치 및 보는 방향에 따라 스테인레스 판재(30)의 표면 결 무늬에 의해 스테인레스 판재(30)로부터 전해지는 표현 효과가 달라져 다양한 연출이 가능하게 된다.
또한, 장식용 패널은 스테인레스 판재(30) 대신 아크릴 판재나 칼라 유리를 사용하게 되면 빛을 투과시킬 수 있기 때문에 아크릴 판재나 칼라 유리와 지지판의 사이에 조명 장치를 구비하게 되면 어두운 장소에서도 사용이 가능할 뿐만 아니라 표현 효과를 배가시킬 수 있다.
이때, 판재 및 지지판(40) 또는 판재와 판재를 투명 또는 반투명 재질을 사용하여 중첩시키게 되면 조명의 밝기를 조절할 수 있다.
그리고, 장식용 패널은 벽면에 걸어 장식할 수 있도록 지지판(40)의 후면에 걸이부재를 구비하는 것이 바람직하다.
이하 첨부 도면에 의거하여 본 발명의 일 실시예에 따른 장식용 패널의 제조 방법에 대한 작용을 설명하도록 한다.
먼저, 도 2에 도시된 바와 같이, 작업자는 표현하고자 하는 내용을 구상하여 컴퓨터 소프트웨어를 이용해 도안(5)을 작성하는 도안단계(S10) 작업을 한다.
도안(5)에서는 도시의 건물들을 표현하기 위해 스테인레스 판재(30)를 사용하고, 건물의 창문이 유색으로 빛나게 표현되도록 지지판(40)의 상면을 광이 나는 재료를 이용해 도색하여 형성하는 것으로 설명한다.
도안(5)은 컴퓨터 소프트웨어를 이용함으로써 세세한 내용을 표현할 수 있을 뿐만 아니라 이어지는 작업에서도 정교한 작업을 가능하게 한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 작업자는 작성된 도안(5)에서 각 꼭지점들을 좌표화한 후 꼭지점들을 연결하여 다수개의 셀(10)로 나눈다.
도안(5)은 각 꼭지점들이 좌표화됨으로써 컴퓨터 작업을 가능하게 하며, 처음 도안(5)에서 의도한 치수대로 셀(10)을 나눌 수 있어 정교하게 작업할 수 있다.
그리고, 셀분류단계(S20)에서는 나눠진 셀(10) 각각에 해당되는 속성을 개별적으로 부여한다.
또한, 동일한 속성을 갖는 셀(10) 중에서 별도로 표면 가공해야할 셀(10)들이 있을 수 있기 때문에 각 셀(10)에 번호를 부여하는 것도 좋다.
예를 들면, 셀분류단계(S20)에서는 지지판(40)과 수평방향으로 결 무늬를 형성하여야 할 경우 동일한 속성을 갖는 셀(10)들에게 각각 '↔' 표시를 부여하고, 지지판(40)과 수직방향으로 결 무늬를 형성하여야 할 경우 동일한 속성을 갖는 셀(10)들에게 '↕' 표시를 부여한다.
또한, 지지판(40)과 사선방향으로 결 무늬를 형성하여야 할 경우 동일한 속성을 갖는 셀(10)들에게 각각 '↗' 또는 '↖' 표시를 부여한다.
그리고, 셀(10) 중에서 표면을 별도로 가공하거나 스테인레스 판재(30) 외에 다른 재질을 사용하여야 할 경우 '파-유'(파란유리), '노-아'(노란 아크릴), '동-부'(동판부식) 등의 표현 방법을 사용해 속성을 부여하는 것도 좋다.
도 4에 도시된 바와 같이, 배열단계(S30)에서는 동일한 속성의 셀(10)들을 나누어 각각 레이어(20)를 형성하여 분류한다.
하나의 레이어(30)에는 하나의 속성을 갖는 셀(10)들만 분류되며, 스테인레스 판재(30)의 결 방향과 일치되도록 각각의 셀(10)들을 이동 또는 회전시켜 배열한다.
예를 들어, '↔' 표시가 부여된 셀(10)들이 모여 있는 레이어(20)의 경우 셀(10)에 표현하고자 하는 결 방향과 스테인레스 판재(30)의 결 방향을 수평이 되도록 회전된다.
또한, '↕'표시가 부여된 셀(10)들이 모여 있는 레이어(20)의 경우 셀(10)에 표현하고자 하는 결 방향과 스테인레스 판재(30)의 결 방향을 수직이 되도록 회전시킨다.
그리고, 각각의 셀(10)들을 일정 간격 이격되게 이동시켜 여백을 최소화함으로써 스테인레스 판재(30)의 소요량을 감소시킨다.
이때, 배열단계(S30)에서는 셀(10) 배열시 여백은 최소화하되 절단단계(S40)에서 셀(10) 절단시 서로 간섭되어 셀(10)이 파손되거나 작업에 방해되지 않도록 셀(10) 간의 간격을 충분하게 이격시키는 것이 바람직하다.
상술한 바와 같이, 각각의 레이어(20)의 셀(10)들은 스테인레스 판재(30)의 결 무늬와 표현하고자 하는 셀(10) 표면의 결 방향이 일치되도록 이동 또는 회전된다.
도 5 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 절단단계(S40)에서는 각각의 셀(10)을 정교하게 커팅하기 위해 컴퓨터 절단 장치(50)를 사용한다.
컴퓨터 절단 장치(50)는 디지탈화된 수치가 필요하므로 각각의 레이어(20)는 컴퓨터 코드로 전환되어 입력되도록 데이터를 입력하는 단계(S42)가 필요하다.
물론, 각각의 레이어(20)는 효율성을 위해 판재의 재질 상태에 대응되도록 레이어(20)를 별도로 만들어 추가한 후 컴퓨터 절단 장치(50)에 맞게 변환하여 입력하여도 좋다.
이때, 도안단계(S10)에서부터 컴퓨터 절단 장치(50)와 연계된 소프트웨어를 사용하게 되면 셀분류단계(S20), 배열단계(S30)를 거치면서 자동으로 컴퓨터 코드로 전환되기 때문에 별도로 데이터를 입력할 필요가 없다.
표면을 가공하는 단계(S44)에서는 결 무늬의 방향성 이외의 속성에 대응하기 위해 스테인레스 판재(30) 표면을 가공한다.
표면을 가공하는 단계(S44)에서는 레이어(20)에 도장이 필요할 경우 도장 공정을 별도로 거쳐 셀(10)들을 도장하고, 스테인레스 판재(30) 고유의 결 무늬보다 더 심한 굴곡을 갖는 결 무늬가 필요할 경우 샌딩을 추가로 하게 된다.
이외에도, 표면을 가공하는 단계(S44)에서는 셀(10)에 부여된 속성에 따라 다양한 공정을 거치게 되며, 스테인레스 판재(30)로 표현이 어려울 경우 다른 종류의 재료로 교체할 수도 있다.
절단단계(S40)에서는 데이터의 입력이 완료되면, 컴퓨터 절단 장치(50)가 레이어(20)별 셀(10) 형상대로 스테인레스 판재(30)들을 커팅하는 단계(S46)를 거친다.
컴퓨터 절단 장치(50)는 레이저빔(52)이 상하좌우로 유동되면서 셀(10) 형상대로 스테인레스 판재(30)를 커팅하여 미세한 부분까지 커팅하게 되며, 정교하게 커팅하여 스테인레스 판재(30)를 지지판(40)에 조립시 이음새 부분이 매끄럽게 되도록 하여 더욱 뛰어난 외관을 갖게 한다.
또한, 컴퓨터 절단 장치(50)는 오차를 줄여 불필요한 스테인레스 판재(30)의 사용을 줄여 재료비를 절감시키며, 조립시 스테인레스 판재(30)간의 크기가 서로 맞지 않아 조립이 불가능한 경우를 미연에 방지하고, 불필요한 재공정이 발생되지 않게 한다.
도안단계(S10)에서부터 절단단계(S40)까지 컴퓨터를 사용함으로써 하나의 도 안(5)으로 다수개의 동일한 패널을 제조할 수 있으며, 세부적이고 정교한 작업이 가능할 뿐만 아니라 재료비를 절감할 수 있고, 자동화를 통한 대량생산도 가능하다.
도 7에 도시된 바와 같이, 조립단계(S50)에서는 절단단계(S40)를 거쳐 커팅된 스테인레스 판재(30)들을 지지판(40)에 조립한다.
스테인레스 판재(30)는 처음 작성된 도안(5)에 따라 지지판(40)에 접착제를 사용하여 고정된다.
물론, 스테인레스 판재(30)는 실리콘이나 에폭시 등의 접착제를 사용하여 고정하여도 되며, 나사결합, 못 결합, 용접 등을 사용해서도 고정할 수 있다.
바람직하게는, 스테인레스 판재(30)과 지지판(40)에 각각 끼움홈(12)과 삽입홈(42)을 구비하여 탈착이 가능하도록 심부재(60)를 삽입 고정하는 것이 좋다.
특히, 스테인레스 판재(30)보다 무거운 재료를 사용할 경우 견고한 조립을 위해 상술한 방법으로 지지판(40)에 조립하는 것이 바람직하다.
또한, 스테인레스 판재(30)는 중첩 사용함으로써 입체감이 뛰어난 표현 효과를 연출할 수 있다.
그리고, 스테인레스 판재(30) 대신 투명 또는 반투명 재질의 판재를 사용할 경우 중첩하여 사용하게 되면 후방에 위치하게 되는 판재가 지지판(40)을 대신할 수도 있다.
또한, 스테인레스 판재(30)와 지지판(40) 간에 조립 라인을 커버링하기 위해 지지판(40) 둘레에 프레임을 구비하거나 몰딩을 설치하여 외관을 미려하게 하는 것 이 바람직하다.
조립단계(S50)도 도안단계(S10) 내지 절단단계(S40)와 같이 자동으로 조립할 수 있는 장치를 구비하여 자동화할 수 있다.
상술한 방법에 의해 제조된 장식용 패널은 보는 각도에 따라 스테인레스 판재(30)의 결 무늬에 의해 빛의 반사 각도 또는 정도가 달라지기 때문에 다양한 표현 효과를 연출할 수 있어 미술 작품이 될 수 있으며, 실내, 외 공간을 장식하여 외관을 미려하게 하여 곳곳에 범용적으로 사용할 수 있다.
또한, 스테인레스 판재(30)를 관통하여 형성되는 창문을 통해 지지판(40)의 질감이 그대로 표현된다.
그래서, 지지판(40)을 도장하지 않고 그 부분에 칼라 유리를 부착하여 도장과 다른 효과를 낼 수 있도록 하여도 좋다.
이때, 지지판(40)에 칼라 유리를 부착하게 되면, 스테인레스 판재(30)와의 두께가 차이 나기 때문에 스테인레스 판재(30) 저면에 보충재를 삽입하여 칼라 유리와의 두께를 맞추는 것이 바람직하다.
여기서, 칼라 유리가 부착된 하부에 조명 장치를 설치하게 되면 조명에 의해 유리의 칼라가 더욱 진해지게 되어 시인성이 뛰어나짐으로써 표현 효과를 배가시킬 수 있을 뿐만 아니라 어두운 장소에도 장식이 가능해진다.
그리고, 장식용 패널은 스테인레스 판재(30)를 보호하기 위해 유리 등의 투명한 재질로 커버링하는 것도 바람직하다.
또한, 장식용 패널은 회화와 조형물의 느낌을 동시에 전달할 수 있으며, 평 면적인 재료를 사용하여 회화의 느낌을 강조할 수도 있고, 지지판으로부터 돌출되는 입체적인 재료를 사용하여 조형물의 느낌을 강조할 수도 있다.
장식용 패널은 벽에 매설이 가능하며 건축물의 내부 인테리어 벽의 기능을 겸할 수 있으며, 복수개로 구비되어 입체적으로 설치되는 것에 의하여 입체 조형물의 표면을 장식할 수도 있다.
장식용 패널은 지지판(40) 없이 스테인레스 판재(30)를 실내, 외 벽면이나 가구 및 각종 물건들에 직접적으로 부착하여 장식할 수도 있다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 장식용 패널의 제조 방법의 다른 실시예를 설명한다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 장식용 패널의 제조 방법의 순서도이다.
도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 장식용 패널의 제조 방법은 도안단계(S110), 셀분류단계(S120), 배열단계(S130), 절단단계(S140) 및 조립단계(S150)로 크게 구성된다.
도안단계(S110), 셀분류단계(S120), 조립단계(S150)는 일 실시예에서의 장식용 패널의 제조 방법과 유사하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 장식용 패널의 제조 방법에서 배열단계(S130)를 도시한 도면이다.
도 11에 도시된 바와 같이, 배열단계(S130)는 일 실시예에서의 배열단계(S30)와는 달리 다수개의 레이어(20)를 구비하는 것이 아니고, 셀(110)의 속성과 스테인레스 판재(130)의 결 방향이 일치하도록 각각의 셀(110)을 이동 또는 회전시켜 하나의 레이어(120)에 배열한다.
배열단계(S130)에서는 하나의 레이어(120)에 모든 셀(110)들이 배열될 수 있도록 한다.
배열단계(S130)에서는 셀(110)들 중 크기가 큰 셀(110)을 선 배열한 후 큰 셀(110)들 사이 사이에 작은 셀(110)들을 배열하여 레이어(120)의 여백을 최소화한다.
이때, 배열단계(S130)에서는 셀(110) 배열시 여백은 최소화하되 절단단계(S140)에서 셀(110) 절단시 서로 간섭되어 셀(110)이 파손되거나 작업에 방해되지 않도록 셀(110) 간의 간격을 충분하게 이격시키는 것이 바람직하다.
또는, 큰 셀(10)은 큰 셀(10) 끼리, 작은 셀(10)은 작은 셀(10) 끼리 그룹지어 배열할 수 있다.
그리고, 커팅하는 단계(S146) 후 별도의 표면 효과를 위해 도장이나 부식 등의 가공이 필요한 경우 각 방향에 맞게 레이어(120)에서 해당 셀(110)들을 한 곳으로 모아서 배열하게 되면 작업의 효율성이 증대된다.
이때, 셀(110)의 속성이 수직방향일 경우 스테인레스 판재(130)의 결 방향과 일치하도록 셀(110)을 회전시켜 배열하고, 셀(110)의 속성이 수평방향일 경우 스테인레스 판재(130)의 결 방향과 일치하도록 셀(110)을 회전시킨다.
하나의 레이어(120)에 모든 셀(110)들을 배열하여 여백을 최소화하고, 하나의 스테인레스 판재(130)만이 소요되므로, 절단될 스테인레스 판재(130)의 소요량 을 감소시킬 수 있으며, 작업시간 또한 단축할 수 있게 된다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 장식용 패널의 제조 방법에서 절단단계(S140)의 순서도이다.
도 12에 도시된 바와 같이, 절단단계(S140)는 레이어(120)를 컴퓨터 코드로 전환하여 데이터를 입력하는 단계(S142)와, 스테인레스 판재(130)의 표면 효과를 부각시킬 수 있도록 염색, 도장, 코팅, 부식, 스크래치 또는 샌딩 중 적어도 어느 하나로 표면을 가공하는 단계(S144)와, 컴퓨터에 입력된 데이터에 의해 셀(110) 형상대로 스테인레스 판재를(130) 커팅하는 단계(S146)를 거친다.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 장식용 패널의 제조 방법에서 커팅하는 단계(S146)를 도시한 도면이다.
도 13에 도시된 바와 같이, 절단단계(S146)에서 하나의 레이어(120)에 해당하는 스테인레스 판재(130)만을 절단하기 때문에 다수개의 스테인레스 판재(130)를 교체하며 절단해야 하는 일 실시예의 절단단계(S40)에 비해 작업시간이 단축되어 생산성을 향상시킬 수 있다.
이하 첨부 도면에 의거하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 장식용 패널의 제조 방법에 대한 작용을 설명하도록 한다.
도안단계(S110) 및 셀분류단계(S120)는 본 발명의 일 실시예에 상술한 바와 유사하므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.
도안단계(S110)에서 작성된 대로 셀분류단계(S120)를 거쳐 나눠진 셀(110)은 배열단계(S130)에서 하나의 레이어(120)에 배열된다.
도 11에 도시된 바와 같이, 배열단계(S130)는 스테인레스 판재(130)의 결 방향이 수평이 된다고 가정하고, 하나의 레이어(120)를 절단할 스테인레스 판재(130)에 일치하도록 배열한다.
그리고, 배열단계(S130)는 배열된 레이어(120)에 개별적으로 부여된 속성대로 각각의 셀(110)을 회전시켜 배열한다.
배열단계(S130)는 셀(110) 배열시 크기가 큰 셀(110)을 우선적으로 배열한 후 큰 셀(110) 사이 사이에 작은 셀(110)들을 배열하여 레이어(120) 여백이 최소화되도록 한다.
예를 들어, '↔' 표시가 부여된 셀(110)들은 스테인레스 판재(130)의 결 방향이 수평이 될 경우엔 회전 없이 그대로 레이어(120)에 배열된다.
또한, '↕'표시가 부여된 셀(110)들은 스테인레스 판재(130)의 결 방향이 수평이 될 경우엔 90도 회전하여 레이어(120)에 배열된다.
상술한 바와 같이, 각각의 셀(110)들은 스테인레스 판재(130)의 결 무늬와 결 방향이 일치되도록 회전되어 레이어(120)에 배열된다.
도 12에 도시된 바와 같이, 절단단계(S140)에서 하나의 레이어(120)에 배열된 셀(110)들의 형상대로 스테인레스 판재(130)를 절단하게 된다.
절단단계(S140)는 레이어(120)를 컴퓨터 코드로 전환하여 데이터를 입력하는 단계(S142)와, 스테인레스 판재(130)의 표면 효과를 부각시킬 수 있도록 염색, 도장, 코팅, 부식, 스크래치 또는 샌딩 중 적어도 어느 하나로 표면을 가공하는 단계(S144)와, 컴퓨터에 입력된 데이터에 의해 셀(110) 형상대로 스테인레스 판 재(130)를 커팅하는 단계(S146)를 거친다.
이때, 셀(110)들이 큰 것과 작은 것이 섞여 하나의 레이어(120)에 배열되기 때문에 여백이 최소화되어 스테인레스 판재(130)에서 절단되어 버려지는 부분이 줄어들기 때문에 스테인레스 판재(130)의 소요량을 감소시킬 수 있어 재료비를 절감할 수 있다.
조립단계(S150)에서는 일 실시예의 도 9에 도시된 바와 같이 끼움홈(12)과 삽입홈(42)에 심부재(60)를 삽입하는 방식으로 스테인레스 판재(130)를 지지판(140)에 조립하여 작업을 마무리한다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예 및 다른 실시예에 따른 장식용 패널의 제조 방법은 컴퓨터 작업에 의한 세부적인 도안을 할 수 있고, 정확한 절단이 가능하여 재료비를 절감할 수 있을 뿐만 아니라 하나의 도안으로 다수개의 동일한 패널을 제조할 수 있으며, 자동화하여 다수개의 패널을 단시간 내에 제조할 수 있는 대량생산이 가능하여 생산성이 향상된다.
또한, 본 발명은 하나의 패널에 다수개의 재질을 적용할 수 있고, 주변환경이나 보는 각도에 따라 패널의 표현 효과가 달라지기 때문에 다양한 표현 효과를 연출할 수 있어 미술계, 인테리어 업계, 익스테리어 업계 등 실내, 외 공간을 가리지 않고 범용적으로 사용할 수 있다.
본 발명은 주변 환경이 반사되어 비춰지는 재료를 사용하여 주변 환경과의 이미지를 중첩시켜 친환경적으로 제조할 수 있다.
또한, 본 발명은 회화와 조형물의 느낌을 동시에 전달할 수 있으며, 평면적 인 재료를 사용하여 회화의 느낌을 강조할 수도 있고, 돌출되는 입체적인 재료를 사용하여 조형물의 느낌을 강조할 수도 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 장식용 패널의 제조 방법의 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 장식용 패널의 제조 방법에서 도안단계를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 장식용 패널의 제조 방법에서 셀분류단계를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 장식용 패널의 제조 방법에서 배열단계를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 장식용 패널의 제조 방법에서 절단단계의 순서도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 장식용 패널의 제조 방법에서 커팅하는 단계를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 장식용 패널의 제조 방법에서 조립단계를 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 장식용 패널의 제조 방법에 의해 제조된 장식용 패널을 도시한 도면이다.
도 9는 도 8의 단면도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 장식용 패널의 제조 방법의 순서도이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 장식용 패널의 제조 방법에서 배열단 계를 도시한 도면이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 장식용 패널의 제조 방법에서 절단단계의 순서도이다.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 장식용 패널의 제조 방법에서 커팅하는 단계를 도시한 도면이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
S10 : 도안단계 S20 : 셀분류단계
S30 : 배열단계 S40 : 절단단계
S50 : 조립단계 S110 : 도안단계
S120 : 셀분류단계 S130 : 배열단계
S140 : 절단단계 S150 : 조립단계

Claims (10)

  1. 도안을 작성하는 도안단계;
    상기 도안을 다수개의 셀로 나누고, 상기 셀에 해당되는 속성을 개별적으로 부여하는 셀분류단계;
    상기 셀 중 동일한 속성끼리 레이어별로 분류하고, 상기 셀의 속성과 판재의 결 방향이 일치하도록 상기 레이어의 셀들을 이동 또는 회전시키는 배열단계;
    상기 레이어에 배열된 상기 셀 형상대로 상기 판재를 절단하는 절단단계; 및
    상기 판재를 상기 도안대로 지지판에 조립하는 조립단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 장식용 패널의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 절단단계는 상기 레이어를 컴퓨터 코드로 전환하여 데이터를 입력하는 단계;
    상기 셀에 부여된 속성에 따라 개별적으로 표면 효과를 부각시킬 수 있도록 염색, 도장, 코팅, 부식, 스크래치 또는 샌딩 중 적어도 어느 하나로 상기 판재 표면을 가공하는 단계; 및
    상기 컴퓨터에 입력된 데이터에 의해 상기 셀 형상대로 상기 판재를 커팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 장식용 패널의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 지지판은 염색, 도장, 코팅, 부식, 스크래치 또는 샌딩 중 적어도 어느 하나로 표면을 가공하는 것을 특징으로 하는 장식용 패널의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 판재는 상기 지지판에 접착제, 나사결합, 용접 또는 못 중 적어도 어느 하나로 조립되는 것을 특징으로 하는 장식용 패널의 제조 방법.
  5. 삭제
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 판재는 저면에 끼움홈을 구비하고, 상기 지지판은 상기 판재의 끼움홈에 대칭되도록 삽입홈을 구비함으로써 상기 끼움홈과 상기 삽입홈에 동시에 심부재를 삽입하여 상기 판재를 상기 지지판에 고정하는 것을 특징으로 하는 장식용 패널의 제조 방법.
  7. 도안을 작성하는 도안단계;
    상기 도안을 다수개의 셀로 나누고, 상기 셀에 해당되는 속성을 개별적으로 부여하는 셀분류단계;
    상기 셀의 속성과 판재의 결 방향이 일치하도록 각각의 상기 셀을 이동 또는 회전시켜 하나의 레이어에 배열하는 배열단계;
    상기 레이어에 배열된 상기 셀 형상대로 상기 판재를 절단하는 절단단계; 및
    상기 판재를 상기 도안대로 지지판에 조립하는 조립단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 장식용 패널의 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 절단단계는 상기 레이어를 컴퓨터 코드로 전환하여 데이터를 입력하는 단계;
    상기 셀에 부여된 속성에 따라 개별적으로 표면 효과를 부각시킬 수 있도록 염색, 도장, 코팅, 부식, 스크래치 또는 샌딩 중 적어도 어느 하나로 상기 판재 표면을 가공하는 단계; 및
    상기 컴퓨터에 입력된 데이터에 의해 상기 셀 형상대로 상기 판재를 커팅하 는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 장식용 패널의 제조 방법.
  9. 삭제
  10. 제7항 또는 제8항에 있어서,
    상기 판재는 저면에 끼움홈을 구비하고, 상기 지지판은 상기 판재의 끼움홈에 대칭되도록 삽입홈을 구비함으로써 상기 끼움홈과 상기 삽입홈에 동시에 심부재를 삽입하여 상기 판재를 상기 지지판에 고정하는 것을 특징으로 하는 장식용 패널의 제조 방법.
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