CN108081417A - 一种复合地板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种复合地板的制备方法，属于建筑材料技术领域，包括刨花制备、刨花干燥、刨花筛选、刨花施胶、铺装、热压、砂光、布胶、冷压、热压、裁边、贴纸、热压、导边、多片锯、双端铣、检验包装入库。本发明制备方法科学，与传统装饰板制造方法相比，本发明表层细化，表层密度较大，适当的施胶量，提高板材内结合强度，利于铣槽，吸水厚度膨胀率小，延长了板材的使用寿命，甲醛释放量低，由于增加了横向强度，提高了板材表面耐冷热循环指标及龟裂性能。

Description

一种复合地板的制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种地板的制造方法，特别是涉及一种复合地板的制备方法。
背景技术
复合地板，是地板的其中一种。复合地板在市场上经常泛指强化复合木地板、实木复合地板。复合地板作为房屋装修的重要地板之一，已经靠其独特的优势成了人们选择的存在。复合地板的优点在于：易打理清洁、护理简洁，光亮如新，不嵌污垢，易于打扫。复合地板的表面涂漆处理的很好，耐磨性好，且不用花太多精力保养；复合地板质量稳定，不容易损坏，由于复合地板的基材采用了多层单板复合而成，木材纤维纵横交错成网状叠压组合，使木材的各种内应力在层板之间相互适应，确保了木地板的平整性和稳定性，并保留了实木地板的美观性于一体，既能享受到大自然的温馨，又解决了实木地板难保养的缺点，是强化木地板和实木地板的美好结晶；价格实惠，复合地板由于结构独特的关系，对木材的要求没那么高，且能充分利用材料，因此价格比实木地板的要低很多；安装简单，复合地板安装和强化地板一样，不打地龙骨，只要找平就好，还能提高层高。而且由于安装的要求简单，还大大降低了安装带来的隐患；色泽鲜艳，纹路清晰，花色给人以美感；环保，具有安装保养方便的优点，复合地板多使用甲醛释放量较低的胶粘剂，环保性好。
复合地板缺点在于耐磨性不如强化复合地板、多层复合地板厚度较高；价格偏高，性价比不高，相较强化复合地板、多层复合地板来说，价格偏贵；由于工艺要求高。结构复杂，质量差异较大，内在质量不易鉴别；和强化地板比较：花色没有强化地板。和实木地板比较：复合地板的生产必须用胶，不像传统实木地板那样除了木材本身基本没有其他。
发明内容
本发明针对现有复合地板耐磨性较强化复合地板差，价格偏贵，结构复杂，质量差异较大，内在质量不易鉴别，复合地板的生产必须用胶等不足，提出一种复合地板的制备方法，可提升复合地板的综合力学性能。
本发明的技术方案：一种复合地板的制备方法，其特征在于，制造步骤如下：
(1)刨花制备：选取直径在60mm以上的原木，采用刨片机，沿着木纤维方向对其进行刨切加工；
(2)刨花干燥：采用转筒式干燥机，干燥温度不低于200℃，干燥后含水率小于3%；
(3)刨花筛选：采用滚筒式筛选机对刨花进行筛选，将细料从刨花中分离出来，筛孔孔径为12mm；
(4)刨花施胶：采用无气雾化式喷胶，表层原材料根据实际需求进行不同胶种的施胶，施胶量在5%以内；
(5)铺装：采用机械定向铺装，木纤维的纵向强度和尺寸稳定性均高于横向；
(6)热压：热压温度采用200℃，热压时间根据板材厚度确定；
(7)砂光：将坯板砂光至所需厚度，砂光后坯板表面平整无严重凹陷和波浪纹；
(8)布胶：坯板和单板控制其含水率，胶水采用E0胶，布胶量控制在300-360g/m2；
(9)冷压：布胶完毕后时效2小时后进行冷压，冷压压力0.8MPa，冷压时间20min；
(10)热压：热压压力1.0MPa，热压温度110℃，时间10min，热压后的基板板面整洁，无颗粒吸附，没有压痕、鼓泡等缺陷；
(11)裁边；
(12)贴纸；
(13)热压；
(14)导边；
(15)多片锯；
(16)双端铣；
(17)检验包装入库。
本发明的有益效果为：本发明提出的一种复合地板的制备方法，制备方法科学，与传统装饰板制造方法相比，本发明表层细化，表层密度较大，适当的施胶量，提高板材内结合强度，利于铣槽，吸水厚度膨胀率小，延长了板材的使用寿命，甲醛释放量低，由于增加了横向强度，提高了板材表面耐冷热循环指标及龟裂性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种复合地板的制备方法，制造步骤如下：
(1)刨花制备：选取直径在60mm以上的原木，采用刨片机，沿着木纤维方向对其进行刨切加工；
(2)刨花干燥：采用转筒式干燥机，干燥温度不低于200℃，干燥后含水率小于3%；
(3)刨花筛选：采用滚筒式筛选机对刨花进行筛选，将细料从刨花中分离出来，筛孔孔径为12mm；
(4)刨花施胶：采用无气雾化式喷胶，表层原材料根据实际需求进行不同胶种的施胶，施胶量在5%以内；
(5)铺装：采用机械定向铺装，木纤维的纵向强度和尺寸稳定性均高于横向；
(6)热压：热压温度采用200℃，热压时间根据板材厚度确定；
(7)砂光：将坯板砂光至所需厚度，砂光后坯板表面平整无严重凹陷和波浪纹；
(8)布胶：坯板和单板控制其含水率，胶水采用E0胶，布胶量控制在300-360g/m2；
(9)冷压：布胶完毕后时效2小时后进行冷压，冷压压力0.8MPa，冷压时间20min；
(10)热压：热压压力1.0MPa，热压温度110℃，时间10min，热压后的基板板面整洁，无颗粒吸附，没有压痕、鼓泡等缺陷；
(11)裁边；
(12)贴纸；
(13)热压；
(14)导边；
(15)多片锯；
(16)双端铣；
(17)检验包装入库。
本发明制备方法科学，与传统装饰板制造方法相比，本发明表层细化，表层密度较大，适当的施胶量，提高板材内结合强度，利于铣槽，吸水厚度膨胀率小，延长了板材的使用寿命，甲醛释放量低，由于增加了横向强度，提高了板材表面耐冷热循环指标及龟裂性能。

Claims (1)

1.一种复合地板的制备方法，其特征在于，制造步骤如下：
(1)刨花制备：选取直径在60mm以上的原木，采用刨片机，沿着木纤维方向对其进行刨切加工；
(2)刨花干燥：采用转筒式干燥机，干燥温度不低于200℃，干燥后含水率小于3%；
(3)刨花筛选：采用滚筒式筛选机对刨花进行筛选，将细料从刨花中分离出来，筛孔孔径为12mm；
(4)刨花施胶：采用无气雾化式喷胶，表层原材料根据实际需求进行不同胶种的施胶，施胶量在5%以内；
(5)铺装：采用机械定向铺装，木纤维的纵向强度和尺寸稳定性均高于横向；
(6)热压：热压温度采用200℃，热压时间根据板材厚度确定；
(7)砂光：将坯板砂光至所需厚度，砂光后坯板表面平整无严重凹陷和波浪纹；
(8)布胶：坯板和单板控制其含水率，胶水采用E0胶，布胶量控制在300-360g/m2；
(9)冷压：布胶完毕后时效2小时后进行冷压，冷压压力0.8MPa，冷压时间20min；
(10)热压：热压压力1.0MPa，热压温度110℃，时间10min，热压后的基板板面整洁，无颗粒吸附，没有压痕、鼓泡等缺陷；
(11)裁边；
(12)贴纸；
(13)热压；
(14)导边；
(15)多片锯；
(16)双端铣；
(17)检验包装入库。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111775265A (zh) * 2020-07-25 2020-10-16 郭聪慧 一种实木颗粒板生产成型处理工艺
CN111791320A (zh) * 2020-07-25 2020-10-20 郭聪慧 一种实木颗粒板外表面处理加工装置

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