CN108080596A

CN108080596A - 一种金属模具生产用塑型装置

Info

Publication number: CN108080596A
Application number: CN201711239086.3A
Authority: CN
Inventors: 张德强
Original assignee: JIANGMEN ZHAOYE TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: JIANGMEN ZHAOYE TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2017-11-30
Filing date: 2017-11-30
Publication date: 2018-05-29

Abstract

本发明公开了一种金属模具生产用塑型装置，包括塑型装置本体，塑型装置本体设有液压塑型底座，液压塑型底座内部设有四个液压腔，四个液压腔内部均设有液压杆，液压杆上端连接上盖板，上盖板上端安装有金属液加液管，液压塑型底座两侧均设有通风口，液压塑型底座一侧安装有高温检测仪，液压塑型底座中部设有塑型腔，塑型腔外侧设有冷却管路，本发明一种金属模具生产用塑型装置，通过温度探头实时监测塑型腔的温度，逐步通过微型水泵向冷却管路加水，使得温度缓慢下降，不会损伤到金属液内部结构，并且液压塑型底座内安装有微型风机组，及时将热量和高压气体排出装置内。

Description

一种金属模具生产用塑型装置

技术领域

本发明涉及一种塑型装置，特别涉及一种金属模具生产用塑型装置，属于模具加工设备技术领域。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在金属模具生产工艺中，塑型是至关重要的一个至关重要的步骤，因此来不得一点大意，市场上的金属模具生产用塑型装置，塑型效率低，并且在冷却的过程中由于是冷却腔直接接触冷却剂，并且没有温度检测装置，很容易在金属急速遇冷的过程中造成内部的结构不稳定，对以后的使用造成一定的安全隐患，并且由于是金属液冷却塑型，一般的塑型剂在遇到高温时直接气化，冷却装置内部没有安装降温设施，会导致内部压力过大，加速仪器的损耗。

发明内容

本发明提供了一种金属模具生产用塑型装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种金属模具生产用塑型装置，包括塑型装置本体，所述塑型装置本体设有液压塑型底座，所述液压塑型底座内部设有四个液压腔，四个所述液压腔内部均设有液压杆，所述液压杆上端连接上盖板，所述上盖板上端安装有金属液加液管，所述液压塑型底座两侧均设有通风口，所述液压塑型底座一侧安装有高温检测仪，所述液压塑型底座中部设有塑型腔，所述塑型腔外侧设有冷却管路，所述液压塑型底座一侧设有水箱，所述水箱上端设有加水口，所述水箱一侧通过微型水泵连接液压塑型底座，所述高温检测仪一侧连接温度探头，所述冷却管路上端设有空置腔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上盖板下端设有与塑型腔相匹配的凸块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述液压杆与液压腔高度相等。

作为本发明的一种优选技术方案，所述液压塑型底座内部安装有两个相对的微型风机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述温度探头与塑型腔接触。

本发明的有益效果是：本发明一种金属模具生产用塑型装置，具有冷却迅速，安全可靠，整体结构合理的特点，在具体的使用中，通过温度探头实时监测塑型腔的温度，逐步通过微型水泵向冷却管路加水，使得温度缓慢下降，不会损伤到金属液内部结构，并且液压塑型底座内安装有微型风机组，及时将热量和高压气体排出装置内。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的液压塑型底座内部结构示意图。

图中：1、塑型装置本体；2、金属液加液管；3、上盖板；4、空置腔；5、通风口；6、高温检测仪；7、液压塑型底座；8、塑型腔；9、冷却管路；10、液压杆；11、加水口；12、水箱；13、微型水泵；14、液压腔；15、微型风机；16、温度探头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1-2所示，本发明一种金属模具生产用塑型装置，包括塑型装置本体1，塑型装置本体1设有液压塑型底座7，液压塑型底座7内部设有四个液压腔14，四个液压腔14内部均设有液压杆10，液压杆10上端连接上盖板3，上盖板3上端安装有金属液加液管2，液压塑型底座7两侧均设有通风口5，液压塑型底座7一侧安装有高温检测仪6，液压塑型底座7中部设有塑型腔8，塑型腔8外侧设有冷却管路9，液压塑型底座7一侧设有水箱12，水箱12上端设有加水口11，水箱12一侧通过微型水泵13连接液压塑型底座7，高温检测仪6一侧连接温度探头16，冷却管路9上端设有空置腔4，通过温度探头16实时监测塑型腔8的温度，逐步通过微型水泵13向冷却管路9加水，使得温度缓慢下降，不会损伤到金属液内部结构，并且液压塑型底座7内安装有微型风机组，及时将热量和高压气体排出装置内，不会让这些高温高压气体耗损内部元件。

上盖板3下端设有与塑型腔8相匹配的凸块，凸块的设计是为了更好的对塑型腔8内的金属液定型，液压杆10与液压腔14高度相等，液压塑型底座7内部安装有两个相对的微型风机15，两个微型风机15的风向一致，温度探头16与塑型腔8接触。

具体的，本发明使用时，本发明一种金属模具生产用塑型装置，具有冷却迅速，安全可靠，整体结构合理的特点，通过液压杆10将上盖板3盖在液压塑型底座7上，通过金属液加液管2向塑型腔8内注入足量金属液，打开高温检测仪6通过温度探头16监测塑型腔8的温度，打开微型水泵13将水箱12中的部分水注入冷却管路9中，使得塑型腔8温度逐步下降，打开两个微型风机15及时的将塑型装置本体1内部的高温高压气体通过通风口5排出装置。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种金属模具生产用塑型装置，包括塑型装置本体（1），其特征在于，所述塑型装置本体（1）设有液压塑型底座（7），所述液压塑型底座（7）内部设有四个液压腔（14），四个所述液压腔（14）内部均设有液压杆（10），所述液压杆（10）上端连接上盖板（3），所述上盖板（3）上端安装有金属液加液管（2），所述液压塑型底座（7）两侧均设有通风口（5），所述液压塑型底座（7）一侧安装有高温检测仪（6），所述液压塑型底座（7）中部设有塑型腔（8），所述塑型腔（8）外侧设有冷却管路（9），所述液压塑型底座（7）一侧设有水箱（12），所述水箱（12）上端设有加水口（11），所述水箱（12）一侧通过微型水泵（13）连接液压塑型底座（7），所述高温检测仪（6）一侧连接温度探头（16），所述冷却管路（9）上端设有空置腔（4）。

2.根据权利要求1所述的一种金属模具生产用塑型装置，其特征在于，所述上盖板（3）下端设有与塑型腔（8）相匹配的凸块。

3.根据权利要求1所述的一种金属模具生产用塑型装置，其特征在于，所述液压杆（10）与液压腔（14）高度相等。

4.根据权利要求1所述的一种金属模具生产用塑型装置，其特征在于，所述液压塑型底座（7）内部安装有两个相对的微型风机（15）。

5.根据权利要求1所述的一种金属模具生产用塑型装置，其特征在于，所述温度探头（16）与塑型腔（8）接触。