CN2080879U

CN2080879U - 立式压铸机

Info

Publication number: CN2080879U
Application number: CN 90225106
Authority: CN
Inventors: 刘希远; 李慧民; 于临泗; 孙元军; 张大鹏; 时永胜
Original assignee: HARDWARE INDUSTRIAL Co JIMO CITY
Current assignee: HARDWARE INDUSTRIAL Co JIMO CITY
Priority date: 1990-12-15
Filing date: 1990-12-15
Publication date: 1991-07-17

Abstract

本实用新型提供了一种立式压铸机，它由电机、贮能器、液压***、控制箱、合模装置、压射装置等组成，本实用新型的特征在于：合模装置与压射装置上、下布置，在固定板、合模活塞杆和动模固定板这三者之间装有一套杠杆增力机构。因为合模装置与压射装置上、下布置，所以模具可以水平放置，工作方便，提高了生产率，更换模具方便，由于有杠杆增力机构，可以用小的液压驱动力，获得大的合模力，所以节电效果显著。

Description

本实用新型属于立式压铸机，更详细地说是对现有的压铸机的改进。

现有的压铸机多为卧式压铸机，它虽然已长期使用，但仍存在着若干缺点：一、合模装置与压射装置左右布置，模具垂直分型，放置嵌件困难，完成一个工作循环周期长，因而产量低；二、操作复杂、自动化程度低、劳动强度高；三、液压驱动力等于合模力，因而若要求大的合模力时，液压***的电动机的功率要相应增大，因而耗电量大；四、金属液在压室内与空气接触面积大，压射时易卷入空气和氧化夹渣，浇道较长，热量损失大；五、由于是卧式放置，体积大，并且模具安装、维修困难。

本实用新型的目的是为了克服上述缺点，提供一种立式压铸机。它为立式布置，模具可水平放置，放置嵌件方便，金属液可直接倒入模具本身的浇道内，缩短了压射行程，完成一个工作循环的周期短，提高了产品的产量，并且可以以较小的液压驱动力获得较大的合模力，节电效果显著。

为了达到上述目的，本实用新型包括电机（1）、贮能器（2）、液压***（3）、控制箱（4）、固定板（6）装在四根丝杆（5）上，并用螺母（7）将其固定，而本实用新型的特征在于：合模装置（8）与压射装置（12）上、下布置，分别固定在固定板（6）和机架（13）上。合模装置（8）中的合模缸体（22）固定在固定板（6）的上部。在固定板（6）的下部、合模活塞杆（21）和动模固定板（10）这三者之间装有一套杠杆增力机构（9）。压射装置（12）中的压射缸体（29）固定在机架（13）的下部，压射活塞杆（30）的末端联接有压射螺杆（32）和压射头（33）。

杠杆增力机构（9）是采用如下方式构成的：滑块（20）固定在合模活塞杆（21）上，小摇杆臂（18）的一端用销轴联接在滑块（20）上，另一端用销轴联接在摇杆（16）上，大摇杆臂（15）的一端用销轴联接在摇杆（16）上，另一端用销轴联接在动模固定板（10）上的固定块（14）上，摇杆（16）的另一端联接在固定板（6）的固定块（17）上。

以下结合附图对本实用新型作详细地描述。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的合模装置的半剖面图。

图3是本实用新型的压射装置的半剖面图。

图4是本实用新型的液压***的原理图。

图5是本实用新型的杠杆增力机构原理图。

图1说明：1、电机，2、贮能器，3、液压***，4、控制箱，5、丝杆，6、固定板，7、螺母，8、合模装置，9、杠杆增力机构，10、动模固定板，11、定模固定板，12、压射装置，13、机架。

图2说明：14、固定块，15、大摇杆臂，16、摇杆，17、固定块，18、小摇杆臂，19、定位杆，20、滑块，21、合模活塞杆，22、合模缸体，23、活塞密封圈，24、缸盖密封圈，25、活塞内杆密封圈，26、活塞杆导套，27、活塞杆密封圈，28、卸料顶板。

图3说明：29、压射缸体，30、压射活塞杆，31、压射支承座，32、压射螺杆，33、压射头，34、活塞杆密封圈，35、活塞杆导套，36、活塞密封圈，37、活塞内杆密封圈，38、缸盖密封圈。

图5说明：图5即图2的简化形式，其中5、丝杆，10、动模固定板，15、大摇杆臂，16、摇杆，17、小摇杆臂，20、滑块。

本实用新型的一个实施例如下：电机（1）的功率为4KW，用它来带动柱销式叶片泵（型号为PEE31016），控制箱（4）的作用是用来操作压铸机。四根丝杆（5）用螺母（7）将固定板（6）固定。合模装置（8）安装在固定板（6）的上部和下部。合模缸体（22）采用45钢制成，缸体内装有合模活塞和合模活塞杆（21），合模缸体（22）固定在固定板（6）的上部，在固定板（6）的下部、合模活塞杆（21）和动模固定板（10）这三者之间装有一套杠杆增力机构（9），这样可以以较小的液压驱动力得到较大的合模力，因而能减小电机功率，达到节能的目的。这套杠杆增力机构（9）是采用如下方式构成的：滑块（20）固定在合模活塞杆（21）上，滑块（20）每侧各装两套由小摇杆臂（18）、摇杆（16）、大摇杆臂（15）这三个部件组成的杠杆增力机构（9），这三个部件的联接关系为：小摇杆臂（18）的一端用销轴固定在滑块（20）上，另一端用销轴固定在摇杆（16）上，大摇杆臂（15）的一端用销轴固定在动模固定板（10）上的固定块（14）上，另一端用销轴联接在摇杆（16）上，摇杆（16）的另一端用销轴联接在与固定板（6）为一体的固定块（17）上。压射装置（12）安装在机架（13）上，压射缸体（29）和压射活塞杆（30）等部件安装在机架（13）的下部，压射活塞杆（30）的末端固定有压射螺杆（32）和压射头（33）。

立式压铸机在工作时，通过控制箱（4）控制液压***来完成立式压铸机整个工作过程：合模、插芯、压射、抽芯、压回、开模。参见图2、图5，当油泵和贮能器（2）同时向合模缸体（22）的上腔输入高压油时，推动合模活塞杆（21）下行，摇杆（16）有绕固定块（17）上的销轴转动的趋势，在转动过程中，带动大摇杆臂（15）运动，驱动动模固定板（10）下行，完成合模运动，在合模运动终结时，应确保0≤α≤2°（一般选α

2°）。根据图5分析，当各部件的长度和夹角确定后，可以以小的P驱（液压驱动力）得到大的F合（合模力）。压射时，油泵和贮能器（2）同时向压射缸体（29）的下腔输入高压油，推动压射活塞杆（30）带动压射头向上运动完成压射工作。

本实用新型的优点在于：合模装置（8）与压射装置（12）上、下布置，因而模具水平放置，稳固可靠，放置嵌件方便，金属液直接倒入模具本身的浇道内，缩短了压射行程和压射时间，提高了产品的产量，比国内同类产品提高工效近一倍。由于杠杆增力机构（9）的应用，合模时可以用较小的驱动力，获得较大的合模力，大大减小了对液压***的设计要求，因而电机功率也大大地减了，耗电量仅为国内同类产品的三分之一。本实用新型还具有结构紧凑，更换模具方便，自动化程度高，降低了工人的劳动强度等优点。

Claims

1、一种立式压铸机，它包括电机(1)、贮能器(2)、液压***(3)、控制箱(4)、固定板(6)装在四根丝杆(5)上，并用螺母(7)将其固定，其特征在于：a、合模装置(8)与压射装置(12)上、下布置，分别固定在固定板(6)和机架(13)上；

b、合模装置(8)中的合模缸体(22)固定在固定板(6)的上部，在固定板(6)下部、合模活塞杆(21)和动模固定板(10)这三者之间装有一套杠杆增力机构(9)；

c、压射装置(12)中的压射缸体(29)固定在机架(13)的下部，压射活塞杆(30)的末端联接有压射螺杆(32)和压射头(33)。

2、根据权利要求1所述的立式压铸机，其特征在于所述的杠杆增力机构（9）是这样构成的：滑块（20）固定在合模活塞杆（21）上，小摇杆臂（18）的一端用销轴联接在滑块（20）上，另一端用销轴联接在摇杆（16）上，大摇杆臂（15）的一端用销轴联接在摇杆（16）上，另一端用销轴联接在动模固定板（10）上的固定块（14）上，摇杆（16）的另一端联接在固定板（6）上的固定块（17）上。