CN204620208U - 一种高效导电滤槽静电除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效导电滤槽静电除尘器，包括阴极线(1)和阳极板(2)，还包括迎气流侧与所述阳极板(2)的侧边相对的导电滤槽(3)；所述导电滤槽(3)除迎气流侧外的其他侧面均设置网眼孔径不同、用于过滤粉尘的过滤网(31)。将与导电滤槽的过滤网的网眼设置为不同的孔径，考虑到粉尘在不同高度上浓度不同的性质，能够将不同浓度的粉尘分别过滤，过滤的有效程度更高，提高了除尘率。

Description

一种高效导电滤槽静电除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，特别是涉及一种高效导电滤槽静电除尘器。

背景技术

静电除尘，简称“电除尘”，即利用静电吸引轻小物体的性质，利用静电吸附工业粉尘。静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中粒径为0.01-50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。随着工业化水平的不断提高，世界各国对火力发电厂、钢铁厂、水泥厂和其他工厂的粉尘排放出台了越来越严格的规定，提高了对除尘设备的除尘要求。由于能源价格的不断攀升，迫使工厂大量使用劣质煤，导致粉尘的排放超过原除尘器的设计能力，从而使排放超标。

在现有技术中，包括多个阳极板及设置于阳极板之间的阴极线，导电滤槽安装于阳极板的末端，为深型槽，开口朝向阳极板的末端，另一端呈半圆形，导电滤槽上开设有孔径一致的透气孔。导电滤槽无法实现对不同浓度的粉尘分别收集的作用。

因此，对于本领域的技术人员来说，如何设计一种除尘效果更好的除尘器，是急需解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效导电滤槽静电除尘器，包括阴极线和阳极板，还包括迎气流侧与阳极板的侧边相对的导电滤槽；导电滤槽除迎气流侧的其他侧面均设置网眼孔径不同、用于过滤粉尘的过滤网。

优选地，所述过滤网底部段开设的孔径小于顶部段开设的孔径。

优选地，所述过滤网的顶部段与底部段的长度设置相同。

优选地，所述过滤网顶部段开设的网眼的面积占所述过滤网网眼总面积的55％-60％。

优选地，所述过滤网由多块面积较小的滤网拼接形成。

优选地，所述导电滤槽内部沿竖直方向还设置吸附板，所述吸附板与所述阳极板的设置方向平行。

优选地，所述吸附板将所述导电滤槽的横截面分割为两个梯形。

优选地，所述导电滤槽的纵截面积与相邻的两个所述导电滤槽之间空隙的面积相等。

优选地，所述阳极板及所述导电滤槽均通过计算机控制采用间歇供电的方式清灰。

优选地，所述高效导电滤槽静电除尘器在同一风道中设置多组所述阴极线、所述阳极板和所述导电滤槽，用于对粉尘进行多级过滤。

本实用新型提供的高效导电滤槽静电除尘器，包括阴极线和阳极板，还包括迎气流侧与阳极板的侧边相对的导电滤槽；导电滤槽除迎气流侧外的其他侧面均设置网眼孔径不同、用于过滤粉尘的过滤网。

现有的高效导电滤槽静电除尘器的导电滤槽开设孔径一致的透气孔，均匀分布，是建立在粉尘在气流中的浓度均匀的假设之上的，实际中电场内部的粉尘浓度在不同的高度上的分布是不均匀的。烟气中含有粗细不均匀的粉尘，如锅炉中烟气中的粉尘粒径主要集中在0.01-50μm之间，平均粒径约为20μm。粒径小于1μm的粉尘比较均匀地悬浮于气体中，各自的浓度比较一致。对于粒径大于20μm的粉尘，由于所受到的重力比粒径小的粉尘大，更容易集中于高效导电滤槽静电除尘器的底部段部分。而二次扬尘也会造成高效导电滤槽静电除尘器底部段部分的粉尘浓度比顶部段部分的粉尘浓度高。将过滤网的网眼设置为不同的孔径，考虑到粉尘在不同高度上浓度不同的性质，能够将不同浓度的粉尘分别过滤，过滤的有效程度更高，提高了除尘率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中高效导电滤槽静电除尘器工作过程的示意图；

图2为导电滤槽的正面结构示意图；

图3为图2中导电滤槽的横截面图；

图4为高效导电滤槽静电除尘器的整体结构示意图。

其中：

阴极线1、阳极板2、导电滤槽3、过滤网31、加强筋32、吸附板4。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种高效导电滤槽静电除尘器，该除尘器能够有效过滤烟气中所含的粉尘，更大程度地避免粉尘对空气的污染。

为此本实用新型提供的高效导电滤槽静电除尘器，如图1所示，为阴极线1、阳极板2和导电滤槽3的结构图，表示了高效导电滤槽静电除尘器的工作过程。包括阴极线1和阳极板2，还包括迎气流侧与阳极板2的侧边相对的导电滤槽3；导电滤槽3除迎气流侧外的其他侧面均设置网眼孔径不同、用于过滤粉尘的过滤网31。在本实用新型中，主要在竖直方向上的三个侧面设置过滤网31，在顶部与底部的侧面上并未设置相应的结构，当然，顶部以及底部设置过滤网也是可以的。在三个侧面上都设置过滤网31，能够更为彻底地过滤粉尘。值得注意的是，这里所说的迎气流侧是指导电滤槽3首先与气流接触的侧面，在图1中表示是与箭头相对的一侧。迎气流侧沿横竖方向分别设置加强筋32，用以加强导电滤槽3的结构强度。加强筋32可采用焊接的方式或者螺栓固定的方式与导电滤槽3连接。

阴极线1呈柱状，在空间中沿竖直方向设置，阴极线1与高压电源连接形成高压荷电区，当烟气由除尘器进入高压荷电区时(如图1中所示的箭头方向)，在电场力的作用下，含尘气体被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极板2表面放电而沉积。阴极线1与阳极板2间隔设置，阳极板2同样沿竖直的方向设置，多条阴极线1的横截面形成直线式的分布，上述横截面连线与阳极板2的板面平行。在除尘器内部，阴极线1与阳极板2间隔排列。带电的粉尘被阳极板2吸引沉积在阳极板2的表面，以此达到除尘的目的。越靠近阳极板2，烟气中的粉尘浓度越高，而阴极线1附近的粉尘的浓度相对较低，大部分的粉尘都会被阳极板2吸引。但是由于获电粉尘带同性电相互排斥以及存在部分粉尘获电不足，导致部分粉尘不能被阳极板2捕集，而未被阳极板2收集的逃逸粉尘通过电场力及风力的作用继续移动，因多数逃逸粉尘集中在阳极板2的板面附近，所以在阳极板2的侧边相对处设置导电滤槽3，逃逸粉尘通过导电滤槽3的迎气流侧进入，并通过过滤网31对粉尘进行进一步的收集捕获。在本实用新型所提供的高效导电滤槽静电除尘器中，将过滤粉尘的过滤网31上开设的网眼的大小设置为不同的尺寸，用以分别对不同尺寸的粉尘进行过滤。

由于烟气中的粉尘粒径主要集中在0.01-50μm之间，平均粒径约为20μm。粒径小于1μm的粉尘比较均匀地悬浮于气体中，各处的浓度比较一致。对于粒径大于20μm的粉尘，由于所受到的重力比粒径小的粉尘大，更容易集中于高效导电滤槽静电除尘器的底部段部分。而二次扬尘也会造成高效导电滤槽静电除尘器底部段部分的粉尘浓度比顶部段部分的粉尘浓度高。因此在本实用新型中，高效导电滤槽静电除尘器过滤网31底部段开设的网眼孔径小于顶部段开设的网眼孔径，以达到更好地除尘效果。此处所述的顶部段与底部段共同构成过滤网31，并且顶部段与底部段的长度设置为相同的尺寸(其具体结构见图2)。这里所说的顶部段与底部段表示网眼尺寸设置不同的部分。

具体地，经过发明人反复试验与总结，发现将过滤网31顶部段开设的网眼的面积设置为整个过滤网31开设网眼面积的55％-60％是最佳的设置方案。

如图2所示的位于出气流侧过滤网31的结构，过滤网31是由多块面积较小的滤网拼接形成的结构。采用组合的结构在制造和运输的过程中较为便捷。在本实施方式中，顶部段与底部段均设置为由两块小的滤网组成，两块滤网的尺寸结构相同，能够相互替换，在使用过程中维修时更为方便，不必配备多种不同结构的滤网。

需要注意的是，本实施方式中所采用的过滤网31的设置方式仅作为一种具体的形成，过滤网31的顶部段与底部段还可采取其他的设置形式，例如顶部段与底部段均由一整块完整的滤网构成，或者由更多的尺寸更小的滤网构成。

当然，过滤网31可以并不仅仅由顶部段与底部段构成，也就是说滤网网眼的尺寸还划分为三种或者更多种，使过滤网31的网眼尺寸呈阶梯状的分布，网眼尺寸由上向下依次减小，对粉尘进行更为精确的过滤，这些也都是本实用新型所要保护的范围。

作为更进一步的优化，本实用新型中还在导电滤槽3的内部设置吸附板4，吸附板4的空间位置与阳极板2的位置平行。在迎气流侧的中间具有一条竖直的加强筋32，通过此加强筋32与吸附板4进行固定。当粉尘进入导电滤槽3内部时，吸附板4能够将粉尘进行进一步收集，所起到的作用与阳极板2类似，进一步减少随烟气流出的粉尘量。同时由于吸附板4的存在，能够加强导电滤槽3的强度，使导电滤槽3更为稳固。过滤网31增加了支撑点，减少变形的可能性。

如图3所示，为导电滤槽3的横截面图，从图中可以看出，在本实施方式中，吸附板4将导电滤槽3的横截面分为两个梯形，改变了现有技术中导电滤槽3迎气流侧呈圆弧状的造型，提高了导电滤槽3的强度及稳定性，不易产生凹陷变形，降低了维修的概率。

在高效导电滤槽静电除尘器内，导电滤槽3的纵截面的面积与相邻的两个导电滤槽3之间的空隙面积相等，也就是说，以烟气流过除尘器的整个截面积为总面积，导电滤槽3的纵截面积占总面积的一半。

在本实用新型所提供的高效导电滤槽静电除尘器中，阳极板2及导电滤槽3通过计算机控制***，以间歇供电的方式进行清灰。进行清灰时，停止供电，由于电荷吸引而被吸附的粉尘就会从阳极板2及吸附板4的表面脱落。

如图4所示，为整个高效导电滤槽静电除尘器的结构示意图，图中箭头表示烟气的流动方向。在一个高效导电滤槽静电除尘器中，可以设置多组由阴极线1、阳极板2和导电滤槽3所组成的整体，多组整***于同一风道中的不同位置，起到层层过滤的目的，通过多级过滤提高粉尘的吸附效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种高效导电滤槽静电除尘器，包括阴极线(1)和阳极板(2)，其特征在于，还包括迎气流侧与所述阳极板(2)的侧边相对的导电滤槽(3)；所述导电滤槽(3)除迎气流侧外的其他侧面均设置网眼孔径不同、用于过滤粉尘的过滤网(31)。

2.根据权利要求1所述的高效导电滤槽静电除尘器，其特征在于，所述过滤网(31)底部段开设的孔径小于顶部段开设的孔径。

3.根据权利要求2所述的高效导电滤槽静电除尘器，其特征在于，所述过滤网(31)的顶部段与底部段的长度设置相同。

4.根据权利要求3所述的高效导电滤槽静电除尘器，其特征在于，所述过滤网(31)顶部段开设的网眼的面积占所述过滤网(31)网眼总面积的55％-60％。

5.根据权利要求4所述的高效导电滤槽静电除尘器，其特征在于，所述过滤网(31)由多块面积较小的滤网拼接形成。

6.根据权利要求1至5任一项所述的高效导电滤槽静电除尘器，其特征在于，所述导电滤槽(3)内部沿竖直方向还设置吸附板(4)，所述吸附板(4)与所述阳极板(2)的设置方向平行。

7.根据权利要求6所述的高效导电滤槽静电除尘器，其特征在于，所述吸附板(4)将所述导电滤槽(3)的横截面分割为两个梯形。

8.根据权利要求7所述的高效导电滤槽静电除尘器，其特征在于，所述导电滤槽(3)的纵截面积与相邻的两个所述导电滤槽(3)之间空隙的面积相等。

9.根据权利要求8所述的高效导电滤槽静电除尘器，其特征在于，所述阳极板(2)及所述导电滤槽(3)均通过计算机控制，采用间歇供电的方式清灰。

10.根据权利要求9所述的高效导电滤槽静电除尘器，其特征在于，所述高效导电滤槽静电除尘器在同一风道中设置多组所述阴极线(1)、所述阳极板(2)和所述导电滤槽(3)，用于对粉尘进行多级过滤。