CN108080088A - 一种间歇式提升循环物料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种间歇式提升循环物料粉碎装置，包括壳体，所述壳体上端设有进料管道和粉碎轴，粉碎轴下端设有转动粉碎叶片，壳体内壁设有固定粉碎叶片、滤网板、导料隔板，导料隔板中设有导料孔、滑动盲孔、滑动杆、十字形支撑底板和活动板，壳体右壁设有出料管，壳体底部设有出料底板，壳体右壁循环出料口、循环进料口、提升腔、提升块、电动推杆和电机。本实用能够简单高效的进行物料加工，加工的颗粒能够自动收集；通过不断循环提升完成物料的彻底粉碎，提高物料加工品质和使用效率，通过提升块的长度设计能够在提升时对循环出料口进行封堵，从而延长物料在滤网板上的时间，从而提高筛选效率。

Description

一种间歇式提升循环物料粉碎装置

技术领域

本发明涉及玉米谷粒加工装置，具体是一种间歇式提升循环物料粉碎装置。

背景技术

是禾本科玉蜀黍属一年生草本植物。别名：玉蜀黍、棒子、包谷、包米、包粟、玉茭、苞米、珍珠米、苞芦、大芦粟，东北辽宁话称珍珠粒，潮州话称薏米仁，粤语称为粟米，闽南语称作番麦。全世界热带和温带地区广泛种植，为一重要谷物。

随着人们生活品质的提高，也为了便于玉米的储放，现在玉米的谷粒精细加工越来越多，人们开始越来越多的将脱水的玉米粒进行粉碎加工，这样可以添加到各种食物中。

现有技术中，玉米谷粒的粉碎加工存在加工精度差的问题，需要将残余物料取出后二次加工，这样影响加工效率，同时还会在加工中掺杂大量粉尘杂质，而且在现有加工中，大量细小颗粒的排出效率以及排出彻底程度也是非常重要的，这些影响到了加工总体效率以及物料的利用效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种间歇式提升循环物料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种间歇式提升循环物料粉碎装置，包括壳体，壳体上端左侧连接设有进料管道，壳体上壁垂直转动连接设有粉碎轴，粉碎轴下端焊接设有转动粉碎叶片，壳体内壁和转动粉碎叶片对应位置上方焊接设有固定粉碎叶片，壳体左壁位于转动粉碎叶片下方焊接设有滤网板，壳体内壁位于滤网板下方焊接设有导料隔板，导料隔板中部垂直贯穿设有导料孔，导料隔板下端位于导料孔***嵌入设有滑动盲孔，滑动盲孔中通过弹簧连接设有滑动杆，滑动杆下端焊接设有十字形支撑底板，十字形支撑底板上端中部通过连杆连接设有活动板，壳体右壁下部连接设有出料管，所述壳体底部焊接设置有导料底板，所述壳体右壁上部贯穿设置有循环出料口和循环进料口，所述壳体右侧外壁位于所述循环出料口和所述循环进料口***焊接设置有提升腔，所述提升腔左侧和所述循环出料口以及所述循环进料口相连通，所述提升腔内滑动契合设置有提升块，所述提升腔下端铆接设置有电动推杆，所述壳体右侧铆接设置有电机，所述电机的输出端***和所述粉碎轴通过皮带连接传动。

作为本发明进一步的方案：转动粉碎叶片呈等角度均匀分布设有六组。

作为本发明进一步的方案：滤网板右侧向下倾斜。

作为本发明进一步的方案：滑动盲孔呈十字形分布在导料孔***。

作为本发明进一步的方案：活动板上表面呈弧形曲面，活动板边缘和导料孔内壁滑动契合。

作为本发明进一步的方案：出料管由嵌入固定在壳体右壁的弧形集料斗状部分以及与之连通的管状部分一体化连接组成。

作为本发明进一步的方案：所述循环出料口位于所述滤网板右端上侧。

作为本发明进一步的方案：所述循环进料口位于所述固定粉碎叶片上方。

作为本发明进一步的方案：所述提升块高度和所述循环出料口下端与所述循环进料口下端的距离相同，所述提升块上表面左侧向下倾斜。

作为本发明进一步的方案：所述电动推杆由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关组成，所述电动推杆的推杆活动贯穿所述提升腔下端且和所述提升块焊接固定，所述电动推杆的控制线路和固定电路相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.用时玉米颗粒通过进料管道投入壳体内，启动电机带动粉碎轴转动，转动粉碎叶片和固定粉碎叶片配合下能够对玉米粒进行初步的粉碎，粉碎后的颗粒落在滤网板上进行过滤筛选，复合标准的物料经过滤网板后落在导料隔板上，在导料隔板表面物料滑落并进入导料孔内，玉米小颗粒积留在活动板表面，从而在重力作用下带动活动板通过***的滑动杆在滑动盲孔中向下滑动，从而玉米粉碎后的颗粒可以通过活动板的弧形曲面落入到壳体的底部，这样的设计能够简单高效的进行物料加工，加工的颗粒能够自动收集，并通过滑动盲孔、滑动杆、十字形支撑底板和活动板的设计，配合导料隔板和导料孔，能够形成物料加工和收集的隔绝，减少扬尘和杂质对物料的影响；

2.启动电动推杆后通过电动推杆控制提升块升降，当提升块下降到上端和循环出料口下端对齐时，滤网板表面为筛选完的物料进入提升腔中，在提升块上升到循环进料口下端齐平时，物料通过循环进料口回到壳体中，再次过程中，循环出料口被提升块左侧堵住，物料能够避免进入提升块下方，这样的设计能够间歇性的将为筛选通过的物料提升后进行重复粉碎加工，而提升块上升时封堵循环出料口能够延长物料在滤网板表面的时间，从而能够在提升的同时促进物料筛选，既不会因物料过多造成堵塞，又可以提高加工效率；完成后物料均落在导料底板表面，通过出料管可以集中排出。

附图说明

图1为一种间歇式提升循环物料粉碎装置的结构示意图。

图2为一种间歇式提升循环物料粉碎装置中转动粉碎叶片的结构示意图。

图中：1-壳体，2-进料管道，3-粉碎轴，4-转动粉碎叶片，5-固定粉碎叶片，6-滤网板，7-导料隔板，8-导料孔，9-滑动盲孔，10-滑动杆，11-十字形支撑底板，12-活动板，13-出料管，14-导料底板，15-循环出料口，16-循环进料口，17-提升腔，18-提升块，19-电动推杆，20-电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种间歇式提升循环物料粉碎装置，包括壳体1，所述壳体1上端左侧连接设置有进料管道2，所述壳体1上壁垂直转动连接设置有粉碎轴3，所述粉碎轴3下端焊接设置有转动粉碎叶片4，所述转动粉碎叶片4呈等角度均匀分布设置有六组，所述壳体1内壁和所述转动粉碎叶片4对应位置上方焊接设置有固定粉碎叶片5，所述转动粉碎叶片4和所述固定粉碎叶片5配合能够高效粉碎切割，所述壳体1左壁位于所述转动粉碎叶片4下方焊接设置有滤网板6，所述滤网板6右侧向下倾斜，所述壳体1内壁位于所述滤网板6下方焊接设置有导料隔板7，所述导料隔板7上表面中部向下凹陷，所述导料隔板7中部垂直贯穿设置有导料孔8，所述导料隔板7下端位于所述导料孔8***嵌入设置有滑动盲孔9，所述滑动盲孔9呈十字形分布在所述导料孔8***，所述滑动盲孔9中通过弹簧连接设置有滑动杆10，所述滑动杆10下端焊接设置有十字形支撑底板11，所述十字形支撑底板11上端中部通过连杆连接设置有活动板12，所述活动板12上表面呈弧形曲面，所述活动板12边缘和所述导料孔8内壁滑动契合，所述壳体1右壁下部连接设置有出料管13，所述出料管13由嵌入固定在所述壳体1右壁的弧形集料斗状部分以及与之连通的管状部分一体化连接组成，所述壳体1底部焊接设置有导料底板14，所述壳体1右壁上部贯穿设置有循环出料口15和循环进料口16，所述循环出料口15位于所述滤网板6右端上侧，所述循环进料口16位于所述固定粉碎叶片5上方，所述壳体1右侧外壁位于所述循环出料口15和所述循环进料口16***焊接设置有提升腔17，所述提升腔17左侧和所述循环出料口15以及所述循环进料口16相连通，所述提升腔17内滑动契合设置有提升块18，所述提升块18高度和所述循环出料口15下端与所述循环进料口16下端的距离相同，所述提升块18上表面左侧向下倾斜，所述提升腔17下端铆接设置有电动推杆19，所述电动推杆19由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关组成，所述电动推杆19的推杆活动贯穿所述提升腔17下端且和所述提升块18焊接固定，所述电动推杆19的控制线路和固定电路相连接，所述壳体1右侧铆接设置有电机20，所述电机20的输出端***和所述粉碎轴3通过皮带连接传动，所述电机20的控制线路和固定电路相连接。

本发明的工作原理是：用时玉米颗粒通过进料管道2投入壳体1内，启动电机20带动粉碎轴3转动，转动粉碎叶片4和固定粉碎叶片5配合下能够对玉米粒进行初步的粉碎，粉碎后的颗粒落在滤网板6上进行过滤筛选，复合标准的物料经过滤网板6后落在导料隔板7上，在导料隔板7表面物料滑落并进入导料孔8内，玉米小颗粒积留在活动板12表面，从而在重力作用下带动活动板12通过***的滑动杆10在滑动盲孔9中向下滑动，从而玉米粉碎后的颗粒可以通过活动板12的弧形曲面落入到壳体1的底部，这样的设计能够简单高效的进行物料加工，加工的颗粒能够自动收集，并通过滑动盲孔9、滑动杆10、十字形支撑底板11和活动板12的设计，配合导料隔板7和导料孔8，能够形成物料加工和收集的隔绝，减少扬尘和杂质对物料的影响；启动电动推杆19后通过电动推杆19控制提升块18升降，当提升块18下降到上端和循环出料口15下端对齐时，滤网板6表面为筛选完的物料进入提升腔17中，在提升块18上升到循环进料口16下端齐平时，物料通过循环进料口16回到壳体1中，再次过程中，循环出料口15被提升块18左侧堵住，物料能够避免进入提升块18下方，这样的设计能够间歇性的将为筛选通过的物料提升后进行重复粉碎加工，而提升块18上升时封堵循环出料口15能够延长物料在滤网板6表面的时间，从而能够在提升的同时促进物料筛选，既不会因物料过多造成堵塞，又可以提高加工效率；完成后物料均落在导料底板14表面，通过出料管13可以集中排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种间歇式提升循环物料粉碎装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）上端左侧连接设置有进料管道（2），所述壳体（1）上壁垂直转动连接设置有粉碎轴（3），所述粉碎轴（3）下端焊接设置有转动粉碎叶片（4），所述壳体（1）内壁和所述转动粉碎叶片（4）对应位置上方焊接设置有固定粉碎叶片（5），所述壳体（1）左壁位于所述转动粉碎叶片（4）下方焊接设置有滤网板（6），所述壳体（1）内壁位于所述滤网板（6）下方焊接设置有导料隔板（7），所述导料隔板（7）中部垂直贯穿设置有导料孔（8），所述导料隔板（7）下端位于所述导料孔（8）***嵌入设置有滑动盲孔（9），所述滑动盲孔（9）中通过弹簧连接设置有滑动杆（10），所述滑动杆（10）下端焊接设置有十字形支撑底板（11），所述十字形支撑底板（11）上端中部通过连杆连接设置有活动板（12），所述壳体（1）右壁下部连接设置有出料管（13），所述壳体（1）底部焊接设置有导料底板（14），所述壳体（1）右壁上部贯穿设置有循环出料口（15）和循环进料口（16），所述壳体（1）右侧外壁位于所述循环出料口（15）和所述循环进料口（16）***焊接设置有提升腔（17），所述提升腔（17）左侧和所述循环出料口（15）以及所述循环进料口（16）相连通，所述提升腔（17）内滑动契合设置有提升块（18），所述提升腔（17）下端铆接设置有电动推杆（19），所述壳体（1）右侧铆接设置有电机（20），所述电机（20）的输出端***和所述粉碎轴（3）通过皮带连接传动。

2.根据权利要求1所述的一种易排料的循环精细玉米颗粒粉碎加工装置，其特征在于，所述转动粉碎叶片（4）呈等角度均匀分布设置有六组。

3.根据权利要求1所述的一种易排料的循环精细玉米颗粒粉碎加工装置，其特征在于，所述滤网板（6）右侧向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种易排料的循环精细玉米颗粒粉碎加工装置，其特征在于，所述滑动盲孔（9）呈十字形分布在所述导料孔（8）***。

5.根据权利要求1所述的一种易排料的循环精细玉米颗粒粉碎加工装置，其特征在于，所述活动板（12）上表面呈弧形曲面，所述活动板（12）边缘和所述导料孔（8）内壁滑动契合。

6.根据权利要求1所述的一种易排料的循环精细玉米颗粒粉碎加工装置，其特征在于，所述出料管（13）由嵌入固定在所述壳体（1）右壁的弧形集料斗状部分以及与之连通的管状部分一体化连接组成。

7.根据权利要求1所述的一种间歇式提升循环物料粉碎装置，其特征在于，所述循环出料口（15）位于所述滤网板（6）右端上侧。

8.根据权利要求1所述的一种间歇式提升循环物料粉碎装置，其特征在于，所述循环进料口（16）位于所述固定粉碎叶片（5）上方。

9.根据权利要求1所述的一种间歇式提升循环物料粉碎装置，其特征在于，：所述提升块（18）高度和所述循环出料口（15）下端与所述循环进料口（16）下端的距离相同，所述提升块（18）上表面左侧向下倾斜。

10.根据权利要求1所述的一种间歇式提升循环物料粉碎装置，其特征在于，所述电动推杆（19）由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关组成，所述电动推杆（19）的推杆活动贯穿所述提升腔（17）下端且和所述提升块（18）焊接固定，所述电动推杆（19）的控制线路和固定电路相连接。