CN108069390A - 硫化锌光催化剂光催化乳酸水溶液制备氢气的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硫化锌光催化剂光催化乳酸水溶液制备氢气的方法,称取0.05g硫化锌光催化剂和80mL乳酸水溶液置于顶端可透光的100mL石英容器中,通过磁力搅拌器使硫化锌光催化剂均匀分散于反应液中,涂抹真空脂将石英容器连接到反应装置上,反应前整个体系先抽真空同时通入冷凝水维持体系温度恒定,在Xe灯照射下硫化锌光催化剂光催化乳酸水溶液持续产生氢气。本发明所用的硫化锌光催化剂具有较好的光催化产氢性能,在300W Xe灯照射下光催化乳酸水溶液产氢连续且稳定,通过选择特定的硫化锌光催化剂光催化乳酸水溶液反应5h产氢量高达789.39μmol·g‑1·h‑1。
Description
技术领域
本发明属于光催化产氢技术领域,具体涉及一种硫化锌光催化剂光催化乳酸水溶液制备氢气的方法。
背景技术
随着现代工业的发展,煤炭等不可再生化石能源被大量燃烧使用,不仅导致地球上能源匮乏而且燃烧造成了严重的环境问题,如产生二氧化碳会形成温室效应,产生氮氧化物和硫氧化物会带来酸雨等。自从进入21世纪,世界对能源的需求越来越大,寻找一种能大量生产并且对环境友好的化石燃料替代能源已成为迫在眉睫的事情,而开发利用如太阳能、风能、核能、地热能、海洋能等新能源则是应对当前能源危机的一种前途较好的手段。其中氢能以其清洁干净、可再生、燃烧后无污染物产生等优点受到研究人员的青睐,有望成为新一代能源以有效缓解巨大的能源压力。通过光解水制氢是一种可以降低制氢成本、符合既发展经济又保护环境理念的一种方法,仅需要在光能的照射和光催化材料的催化作用下就能将自然界中储量极大的水资源转化为氢能,同时不会产生任何污染物,用于催化的催化剂还可以重复循环使用,无疑是一种低成本、绿色、高效的可行技术。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供了一种工艺过程简单且产氢效率较高的硫化锌光催化剂光催化乳酸水溶液制备氢气的方法。
本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案,硫化锌光催化剂光催化乳酸水溶液制备氢气的方法,其特征在于具体步骤为:称取0.05g硫化锌光催化剂和80mL乳酸水溶液置于顶端可透光的100mL石英容器中,通过磁力搅拌器使硫化锌光催化剂均匀分散于反应液中,涂抹真空脂将石英容器连接到反应装置上,反应前整个体系先抽真空同时通入冷凝水维持体系温度恒定,在Xe灯照射下硫化锌光催化剂光催化乳酸水溶液持续产生氢气,反应5h氢气产量达到789.39μmol·g-1·h-1,所述硫化锌光催化剂的具体制备过程为:称取0.7513g硫代乙酰胺于80mL的烧杯中,加入50mL配制好的无水乙醇和丙三醇的混合溶液,磁力搅拌至溶液澄清,再加入1.3630g氯化锌,继续搅拌10min后将混合液转入100mL聚四氟乙烯反应釜中于180℃反应10h,反应完成后自然冷却至室温,过滤分离,用水和乙醇交替清洗3次,然后于60℃干燥24h即得硫化锌光催化剂。
进一步优选,所述乳酸水溶液中去离子水与乳酸的体积比为3:1。
本发明所用的硫化锌光催化剂具有较好的光催化产氢性能,在300W Xe灯照射下光催化乳酸水溶液产氢连续且稳定,通过选择特定的硫化锌光催化剂光催化乳酸水溶液反应5h产氢量高达789.39μmol·g-1·h-1。
附图说明
图1是实施例3制得的硫化锌光催化剂的透射电镜图;
图2是不同实施例制得硫化锌光催化剂光催化乳酸溶液制备氢气的产量曲线。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明,但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
称取0.1879g硫代乙酰胺于80mL的烧杯中,加入50mL配制好的无水乙醇和丙三醇的混合溶液,磁力搅拌至溶液澄清,再加入1.3630g氯化锌,继续搅拌10min后将混合液转入100mL聚四氟乙烯反应釜中于180℃反应10h,反应完成后自然冷却至室温,过滤分离,用水和乙醇交替清洗3次,然后于60℃干燥24h得到硫化锌光催化剂。
称取0.05g硫化锌光催化剂和80mL乳酸水溶液(其中去离子水与乳酸的体积比为3:1)置于顶端可透光的100mL石英容器中,通过磁力搅拌器使硫化锌光催化剂均匀分散于反应液中,涂抹真空脂将石英容器连接到反应装置上,反应前整个体系先抽真空同时通入冷凝水维持体系温度恒定,在Xe灯照射下硫化锌光催化剂光催化乳酸水溶液持续产生氢气,通过气相色谱仪的TCD检测器进行在线分析,反应5h氢气产量达355.53μmol·g-1·h-1。
实施例2
称取0.3757g硫代乙酰胺于80mL的烧杯中,加入50mL配制好的无水乙醇和丙三醇的混合溶液,磁力搅拌至溶液澄清,再加入1.3630g氯化锌,继续搅拌10min后将混合液转入100mL聚四氟乙烯反应釜中于180℃反应10h,反应完成后自然冷却至室温,过滤分离,用水和乙醇交替清洗3次,然后于60℃干燥24h得到硫化锌光催化剂。
称取0.05g硫化锌光催化剂和80mL乳酸水溶液(其中去离子水与乳酸的体积比为3:1)置于顶端可透光的100mL石英容器中,通过磁力搅拌器使硫化锌光催化剂均匀分散于反应液中,涂抹真空脂将石英容器连接到反应装置上,反应前整个体系先抽真空同时通入冷凝水维持体系温度恒定,在Xe灯照射下硫化锌光催化剂光催化乳酸水溶液持续产生氢气,通过气相色谱仪的TCD检测器进行在线分析,反应5h氢气产量达556.49μmol·g-1·h-1。
实施例3
称取0.7513g硫代乙酰胺于80mL的烧杯中,加入50mL配制好的无水乙醇和丙三醇的混合溶液,磁力搅拌至溶液澄清,再加入1.3630g氯化锌,继续搅拌10min后将混合液转入100mL聚四氟乙烯反应釜中于180℃反应10h,反应完成后自然冷却至室温,过滤分离,用水和乙醇交替清洗3次,然后于60℃干燥24h得到硫化锌光催化剂。
称取0.05g硫化锌光催化剂和80mL乳酸水溶液(其中去离子水与乳酸的体积比为3:1)置于顶端可透光的100mL石英容器中,通过磁力搅拌器使硫化锌光催化剂均匀分散于反应液中,涂抹真空脂将石英容器连接到反应装置上,反应前整个体系先抽真空同时通入冷凝水维持体系温度恒定,在Xe灯照射下硫化锌光催化剂光催化乳酸水溶液持续产生氢气,通过气相色谱仪的TCD检测器进行在线分析,反应5h氢气产量达789.39μmol·g-1·h-1。
实施例4
称取1.1271g硫代乙酰胺于80mL的烧杯中,加入50mL配制好的无水乙醇和丙三醇的混合溶液,磁力搅拌至溶液澄清,再加入1.3630g氯化锌,继续搅拌10min后将混合液转入100mL聚四氟乙烯反应釜中于180℃反应10h,反应完成后自然冷却至室温,过滤分离,用水和乙醇交替清洗3次,然后于60℃干燥24h得到硫化锌光催化剂。
称取0.05g硫化锌光催化剂和80mL乳酸水溶液(其中去离子水与乳酸的体积比为3:1)置于顶端可透光的100mL石英容器中,通过磁力搅拌器使硫化锌光催化剂均匀分散于反应液中,涂抹真空脂将石英容器连接到反应装置上,反应前整个体系先抽真空同时通入冷凝水维持体系温度恒定,在Xe灯照射下硫化锌光催化剂光催化乳酸水溶液持续产生氢气,通过气相色谱仪的TCD检测器进行在线分析,反应5h氢气产量达252.59μmol·g-1·h-1。
实施例5
称取1.5028g硫代乙酰胺于80mL的烧杯中,加入50mL配制好的无水乙醇和丙三醇的混合溶液,磁力搅拌至溶液澄清,再加入1.3630g氯化锌,继续搅拌10min后将混合液转入100mL聚四氟乙烯反应釜中于180℃反应10h,反应完成后自然冷却至室温,过滤分离,用水和乙醇交替清洗3次,然后于60℃干燥24h得到硫化锌光催化剂。
称取0.05g硫化锌光催化剂和80mL乳酸水溶液(其中去离子水与乳酸的体积比为3:1)置于顶端可透光的100mL石英容器中,通过磁力搅拌器使硫化锌光催化剂均匀分散于反应液中,涂抹真空脂将石英容器连接到反应装置上,反应前整个体系先抽真空同时通入冷凝水维持体系温度恒定,在Xe灯照射下硫化锌光催化剂光催化乳酸水溶液持续产生氢气,通过气相色谱仪的TCD检测器进行在线分析,反应5h氢气产量达179.98μmol·g-1·h-1。
以上实施例描述了本发明的基本原理、主要特征及优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明原理的范围下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进均落入本发明保护的范围内。
Claims (2)
1.硫化锌光催化剂光催化乳酸水溶液制备氢气的方法,其特征在于具体步骤为:称取0.05g硫化锌光催化剂和80mL乳酸水溶液置于顶端可透光的100mL石英容器中,通过磁力搅拌器使硫化锌光催化剂均匀分散于反应液中,涂抹真空脂将石英容器连接到反应装置上,反应前整个体系先抽真空同时通入冷凝水维持体系温度恒定,在Xe灯照射下硫化锌光催化剂光催化乳酸水溶液持续产生氢气,反应5h氢气产量达到789.39μmol·g-1·h-1,所述硫化锌光催化剂的具体制备过程为:称取0.7513g硫代乙酰胺于80mL的烧杯中,加入50mL配制好的无水乙醇和丙三醇的混合溶液,磁力搅拌至溶液澄清,再加入1.3630g氯化锌,继续搅拌10min后将混合液转入100mL聚四氟乙烯反应釜中于180℃反应10h,反应完成后自然冷却至室温,过滤分离,用水和乙醇交替清洗3次,然后于60℃干燥24h即得硫化锌光催化剂。
2.根据权利要求1所述的硫化锌光催化剂光催化乳酸水溶液制备氢气的方法,其特征在于:所述乳酸水溶液中去离子水与乳酸的体积比为3:1。
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