CN108061206B - 定位防错卡箍 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种定位防错卡箍，包括卷曲成型为套设区域的卡箍本体，卡箍本体的首段和尾段重叠形成重叠部，位于重叠部的卡箍本体的首段为外侧带体、尾段为内侧带体，内侧带体和外侧带体两条带体中的其中一条带体上设置有卡接缺口，另一带体上对应设置有可卡入卡接缺口的卡件，外侧带体上设有紧固部，卡箍本体上卡设有限位件，限位件上远离卡箍本体的一侧设有朝向卡箍本体内侧方向延伸的限位块。将限位件连接在卡箍本体上之后，通过限位件的限位块和管道的一端抵接来控制卡箍本体和管道端面之间的间距，使得卡箍本体能够固定在合适位置。夹紧紧固部将卡箍本体收紧在管道上，卡箍本体既不易从管道上脱落，也能够挤压管道与连接件配合形成密封。

Description

定位防错卡箍
技术领域
本发明涉及一种紧固件，特别涉及一种定位防错卡箍。
背景技术
授权公告号为CN105587935B的发明专利公开了一种卡箍及该卡箍的制造方法和使用方法。该发明通过将加紧带卷曲形成椭圆形的套设区域来配合卡紧在管道上，使得卡箍能够方便有效地固定在管件上，防止卡箍在管道上周向转动。
卡箍起到的作用是连接密封管道和连接件，卡箍安装在管道上的时候，需要设置在和管道的端口之间留有一定距离的位置。这样在卡箍收紧时，管道在卡箍收紧的位置与连接件配合形成密封，同时在卡箍收紧后，由于管道上位于卡箍两端的位置未被卡箍收紧，因此卡箍的直径小于两端管道的直径，能够避免卡箍从管道上脱出。但是上述发明存在以下问题：卡箍能够在管道轴向方向随意运动，难以把握其在管道上的合适位置。
发明内容
本发明目的是提供一种定位防错卡箍，其优势在于能够方便地固定在管道上的合适位置。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定位防错卡箍，包括卷曲成型为套设区域的卡箍本体，所述卡箍本体的首段和尾段重叠形成重叠部，位于重叠部的所述卡箍本体的首段为外侧带体、尾段为内侧带体，所述内侧带体和外侧带体两条带体中的其中一条带体上设置有卡接缺口，另一带体上对应设置有可卡入卡接缺口的卡件，所述外侧带体上设有紧固部，所述卡箍本体上卡设有限位件，所述限位件上远离卡箍本体的一侧设有朝向卡箍本体内侧方向延伸的限位块。
通过采用上述技术方案，将限位件连接在卡箍本体上之后，通过限位件的限位块和管道的一端抵接来控制卡箍本体和管道端面之间的间距，使得卡箍本体能够固定在合适的位置。在该位置夹紧紧固部将卡箍本体收紧在管道上，卡箍本体既不易从管道上脱落，也能够挤压管道与连接件配合形成密封。
本发明进一步设置为：所述限位件为卡块，卡块的内侧设有贯通卡块相对两侧壁的通槽，所述卡箍本体卡接于通槽内；所述限位块位于卡块上远离卡箍本体的一侧端部。
通过采用上述技术方案，通过通槽来固定在卡箍本体上，使得限位件可以方便地安装在卡箍本体上，卡箍本体收紧固定在管道上之后就可以将限位件拆除回收利用。
本发明进一步设置为：所述通槽的两侧壁从槽底往槽口方向往相靠近的方向倾斜。
通过采用上述技术方案，通槽的两侧壁从槽底往槽口方向相向倾斜，使得限位件固定在卡箍本体上的时候通过变小的槽口来限制卡箍本体和限位件意外分离。
本发明进一步设置为：所述卡箍本体在管道上未完全收紧时卡块的内侧与管道抵接。
通过采用上述技术方案，夹紧紧固部将卡箍本体收紧时，随着管道与卡箍本体配合位置收紧，管道上位于卡箍本体两端的位置直径会大于套设区域的内径，这时候管道与限位件上位于通槽槽口两侧的位置发生挤压，将限位件从卡箍本体上挤压脱落。仅有在卡箍本体未夹紧或者卡箍和管道端口之间没有预留距离时，限位件才会留在卡箍本体上，而这两种情况下都需要安装人员对该卡箍进行检查，视情况夹紧卡箍本体或者重新安装卡箍。
本发明进一步设置为：所述套设区域呈椭圆形，所述椭圆的短轴小于管道直径，所述椭圆的长轴大于管道直径。
通过采用上述技术方案，在管道穿过套设区域时，短轴方向与管道外壁之间发生挤压而使得管道不易在周向上转动。
本发明进一步设置为：所述限位件为具有缺口的卡环，卡环的两端部分别指向且靠近紧固部；所述卡环的上、下两侧边设有用于卡紧卡箍本体的卡紧机构。
通过采用上述技术方案，将卡环状的限位件通过上下两侧边的卡紧机构配合将限位件设置在卡箍本体上。
本发明进一步设置为：所述卡紧机构的结构为：卡环的一侧边上朝向卡箍本体的内侧方向间隔设置有至少两个限位块，所述限位块朝向弧形挤压凸条的侧面设置有抵接凸起，抵接凸起与卡箍本体相对的端面抵接设置，所述卡环上与限位块相对的侧边上朝向卡箍本体的内侧方向设置有弧形挤压凸条；所述卡箍本体卡接于抵接凸起与弧形挤压凸条之间。
通过采用上述技术方案，同时通过弧形挤压凸条和抵接凸起分别与卡箍本体的两端端面抵接来避免限位件相对卡箍本体发生轴向运动，抵接凸起使得限位块与管道端口抵接时，管道端口和卡箍之间留有一定的距离。
本发明进一步设置为：所述卡接缺口位于外侧带体上，所述卡件位于内侧带体上，所述卡环上设有供卡件穿过的避让孔。
通过采用上述技术方案，卡件穿过避让孔来限制卡箍本体和限位件之间的周向转动。
本发明进一步设置为：所述卡紧机构的结构为：卡环的一侧边上朝向卡箍本体的内侧方向间隔设置有至少两个限位块，所述卡环上与限位块相对的一端间隔设有至少两个朝向卡箍本体的内侧方向的定位凸起；所述卡环上与限位块相应的侧边朝向卡箍本体的内侧方向延伸有弧形挤压凸条，限位块固定设于弧形挤压凸条上远离定位凸起的一侧；所述卡箍本体卡接于定位凸起与弧形挤压凸条之间。
通过采用上述技术方案，通过定位凸起与弧形挤压凸条来配合限制卡箍本体和限位件之间轴向的相对运动，限位块和管道端口抵接时，卡箍本体和管道端口之间的间距等于弧形挤压凸条的宽度。
本发明进一步设置为：所述弧形挤压凸条与管道外壁之间过盈配合，所述定位凸起与管道之间松配。
通过采用上述技术方案，夹紧紧固部将卡箍本体收紧时，卡箍本体的直径缩小与限位件之间分离，由于卡箍本体收紧的位置和管道端口之间仅留有较小的距离，因此这时候管道在端口的位置也会被带着向中间发生形变，弧形挤压凸条和管道之间分离。由于管道是连接在直径小于管道的连接件，因此弧形挤压凸条和管道分离之后连接件也起不到限制限位件脱离的作用，因此这时候限位件会自动从管道上脱离掉落，可以起到指示卡箍本体是否已经夹紧过的效果。
综上所述，本发明的有益效果为：
1、将限位件连接在卡箍本体上之后，通过限位件的限位块和管道的一端抵接来控制卡箍本体和管道端面之间的间距，使得卡箍本体能够固定在合适的位置，在该位置夹紧紧固部将卡箍本体收紧在管道上，卡箍本体既不易从管道上脱落，也能够挤压管道与连接件配合形成密封；
2、仅有在卡箍本体未夹紧或者卡箍本体和管道端口之间没有预留距离时，限位件才会留在卡箍本体上，而这两种情况下都需要安装人员对该卡箍本体进行检查，视情况夹紧卡箍本体或者重新安装卡箍本体，因此限位件还可以起到指示是否安装成功的作用。
附图说明
图1是实施例一的结构示意图；
图2是实施例一另一个视角的结构示意图；
图3是实施例一中的限位件的结构示意图；
图4是实施例一与管道配合时的结构示意图；
图5是实施例二的结构示意图；
图6是实施例二另一个视角的结构示意图；
图7是实施例二中的限位件的结构示意图；
图8是实施例二与管道配合时的结构示意图；
图9是实施例三的结构示意图；
图10是实施例三另一个视角的结构示意图；
图11是实施例三中的限位件的结构示意图；
图12是实施例三与管道配合时的结构示意图；
图13是实施例四的俯视图；
图14是实施例四与管道配合时的结构示意图。
附图标记：1、卡箍本体；2、套设区域；3、限位件；4、限位块；5、外侧带体；6、内侧带体；7、卡接缺口；8、卡件；9、紧固部；10、通槽；11、避让孔；12、弧形挤压凸条；13、抵接凸起；14、定位凸起。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
如图1和图2所示，一种定位防错卡箍，包括卷曲形成套设区域2的卡箍本体1和位于卡箍本体1上的限位件3，限位件3上和卡箍本体1相隔一定距离的位置成型有限位块4。定位防错卡箍套设在管道上时，通过限位块4和管道的端面配合来将定位防错卡箍固定在和管道端面之间留有一定距离的位置。
如图1所示，卡箍本体1的首段和尾段重叠形成重叠部，重叠部包括外侧带体5和内侧带体6，外侧带体5上开有卡接缺口7，内侧带体6上成型有与卡接缺口7配合的卡件8。（此处需说明的是，也可以是卡接缺口7设置在内侧带体6上，卡件8设置于在外侧带体5上，但需要注意的是当卡件8设置于外侧带体5上时，内侧带体6上的卡接缺口7应该设置为盲孔，这样防止外侧带体5上的卡件8穿透内侧带体6上的卡接缺口7直接与管件抵触）。外侧带体5由内向外拱起的U形结构形成紧固部9。
如图2所示，套设区域2呈椭圆形，其短轴长度略小于管道直径而长轴长度略大于管道直径，在管道穿过套设区域2时，短轴方向与管道外壁之间发生挤压而使得管道不易在周向上转动。
如图3所示，限位件3为卡块，卡块内侧开有两边贯通卡块的通槽10，通槽10的两侧壁从槽底往槽口方向往相靠近的方向倾斜。通槽10的两侧壁和卡块的内侧面之间圆角过渡来避免拆装卡块时对卡块造成损伤，使得卡块可以循环利用。卡块的外侧表面为球形弧面。
如图1和图4所示，卡块通过通槽10卡接在外侧带体5上时，卡块的内侧面与内侧带体6的内表面平齐，使得管道穿过套设区域2的时候不会被卡块阻碍，同时在夹紧紧固部9将卡箍本体1收紧时，随着管道与卡箍本体1配合位置收紧，管道上位于卡箍本体1两端的位置直径会大于套设区域2的内径，这时候管道与卡块上位于通槽10（图3中示出）槽口两侧的位置发生挤压，将卡块从卡箍本体1上挤压脱落。由于这时候卡箍本体1已经收紧固定，因此卡块脱落后卡箍本体1的位置也不会发生变动，且脱落后的卡块可以收集循环利用。同时由于卡箍本体1夹紧后卡块就会脱落，因此还可以起到指示卡箍本体1是否已经夹紧过的效果。
实施例二：
如图5和图6所示，一种定位防错卡箍，和实施例一的区别在于套设区域2呈圆形，且仅能是在外侧带体5上开卡接缺口7，在内侧带体6上成型与卡接缺口7配合的卡件8，该卡件8从卡接缺口7中穿出。
如图5和图7所示，限位件3为具有缺口的卡环，卡环的侧面开有避让卡箍本体1上卡件8的避让孔11，卡环的一端成型有朝向中心方向的弧形挤压凸条12，该弧形挤压凸条12设置在管道的外侧时与管道过盈配合。限位块4共有三个且位于卡环的另一端，卡环的内侧位于每个限位块4面向弧形挤压凸条12的方向成型有抵接凸起13，抵接凸起13的顶部端面与内侧带体6的内表面平齐。将卡环安装在卡箍本体1上时，通过弧形挤压凸条12和抵接凸起13分别与卡箍本体1的两端端面抵接来避免卡环相对卡箍本体1发生轴向运动，卡件8穿过避让孔11避免卡箍本体1和卡环之间发生周向转动。
如图6至图8所示，管道穿过套设区域2，弧形挤压凸条12和管道的内壁过盈配合来避免卡环和管道之间发生周向转动，限位块4抵住管道的一端来使得卡箍本体1和管道端面之间的间距等于抵接凸起13的宽度。夹紧紧固部9将卡箍本体1收缩紧固在管道的表面后，卡箍本体1的直径缩小与卡环之间分离，可以将卡环从管道的端口方向取出。
实施例三：
如图9和图10所示，一种定位防错卡箍，和实施例一的区别在于套设区域2呈圆形，且仅能是在外侧带体5上开卡接缺口7，在内侧带体6上成型与卡接缺口7配合的卡件8，该卡件8从卡接缺口7中穿出。
如图9和图11所示，限位件3为具有缺口的卡环，卡环的侧面开有避让卡箍本体1上卡件8的避让孔11。在卡环的一端成型有朝向中心方向的定位凸起14，该定位凸起14在卡环与卡箍本体1组合时，定位凸起14的顶部端面与内侧带体6的内表面平齐。卡环的另一端成型有朝向中心方向的弧形挤压凸条12，该弧形挤压凸条12套在管道外侧时，与管道过盈配合。限位块4的数量为三个且位于弧形挤压凸条12背向定位凸起14的一侧。
如图10至图12所示，定位凸起14的内侧面与内侧带体6的内表面平齐，使得管道穿过套设区域2的时候不会被卡环阻碍，直到管道穿过弧形挤压凸条12的时候，管道与弧形挤压凸条12过盈配合在一起。限制卡箍本体1在管道上的周向转动，限位块4与管道的端面抵接时限制卡箍本体1在管道上的轴向运动，且这时候弧形挤压凸条12的宽度就是卡箍本体1和管道端面之间的间距。夹紧紧固部9将卡箍本体1收紧时，卡箍本体1的直径缩小与卡环之间分离，由于卡箍本体1收紧的位置和管道端口之间仅留有较小的距离，因此这时候管道在端口的位置也会被带着向中间发生形变，弧形挤压凸条12和管道之间分离。由于管道是连接在直径小于管道的连接件，因此弧形挤压凸条12和管道分离之后连接件也起不到限制卡环脱离的作用，因此这时候卡环会自动从管道上脱离掉落，可以起到指示卡箍本体1是否已经夹紧过的效果。
实施例四：
如图13和图14所示，一种定位防错卡箍，和实施例一的区别在于套设区域2呈圆形。管道穿过套设区域2后，限位件3的侧面与管道的侧面挤压限制卡箍本体1在周向上的转动。限位块4和管道的端面抵接时，卡箍本体1限制在与管道端面之间留有合适间距的位置。在夹紧紧固部9将卡箍本体1收紧时，随着管道与卡箍本体1配合位置收紧，管道上位于卡箍本体1两端的位置直径会大于套设区域2的内径，这时候管道与卡块上位于通槽10（图3中示出）槽口两侧的位置发生挤压，将卡块从卡箍本体1上挤压脱落。由于这时候卡箍本体1已经收紧固定，因此卡块脱落后卡箍本体1的位置也不会发生变动。
本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种定位防错卡箍，包括卷曲成型为套设区域(2)的卡箍本体(1)，所述卡箍本体(1)的首段和尾段重叠形成重叠部，位于重叠部的所述卡箍本体(1)的首段为外侧带体(5)、尾段为内侧带体(6)，所述内侧带体(6)和外侧带体(5)两条带体中的其中一条带体上设置有卡接缺口(7)，另一带体上对应设置有可卡入卡接缺口(7)的卡件(8)，所述外侧带体(5)上设有紧固部(9)，其特征是：所述卡箍本体(1)上卡设有限位件(3)，所述限位件(3)上远离卡箍本体(1)的一侧设有朝向卡箍本体(1)内侧方向延伸的限位块(4)。
2.根据权利要求1所述的定位防错卡箍，其特征是：所述限位件(3)为卡块，卡块的内侧设有贯通卡块相对两侧壁的通槽(10)，所述卡箍本体(1)卡接于通槽(10)内；所述限位块(4)位于卡块上远离卡箍本体(1)的一侧端部。
3.根据权利要求2所述的定位防错卡箍，其特征是：所述通槽(10)的两侧壁从槽底往槽口方向往相靠近的方向倾斜。
4.根据权利要求3所述的定位防错卡箍，其特征是：所述卡箍本体(1)在管道上未完全收紧时卡块的内侧与管道抵接。
5.根据权利要求4所述的定位防错卡箍，其特征是：所述套设区域(2)呈椭圆形，所述椭圆的短轴小于管道直径，所述椭圆的长轴大于管道直径。
6.根据权利要求1所述的定位防错卡箍，其特征是：所述限位件(3)为具有缺口的卡环，卡环的两端部分别指向且靠近紧固部(9)；所述卡环的上、下两侧边设有用于卡紧卡箍本体(1)的卡紧机构。
7.根据权利要求6所述的定位防错卡箍，其特征是：所述卡紧机构的结构为：卡环的一侧边上朝向卡箍本体(1)的内侧方向间隔设置有至少两个限位块(4) ，所述卡环上与限位块(4)相对的侧边上朝向卡箍本体(1)的内侧方向设置有弧形挤压凸条(12)，所述限位块(4)朝向弧形挤压凸条(12)的侧面设置有抵接凸起(13)，抵接凸起(13)与卡箍本体(1)相对的端面抵接设置；所述卡箍本体(1)卡接于抵接凸起(13)与弧形挤压凸条(12)之间。
8.根据权利要求7所述的定位防错卡箍，其特征是：所述卡接缺口(7)位于外侧带体(5)上，所述卡件(8)位于内侧带体(6)上，所述卡环上设有供卡件(8)穿过的避让孔(11)。
9.根据权利要求6所述的定位防错卡箍，其特征是：所述卡紧机构的结构为：卡环的一侧边上朝向卡箍本体(1)的内侧方向间隔设置有至少两个限位块(4)，所述卡环上与限位块(4)相对的一端间隔设有至少两个朝向卡箍本体(1)的内侧方向的定位凸起(14)；所述卡环上与限位块(4)相应的侧边朝向卡箍本体(1)的内侧方向延伸有弧形挤压凸条(12)，限位块(4)固定设于弧形挤压凸条(12)上远离定位凸起(14)的一侧；所述卡箍本体(1)卡接于定位凸起(14)与弧形挤压凸条(12)之间。
10.根据权利要求9所述的定位防错卡箍，其特征是：所述弧形挤压凸条(12)与管道外壁之间过盈配合，所述定位凸起(14)与管道之间松配。
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