CN105587935A - 一种卡箍及该卡箍的制造方法和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卡箍及该卡箍的制造方法和使用方法，一种卡箍，包括夹紧带，所述夹紧带卷曲成型为具有套设区域的卡箍本体，所述卡箍本体形成重叠部位，所述重叠部位包括外侧带体和内侧带体,所述套设区域呈椭圆状，其制造方法先生产夹紧带，再将夹紧带直接卷曲成型为具有椭圆状的套设区域的卡箍本体；其使用方法将夹紧带直接卷曲成型为具有套设区域的卡箍本体；对套设区域进行预成型处理，使其呈椭圆状；将卡箍本体套设于管件，使卡箍本体在对应套设区域的短轴部位形成与管件的抵触连接；通过卡箍夹紧工具进一步收缩夹紧卡箍。本发明的目的在于提供一种卡箍，其优点在于，安装方便、能够有效地的预固定于管件上。

Description

一种卡箍及该卡箍的制造方法和使用方法

技术领域

本发明涉及夹紧件，更具体地说，它涉及一种卡箍。

背景技术

管件上的紧固件如卡箍，也称耳夹，内圈呈圆形，被广泛应用于生活中。

目前，申请号为CN201380025000.0的中国专利公开了耳夹，其具有夹带，耳状紧固部形成在所述夹带中，具有通过肋板互相连接起来的两个向外延伸的腿。

由于耳夹的内径大于管件的外径，所以耳夹套设于管件上时非常容易松动，但若直接减小耳夹的内径使耳夹内径与管件外径相同，则管件与耳夹就会形成面与面的摩擦，操作人员在将耳夹套设于管件上时会很不方便，并且在夹紧紧固部时耳夹易断裂。

所以该技术方案中，其紧固部在生产状态下预变形，从而缩小耳夹的内径，使其更接近于管件的外径但不等于管件的外径，以达到预固定防松动的效果，使得耳夹基本上无游隙地装配在管件上。在安装期间，将耳夹移动至管件上的期望位置，需要一手定位夹耳，一手采用夹耳夹紧工具使紧固部进一步变形来紧固耳夹，直到达到期望的夹紧压力为止。

这种耳夹，需要事先生产出带正常规格卡箍内径的卡箍本体，然后再对紧固部进行预变形，最后再在安装时对整个卡箍本体进行收缩变形，直至完全和管件进行锁紧。相比市场上常见的卡箍夹紧方式，多了一道对紧固部预变形处理的操作流程，会大大降低整体的生产效率，增加生产成本，而且需要不同的操作台面对其进行二次装夹、预变形，其精准度大大降低，更重要的是由于紧固部先后共受到两次变形，施加力度难以控制，使得耳夹断裂的风险大大增高，从而导致耳夹安装紧固的不稳定性。

此外，申请号为CN201520555541.0的中国专利公开了一种防松管件卡箍，其包括有夹紧带，夹紧带卷曲呈圆形且具有重叠部分，重叠部分包括有外侧部分以及内侧部分，通过内侧部分上钩状部与外侧部分上卡槽卡接预固定，再通过夹紧外侧部分上设置的边腿，即夹紧耳，使其形变，从而使得整体收紧，内外径变小。

此时钩状部与卡槽间的相对作用力增大，由于对夹紧耳的力度难以控制，以及钩状部和卡槽均是等距设置，所以容易使得卡槽所在的外侧部分断裂，致使整个卡箍断裂失效，造成不必要的浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种卡箍及该卡箍的制造方法和使用方法，其优点在于，安装方便、能够有效地的预固定于管件上。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种卡箍，包括夹紧带，所述夹紧带卷曲成型为具有套设区域的卡箍本体，所述卡箍本体形成重叠部位，所述重叠部位包括外侧带体和内侧带体所述套设区域呈椭圆状。

通过上述技术方案，卡箍本体套设于管件上，由套设区域供管件***；椭圆状的套设区域能够非常有效地起到防松的效果，由椭圆形短轴预先与管件的表面形成线接触，防止卡箍预固定于管件时产生松动的情况发生，与此同时也更容易操作人员将卡箍套于被套管件上，操作人员可借助椭圆形形状的特点，利用长轴和短轴所形成的圆弧面更容易握持与旋钮操作，通过旋转推进更容易使得卡箍到达并固定于期望位置。

本发明进一步设置为：所述外侧带体和内侧带体两条带体中任意一带体设置有卡接缺口，另一带体对应设置有卡件。

通过上述技术方案，外侧带体和内侧带体可以简便地形成相互锁紧。

本发明进一步设置为：所述卡接缺口包括第一卡接口和第二卡接口，所述卡件包括第一卡接件和第二卡接件，所述第一卡接口包括第一锁紧抵触边，所述第二卡接口包括第二锁紧抵触边；当卡接件穿入卡接缺口形成锁紧时，所述第一卡接件至第一锁紧抵触边的行程大于第二卡接件至第二锁紧抵触边的行程。

通过上述技术方案，在卡箍本体未夹紧固定于管件上时，因为卡接件与卡接缺口的设置，使得卡件与对应的卡接缺口留有一定的活动范围，防止卡箍本体在夹紧收缩时瞬间锁紧导致的崩裂；同时，行程差的设置，使得卡箍本体在锁紧时能够产生一个对待锁紧部位缓冲的力，进一步防止紧固部与卡接缺口之间的部位发生断裂；卡接缺口和卡件至少设置有2对能够使得本发明的强度以及稳定性大大提高，相当于起到了二次保护。

本发明进一步设置为：所述套设区域包括长轴和短轴，所述外侧带体在垂直于套设区域的短轴方向设置有紧固部,所述短轴与紧固部的中心线相重合。

通过上述技术方案，因为短轴和紧固部的中心线相重合，所以在通过紧固部对整个卡箍本体进行锁紧时，外侧带体和内侧带体均能够以紧固部的中心线为对称线，朝向短轴均匀受力且收缩锁紧，不会因为局部受力不均匀而发生卡箍本体断裂的情况发生。

本发明进一步设置为：所述卡箍本体的长轴长度范围为17.2±0.25mm，所述短轴长度范围为15.7±0.25mm。

通过上述技术方案，一般来说，管件的直径通常为15.8mm，故该范围为最佳实施范围。

本发明进一步设置为：所述第一卡接件至第一锁紧抵触边的行程与第二卡接件至第二锁紧抵触边的行程两者的差值范围为0.3~0.6mm。

通过上述技术方案，经过实践证明，可以有效防止紧固部与卡接缺口之间的部位断裂，故该范围为最佳间隙差范围。

一种卡箍的制造方法，先生产夹紧带，再将夹紧带直接卷曲成型为具有椭圆状的套设区域的卡箍本体。

本发明进一步设置为：所述紧固部预先夹紧收缩，使套设区域的短轴与管件的外径相同。

一种卡箍的使用方法，包括上述的一种卡箍，具体步骤包括：将夹紧带直接卷曲成型为具有套设区域的卡箍本体；对套设区域进行预成型处理，使其呈椭圆状；将卡箍本体套设于管件，使卡箍本体在对应套设区域的短轴部位形成与管件的抵触连接；通过卡箍夹紧工具进一步收缩夹紧卡箍。

通过采用上述技术方案，操作人员能够通过预夹紧紧固部或者是使得套设区域变成椭圆状两种方法相互配合共同使得套设区域与管件接触贴合，实现当卡箍本体套设于管件上时，在未最终紧固的情况下，不容易松动，能够非常有效地起到防松的效果，由椭圆形短轴指向的圆弧面预先与管件的表面抵触，防止卡箍预固定于管件时产生松动的情况发生，与此同时也更容易操作人员将卡箍套于被套管件上，操作人员可借助椭圆形形状的特点，利用长轴和短轴所形成的圆弧面更容易握持与旋钮操作，通过旋转推进更容易使得卡箍到达并固定于期望位置。

将夹紧带卷曲直接成型为椭圆状，能够简化步骤，加快生产流程，能够非常有效地起到防松的效果。

综上所述，将夹紧带直接卷曲预成型为椭圆状能够有效代替在紧固部上做预变形处理操作，并且同样能够达到在管件上预固定时的防松效果，还使得紧固部避免受到多次变形，有效提高了卡箍在夹紧紧固时的稳定性、牢固性，避免卡箍经常在夹紧时断裂的情况发生，此外也省略了对紧固部预变形处理的操作步骤，优化了生产加工流程，大大地提高了生产效率，还降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明一种卡箍实施例的结构示意图；

图2为本发明一种卡实施例的侧视图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本发明一种卡箍的主视图；

图5为传统的卡箍。

附图说明：1、夹紧带；10、卡箍本体；101、套设区域；11、重叠部位；12、外侧带体；a、卡接缺口；a1、第一卡接口；a11、第一锁紧抵触边；a2、第二卡接口；a21、第二锁紧抵触边；122、紧固部；13、内侧带体；b、卡件；b1、第一卡接件；b2、第二卡接件；2、长轴；3、短轴。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本发明的保护范围。

如图1至图4所示，卡箍产品的具体实施例：

如图1、图4所示，一种卡箍，包括夹紧带1，所述夹紧带1卷曲成型有套设区域101的卡箍本体10。所述卡箍本体10套设于管件上，所述套设区域101供管件***。所述卡箍本体10形成重叠部位11，所述重叠部位11包括外侧带体12和内侧带体13。所述套设区域101包括长轴2和短轴3。

如图2、图3所示，所述外侧带体12设置有卡接缺口a（此处需说明的是，卡接缺口a可以设置为通孔或盲孔，都能够简单、方便、快捷地一次成型），所述内侧带体13设置有卡件b（此处需说明的是，也可以是卡接缺口a设置在内侧带体13上，卡件b设置于在外侧带体12上，但需要注意的是当卡件b设置于外侧带体12上时，内侧带体13上的卡接缺口a应该设置为盲孔，这样防止外侧带体12上的卡件b穿透内侧带体13上的卡接缺口a直接与管件抵触），所述外侧带体12设置有紧固部122，所述卡接缺口a包括第二卡接口a2和第一卡接口a1，所述卡件b包括第二卡接件b2和第一卡接件b1，所述第一卡接件b1、第二卡接件b2、紧固部122、第一卡接口a1和第二卡接口a2在夹紧带1上依次排列。

所述第二卡接件b2和第一卡接件b1分别对应第二卡接口a2和第一卡接口a1，所述第二卡接口a2包括第二锁紧抵触边a21，所述第一卡接口a1包括第一锁紧抵触边a11。当需要对卡箍本体10与管件进行夹紧时，第一卡接件b1穿入第一卡接口a1内且可与第一锁紧抵触边a11形成锁紧抵触连接、第二卡接件b2穿入第二卡接口a2内且可与第二锁紧抵触边a21形成锁紧抵触连接。

如图1、图4所示，套设区域101为椭圆状，所述卡箍本体10的长轴2长度范围为17.2±0.25mm，短轴3长度范围为15.7±0.25mm。一般来说，管件的直径通常为15.8mm，故该范围为最佳实施范围。

卡箍本体10的短轴3与紧固部122的中心线相重合，在通过紧固部122对整个卡箍本体10进行锁紧时，外侧带体12和内侧带体13均能够以紧固部122的中心线为对称线，朝向短轴3均匀受力且收缩锁紧，不会因为局部受力不均匀而发生卡箍本体10断裂的情况发生。

为了防止卡箍本体发生断裂的情况，不管套设区域101的形状如何，还可以设置如下：所述第一卡接件b1至第一锁紧抵触边a11的行程大于第二卡接件b2至第二锁紧抵触边a21的行程，两者的行程差值范围优选为0.3~0.6mm。

在卡箍本体10未夹紧固定于管件上时，因为卡接件b与卡接缺口a的设置，使得卡件b与对应的卡接缺口a留有一定的活动范围，防止卡箍本体10在夹紧收缩时瞬间锁紧导致的崩裂；同时，第一卡接件b1至第一锁紧抵触边a11的行程大于第二卡接件b2至第二锁紧抵触边a21的行程这一行程差的设置，使得卡箍本体10在锁紧时能够产生一个对待锁紧部位缓冲的力，进一步防止紧固部122与卡接缺口a之间的部位发生断裂。

但本处须说明的是，在本申请人做过多次试验后，发现带有椭圆形套设区域的卡箍，最好是让所述第一卡接件b1至第一锁紧抵触边a11的行程大于第二卡接件b2至第二锁紧抵触边a21的行程。

当把传统的圆形套设区域101预成型为椭圆状的卡箍本体10后，椭圆的短轴3指向紧固部122，椭圆的长轴2指向第二卡接口a2，如果依旧保持第二卡接件b2至第二卡接口a2的行程与第一卡接件b1至第一卡接口a1的行程相等，由于卡箍本体10受到挤压产生形变，第一卡接件b1到达第一锁紧抵触边a11的行程会减小，第二卡接件b2达到第二锁紧抵触边a21的行程也会减小，以致于第一卡接口a1和第二卡接口a2均会提早进入受力阶段；此外，由于第二卡接口a2相比较第一卡接口a1更接近于长轴2指向外侧带体12所在的圆弧面，因此第二卡接口a2所在圆弧面的形变程度大于第一卡接口a1所在圆弧面的形变程度；所以极其容易导致套设区域101为椭圆状的卡箍本体10，在紧固部122与第一卡接口a1之间的外侧带体12部分发生断裂的情况。

所以把卡箍本体10设置成带有椭圆形套设区域101后，最好连带设置第一卡接件b1和第二卡接件b2的行程差，即第二卡接件b2到达第二锁紧抵触边a21的行程小于第一卡接件b1到达第一锁紧抵触边a11的行程。

实际上是给第一卡接件b1在第一卡接口a1上预留了比第二卡接件b2在第二卡接口a2上更长的活动距离位置，起到了延时受力的良好效果，使得第二卡接口a2、第二锁紧抵触边a21和第二卡接件b2先行受力，等到了一定程度时第一卡接口a1、第一锁紧抵触边a11和第一卡接件b1再受力，合理的利用了受力时间差，弥补了外侧带体12上卡接缺口a的薄弱点，从而有效防止了卡箍的断裂。

关于卡箍制造方法的具体实施例：

卡箍可以在生产制造的时候直接预成型成带有椭圆形套设区域101的卡箍本体10进行出售；也可以先制造成一条夹紧带1的形式进行出售，使用的时候再处理成型为带有椭圆形的设区域101的卡箍本体10。为了方便使用者的使用、能够简化操作步骤，本实施例优选在生产制造的时候直接预成型成带有椭圆形套设区域101的卡箍本体10进行出售。

此外，对于紧固部（122）可以是在生产的时候直接预先夹紧收缩，也可以是在使用前预先夹紧收缩，还可以是直接在使用的时候一次夹紧收缩。为了方便安装人员进行安装，后期收紧工作能够省时省力，本实施例优选的，让紧固部（122）在生产的时候直接预先夹紧收缩或在使用前预先夹紧收缩。

关于卡箍使用方法的具体实施例：

首先，将夹紧带（1）直接卷曲成型为具有套设区域（101）的卡箍本体（10）；其次，对套设区域(101)进行预成型处理，使其呈椭圆状（不管是生产的时候预成型，还是使用前预成型，都可以,前者直接成型为椭圆状，能够简化步骤，加快生产流程，使得使用者更加方便,后者在使用时能够选择性更多，更加灵活）；将卡箍本体（10）套设于管件，使卡箍本体（10）在对应套设区域(101)的短轴（3）部位形成与管件的抵触连接；通过卡箍夹紧工具进一步收缩夹紧卡箍（不管是对整个卡箍本体10的收缩夹紧，还是对紧固部122的收缩夹紧，还是二者兼而有之，都可以）。

综上所述，将夹紧带1直接卷曲预成型为椭圆状能够有效代替在紧固部122上做预变形处理操作，并且同样能够达到在管件上预固定时的防松效果，还使得紧固部122避免受到多次变形，有效提高了卡箍本体10在夹紧紧固时的稳定性、牢固性，避免卡箍本体10经常在夹紧时断裂的情况发生，此外也省略了对紧固部122预夹紧变形处理的操作步骤，这样优化了生产加工流程，大大地提高了生产效率，还降低了生产成本。与此同时也更容易操作人员将卡箍本体10套于管件上，操作人员可借助椭圆形形状的特点，利用长轴2和短轴3所形成的圆弧面更容易握持与旋钮操作，通过旋转推进更容易使得卡箍到达并固定于期望位置。本发明一方面利用椭圆的方式变相增大内圆周长，另一方面采取设计相邻卡件13的间隙差来缓解延迟凸件受力的时间，补偿薄弱点。

Claims (9)

1.一种卡箍，包括夹紧带（1），所述夹紧带（1）卷曲成型为具有套设区域（101）的卡箍本体（10），所述卡箍本体（10）形成重叠部位（11），所述重叠部位（11）包括外侧带体（12）和内侧带体（13），其特征在于：所述套设区域（101）呈椭圆状。

2.根据权利要求1所述的一种卡箍，其特征在于：所述外侧带体（12）和内侧带体（13）两条带体中任意一带体设置有卡接缺口（a），另一带体对应设置有卡件（b）。

3.根据权利要求2所述的一种卡箍，其特征在于：所述卡接缺口（a）包括第一卡接口（a1）和第二卡接口（a2），所述卡件（b）包括第一卡接件（b1）和第二卡接件（b2），所述第一卡接口（a1）包括第一锁紧抵触边（a11），所述第二卡接口（a2）包括第二锁紧抵触边（a21）；当卡接件（b）穿入卡接缺口（a）形成锁紧时，所述第一卡接件（b1）至第一锁紧抵触边（a11）的行程大于第二卡接件（b2）至第二锁紧抵触边（a21）的行程。

4.根据权利要求1所述的一种卡箍，其特征在于：所述套设区域（101）包括长轴（2）和短轴（3），所述外侧带体（12）在垂直于套设区域（101）的短轴（3）方向设置有紧固部（122）,所述短轴（3）与紧固部（122）的中心线相重合。

5.根据权利要求1所述的一种卡箍，其特征在于：所述卡箍本体（10）的长轴（2）长度范围为17.2±0.25mm，所述短轴（3）长度范围为15.7±0.25mm。

6.根据权利要求3所述的一种卡箍，其特征在于：所述第一卡接件（b1）至第一锁紧抵触边（a11）的行程与第二卡接件（b2）至第二锁紧抵触边（a12）的行程两者的差值范围为0.3~0.6mm。

7.一种卡箍的制造方法，用于制造权利要求1至6中任意一项所述的一种卡箍，先生产夹紧带（1），再将夹紧带（1）直接卷曲成型为具有椭圆状的套设区域（101）的卡箍本体（10）。

8.根据权利要求7所述的一种卡箍的制造方法，其特征在于：所述紧固部（122）预先夹紧收缩，使套设区域(101)的短轴（3）与管件的外径相同。

9.一种卡箍的使用方法，包括权利要求1至6中任意一项所述的一种卡箍，具体步骤包括：

将夹紧带（1）直接卷曲成型为具有套设区域（101）的卡箍本体（10）；对套设区域(101)进行预成型处理，使其呈椭圆状；将卡箍本体（10）套设于管件，使卡箍本体（10）在对应套设区域(101)的短轴（3）部位形成与管件的抵触连接；通过卡箍夹紧工具进一步收缩夹紧卡箍。