CN108048005A - 一种耐溶剂型粘接树脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐溶剂型粘接树脂及其制备方法,所述粘结树脂包括以下原料组分及重量份:聚乙烯接枝物20~30份、氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物5~10份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物20~30份、高密度聚乙烯20~40份、填料1~5份、抗氧剂0.1~0.5份。本发明中的耐溶剂型粘结树脂的制备工艺容易控制,且原料和设备都较易获得,易于大规模工业化生产。采用本发明中的耐溶剂型粘结树脂其剥离强度达到100~130N/25mm,断裂伸长率≥600%,其吸油率为12~16%。综上,本发明中的耐溶剂型粘接树脂能的优点是:具有较强的耐盐雾、耐油、耐水和耐溶剂等特点,可用于粘接铝等金属材料并具有较高的剥离强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种粘接树脂,具体涉及一种耐溶剂型粘接树脂及其制备方法,属于粘接树脂的技术领域。
背景技术
粘接树脂是一种可塑性的粘合剂,在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变,而化学特性不变,其无毒无味,属环保型化学产品。因其产品本身系固体,便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型;以及生产工艺简单,高附加值,黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
如今,越来越多的复合管道厂家、复合瓶厂家、复合膜厂家都选择用粘接树脂来粘接金属与非金属或不同非金属材料之间的粘接,粘接树脂在越来越多的领域得到认可,但是,粘接树脂在应用的过程中易出现被溶剂腐蚀等缺陷。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足,提供一种耐溶剂型粘接树脂及其制备方法,所述粘结树脂包括以下原料组分及重量份:
本发明进一步设置为,所述聚乙烯接枝物为马来酸酐接枝聚乙烯和丙烯酸接枝聚乙烯中的一种或两种。
本发明进一步设置为,所述聚乙烯接枝物的数均分子量为1000~5000。
本发明进一步设置为,所述所述马来酸酐接枝聚乙烯中马来酸酐的接枝率为0.5~1%和/或所述丙烯酸接枝聚乙烯中丙烯酸的接枝率为0.5~1%。
本发明进一步设置为,所述氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的相对密度为0.91g/cm3~1.2g/cm3。
本发明进一步设置为,所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯VA含量为18~32%,熔点为60~80℃,在190℃,2.16Kg下的熔体流动速率为10~20g/10min。
本发明进一步设置为,所述高密度聚乙烯的相对密度为0.941~0.965g/cm3,熔点130~135℃,在190℃,2.16Kg下的熔体流动速率为0.5~2g/10min。
本发明进一步设置为,所述填料为碳酸钙、滑石粉、蒙脱土中的一种或几种。
本发明进一步设置为,所述抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168和DLTP中的一种或几种。
本发明还提供了上述耐溶剂型粘接树脂的制备方法,包括以下步骤:将不同重量份的组分混合,加入双螺杆挤出机中挤出,温度160~190℃,主机转速400~420rpm,喂料转速20~27rpm,真空度≤0.04kPa。
本发明中的耐溶剂型粘结树脂的制备工艺容易控制,且原料和设备都较易获得,易于大规模工业化生产。采用本发明中的耐溶剂型粘结树脂按照GB/T 2791的测试方法测试剥离强度,其剥离强度达到100~130N/25mm,断裂伸长率≥600%;按照GB 11547测试其吸油率,其吸油率为12~16%。本发明中的耐溶剂型粘接树脂能的优点是:具有较强的耐盐雾、耐油、耐水和耐溶剂等特点,可用于粘接铝等金属材料并具有较高的剥离强度。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐溶剂型粘接树脂,包括以下原料组分及重量份:
其中,聚乙烯接枝物为马来酸酐接枝聚乙烯,分子量为5000,接枝率为0.5%;氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物接枝物的的相对密度为0.91g/cm3;乙烯-醋酸乙烯酯中VA含量为18%,熔点为80℃,在190℃,2.16Kg下的熔体流动速率为12g/10min;高密度聚乙烯中熔点为130℃,在190℃,2.16Kg下的熔体流动速率为0.9g/10min;填料为3000目的碳酸钙;氧化剂为抗氧剂1010。
上述物质首先通过高混机分散均匀后,双螺杆挤出造粒,得到复合管道专用粘结树脂。其中双螺杆挤出机中挤出温度160~190℃,主机转速400~420rpm,喂料转速20~27rpm,真空度≤0.04kPa。
本发明中粘结树脂易于共挤成型。本发明中的耐溶剂型粘结树脂的制备工艺容易控制,且原料和设备都较易获得,易于大规模工业化生产。
用本发明中的耐溶剂型粘结树脂按照GB/T 2791的测试方法测试剥离强度,其剥离强度达到120N/25mm,断裂伸长率为760%;按照GB 11547测试其吸油率,其吸油率为15%。
实施例2
一种耐溶剂型粘接树脂,包括以下原料组分及重量份:
其中,聚乙烯接枝物为马来酸酐接枝聚乙烯,分子量为4000,接枝率为0.5%;氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的相对密度为1.2g/cm3;乙烯-醋酸乙烯酯中VA含量为32%,熔点为68℃,在190℃,2.16Kg下的熔体流动速率为9g/10min;高密度聚乙烯中熔点为134℃,在190℃,2.16Kg下的熔体流动速率为0.6g/10min;填料为蒙脱土;氧化剂为抗氧剂1010和168的复合抗氧剂。
上述物质首先通过高混机分散均匀后,双螺杆挤出造粒,得到复合管道专用粘结树脂。其中双螺杆挤出机中挤出温度160~190℃,主机转速400~420rpm,喂料转速20~27rpm,真空度≤0.04kPa。
用本发明中的耐溶剂型粘结树脂按照GB/T 2791的测试方法测试剥离强度,其剥离强度达到100N/25mm,断裂伸长率为730%;按照GB 11547测试其吸油率,其吸油率为12%。
实施例3
一种耐溶剂型粘接树脂,包括以下原料组分及重量份:
其中,聚乙烯接枝物为马来酸酐接枝聚乙烯,分子量为3000,接枝率为1.0%;氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的相对密度为0.98g/cm3;乙烯-醋酸乙烯酯中VA含量为28%,熔点为70℃,在190℃,2.16Kg下的熔体流动速率为15g/10min;高密度聚乙烯中熔点为130℃,在190℃,2.16Kg下的熔体流动速率为0.8g/10min;填料为滑石粉;氧化剂为DLTP。
上述物质首先通过高混机分散均匀后,双螺杆挤出造粒,得到复合管道专用粘结树脂。其中双螺杆挤出机中挤出温度160~190℃,主机转速400~420rpm,喂料转速20~27rpm,真空度≤0.04kPa。
用本发明中的耐溶剂型粘结树脂按照GB/T 2791的测试方法测试剥离强度,其剥离强度达到120N/25mm,断裂伸长率为810%;按照GB 11547测试其吸油率,其吸油率为14%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐溶剂型粘接树脂,其特征在于,所述粘结树脂包括以下原料组分及重量份:
2.根据权利要求1所述的耐溶剂型粘接树脂,其特征在于,所述聚乙烯接枝物为马来酸酐接枝聚乙烯和丙烯酸接枝聚乙烯中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的耐溶剂型粘接树脂,其特征在于,所述聚乙烯接枝物的数均分子量为1000~5000。
4.根据权利要求2所述的耐溶剂型粘接树脂,其特征在于,所述所述马来酸酐接枝聚乙烯中马来酸酐的接枝率为0.5~1%和/或所述丙烯酸接枝聚乙烯中丙烯酸的接枝率为0.5~1%。
5.根据权利要求1所述的耐溶剂型粘接树脂,其特征在于,所述氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的相对密度为0.91g/cm3~1.2g/cm3。
6.根据权利要求1所述的耐溶剂型粘接树脂,其特征在于,所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯VA含量为18~32%,熔点为60~65℃。
7.根据权利要求1所述的耐溶剂型粘接树脂,其特征在于,所述高密度聚乙烯的相对密度为0.941~0.965g/cm3,熔点130~135℃。
8.根据权利要求1所述的耐溶剂型粘接树脂,其特征在于,所述填料为碳酸钙、滑石粉、蒙脱土中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的耐溶剂型粘接树脂,其特征在于,所述抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168和DLTP中的一种或几种。
10.一种如权利要求1-9任一所述的耐溶剂型粘接树脂的制备方法,包括以下步骤:将不同重量份的组分混合,加入双螺杆挤出机中挤出,温度160~190℃,主机转速400~420rpm,喂料转速20~27rpm,真空度≤0.04kPa。
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