CN108044459A - 一种塑料无模成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料无模成型装置，包括加工台面、支柱、丝杠滑轨、丝杠滑块、气缸滑轨、气缸滑块和气缸，所述加工台面上方两侧均设置有支柱，所述支柱表面设置有丝杠滑轨，所述丝杠滑轨表面设置有丝杠滑块，所述支柱上方设置有气缸滑轨，所述气缸滑轨上方设置有气缸滑块，所述气缸滑块上方设置有气缸，所述气缸下方连接有垂直伸缩杆，所述垂直伸缩杆下端设置有横向气缸，所述横向气缸与丝杠滑动连接，所述横向气缸一侧通过横向伸缩杆连接有打磨电机。本发明结构简单，设计新颖，通过设置的打磨电机、打磨杆和打磨刀具，能够对塑料原材料进行打磨成型，代替传统模具成型，节约生产成本，具有很好的推广价值。

Description

一种塑料无模成型装置
技术领域
本发明涉及生产加工领域，特别涉及一种塑料无模成型装置。
背景技术
无模成型是一种相当适合复合材料层合板变形机理的独特工艺，采用这种工艺，可以将扁平的层合板成型为细长的形状。无模成型的独桥桥性是，在任何时刻变形只发生在很小的活动区域，区域外的复合材料不变形，因此只有活动区域需要升温到熔融温度。
塑料制品加工过程，基本上都是使用模具进行注塑或浇注成型，此种做法需要较长的冷却时间，生产周期长，同时开模成本较高，注塑过程中容易产生气泡，对产品质量把控不到位。为此，我们提出一种塑料无模成型装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种塑料无模成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种塑料无模成型装置，包括加工台面、支柱、丝杠滑轨、丝杠滑块、气缸滑轨、气缸滑块和气缸，所述加工台面上方两侧均设置有支柱，所述支柱表面设置有丝杠滑轨，所述丝杠滑轨表面设置有丝杠滑块，所述支柱上方设置有气缸滑轨，所述气缸滑轨上方设置有气缸滑块，所述气缸滑块上方设置有气缸，所述气缸下方连接有垂直伸缩杆，所述垂直伸缩杆下端设置有横向气缸，所述横向气缸与丝杠滑动连接，所述横向气缸一侧通过横向伸缩杆连接有打磨电机，所述打磨电机下方连接有打磨杆，所述打磨杆下方设置有打磨刀具。
进一步地，所述加工台面下方一侧设置有冷却液腔，所述冷却液腔内部设置有输送泵，所述输送泵上方连接有输送管。
进一步地，所述加工台面下方另一侧设置有废屑收集腔，所述废屑收集腔内部设置有收集风机，所述收集风机上方设置有收集管。
进一步地，所述丝杠一端设置有丝杠电机。
进一步地，所述打磨刀具下方设置有载物盘。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该种塑料无模成型装置：
1、通过设置的打磨电机、打磨杆和打磨刀具，能够对塑料原材料进行打磨成型，代替传统模具成型，节约生产成本，通过设置的载物盘，能够对工件进行良好的安放，防止发生精度偏差。
2、通过设置的丝杠滑轨、丝杠滑块、丝杠、气缸滑轨、气缸滑块、气缸、垂直伸缩杆、横向气缸和横向伸缩杆，能够在电控的情况下实现打磨刀具的万向移动，有效增加装置的加工精度，增加加工效率，电控装置具体为PLC编程控制设备。
3、通过设置的冷却液腔、输送泵和输送管，能够将冷却液输送至打磨部位，防止局部升温，造成产品损坏，通过设置的废屑收集腔、收集风机和收集管，能够对加工时产生的残渣进行收集，确保加工台面的干净程度，同时可防止冷却液溢流造成环境污染。
附图说明
图1为本发明塑料无模成型装置的整体结构示意图。
图2为本发明塑料无模成型装置的横向气缸俯视图。
图中：1、加工台面；2、支柱；3、丝杠滑轨；4、丝杠滑块；5、丝杠；6、打磨电机；7、气缸滑轨；8、气缸滑块；9、气缸；10、垂直伸缩杆；11、打磨杆；12、打磨刀具；13、丝杠电机；14、载物盘；15、冷却液腔；16、输送泵；17、输送管；18、废屑收集腔；19、收集风机；20、收集管；21、横向气缸；22、横向伸缩杆。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-2所示，一种塑料无模成型装置，包括加工台面1、支柱2、丝杠滑轨3、丝杠滑块4、气缸滑轨7、气缸滑块8和气缸9，所述加工台面1上方两侧均设置有支柱2，所述支柱2表面设置有丝杠滑轨3，所述丝杠滑轨3表面设置有丝杠滑块4，所述支柱2上方设置有气缸滑轨7，所述气缸滑轨7上方设置有气缸滑块8，所述气缸滑块8上方设置有气缸9，所述气缸9下方连接有垂直伸缩杆10，所述垂直伸缩杆10下端设置有横向气缸21，所述横向气缸21与丝杠5滑动连接，所述横向气缸21一侧通过横向伸缩杆22连接有打磨电机6，所述打磨电机6下方连接有打磨杆11，所述打磨杆11下方设置有打磨刀具12。
其中，所述加工台面1下方一侧设置有冷却液腔15，所述冷却液腔15内部设置有输送泵16，所述输送泵16上方连接有输送管17。
其中，所述加工台面1下方另一侧设置有废屑收集腔18，所述废屑收集腔18内部设置有收集风机19，所述收集风机19上方设置有收集管20。
其中，所述丝杠5一端设置有丝杠电机13。
其中，所述打磨刀具12下方设置有载物盘14。
需要说明的是，本发明为一种塑料无模成型装置，工作时，通过设置的打磨电机6、打磨杆11和打磨刀具12，能够对塑料原材料进行打磨成型，代替传统模具成型，节约生产成本，通过设置的载物盘14，能够对工件进行良好的安放，防止发生精度偏差，通过设置的丝杠滑轨3、丝杠滑块4、丝杠5、气缸滑轨7、气缸滑块8、气缸9、垂直伸缩杆10、横向气缸21和横向伸缩杆22，能够在电控的情况下实现打磨刀具12的万向移动，有效增加装置的加工精度，增加加工效率，电控装置具体为PLC编程控制设备。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种塑料无模成型装置，包括加工台面（1）、支柱（2）、丝杠滑轨（3）、丝杠滑块（4）、气缸滑轨（7）、气缸滑块（8）和气缸（9），所述加工台面（1）上方两侧均设置有支柱（2），所述支柱（2）表面设置有丝杠滑轨（3），所述丝杠滑轨（3）表面设置有丝杠滑块（4），所述支柱（2）上方设置有气缸滑轨（7），所述气缸滑轨（7）上方设置有气缸滑块（8），所述气缸滑块（8）上方设置有气缸（9），其特征在于：所述气缸（9）下方连接有垂直伸缩杆（10），所述垂直伸缩杆（10）下端设置有横向气缸（21），所述横向气缸（21）与丝杠（5）滑动连接，所述横向气缸（21）一侧通过横向伸缩杆（22）连接有打磨电机（6），所述打磨电机（6）下方连接有打磨杆（11），所述打磨杆（11）下方设置有打磨刀具（12）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料无模成型装置，其特征在于：所述加工台面（1）下方一侧设置有冷却液腔（15），所述冷却液腔（15）内部设置有输送泵（16），所述输送泵（16）上方连接有输送管（17）。
3.根据权利要求1所述的一种塑料无模成型装置，其特征在于：所述加工台面（1）下方另一侧设置有废屑收集腔（18），所述废屑收集腔（18）内部设置有收集风机（19），所述收集风机（19）上方设置有收集管（20）。
4.根据权利要求1所述的一种塑料无模成型装置，其特征在于：所述丝杠（5）一端设置有丝杠电机（13）。
5.根据权利要求1所述的一种塑料无模成型装置，其特征在于：所述打磨刀具（12）下方设置有载物盘（14）。
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