CN108043198A - 一种利用水玻璃水淬水制备脱硫液的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种利用水玻璃水淬水制备脱硫液的方法，包括以下操作步骤：（1）将收集得到的水玻璃水淬水引入静置分离池中后，向其中投放添加剂后，利用水池中部的搅拌桨，搅拌处理10‑15min后，静置20‑30min；（2）经过步骤（1）处理的水玻璃水淬水进入中间储存池中后，向其中投放脱硫增强剂后，将水玻璃水淬水用于尾气脱硫。本发明提供的一种利用水玻璃水淬水制备脱硫液的方法，操作简单，成本低廉，经过处理后的水玻璃水淬水，碱性高，脱硫效果显著，降低了企业的生产成本，又解决水淬水循环池清理排放带来的环保风险。

Description

一种利用水玻璃水淬水制备脱硫液的方法
技术领域
本发明属于尾气脱硫技术领域，具体涉及一种水玻璃水淬水制备脱硫液的方法。
背景技术
白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅和超细二氧化硅凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。现有技术中，制备白炭黑的方法主要采用沉淀法，沉淀法中，利用的主要原料为水玻璃水淬料，其中在制备水玻璃水淬料时，会产生大量的水玻璃水淬水，经实测水玻璃水淬水的pH值在12左右，直接排放，会严重影响环境。
另一方面，在白炭黑的生产过程中，水玻璃窑炉尾气脱硫和白炭黑热风炉脱硫需要使用大量的纯碱溶液，造成了生产成本的增加。鉴于水玻璃水淬水的碱性较大，为了降低生产成本，可以将水玻璃水淬水用来代替纯碱溶液。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种水玻璃水淬水制备脱硫液的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种利用水玻璃水淬水制备脱硫液的方法，包括以下操作步骤：
（1）将收集得到的水玻璃水淬水引入静置分离池中后，向其中投放添加剂后，利用水池中部的搅拌桨，搅拌处理10-15min后，静置20-30min，其中添加剂由以下重量份的组分制成：三聚磷酸钠10-16份、氯化镁35-40份、聚乙醇胺1-4份；
（2）经过步骤（1）处理的水玻璃水淬水进入中间储存池中后，向其中投放脱硫增强剂后，将水玻璃水淬水用于尾气脱硫，其中脱硫增强剂由以下重量份的组分制成：聚乙醇胺5-9份、聚己内酰胺粉18-22份、乙二胺基丙磺酸钠6-11份、水90-110份。
具体地，上述步骤（1）中，每立方米水玻璃水淬水投入100-150g添加剂。
具体地，其中步骤（1）中，上述步骤（1）和步骤（2）中，聚乙醇胺的分子量为1800，纯度为99%。
具体地，上述步骤（2）中，每立方米水玻璃水淬水投入脱硫增强剂50-70g。
具体地，上述步骤（2）中，聚己内酰胺粉的平均粒径大小为200-250目。
具体地，上述乙二胺基丙磺酸钠的固含量为50%，胺值为270mgKOH/g。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种利用水玻璃水淬水制备脱硫液的方法，操作简单，成本低廉，经过处理后的水玻璃水淬水，碱性高，脱硫效果显著，降低了企业的生产成本，又解决水淬水循环池清理排放带来的环保风险。其中，水玻璃水淬水中含有大量的固体杂质，其会严重影响脱硫的效果，经过短时间的静置后，可有效的除去固体杂质，添加剂中的氯化镁可以水玻璃水淬水中残留的硅酸钠形成稳定的硅镁溶胶液体系，进而可有效的提升脱硫的效果，三聚磷酸钠的添加，可有效的提升硅镁凝胶的分散效果，聚乙醇胺则能提升硅镁凝胶的稳定性，防止其发生再次水解的现象；聚己内酰胺粉、乙二胺基丙磺酸钠的添加，能和硅镁溶胶液体系产生协同作用，进一步的提升了脱硫的效果。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种利用水玻璃水淬水制备脱硫液的方法，包括以下操作步骤：
（1）将收集得到的水玻璃水淬水引入静置分离池中后，向其中投放添加剂后，利用水池中部的搅拌桨，搅拌处理10min后，静置20min，其中添加剂由以下重量份的组分制成：三聚磷酸钠10份、氯化镁35份、聚乙醇胺1份；
（2）经过步骤（1）处理的水玻璃水淬水进入中间储存池中后，向其中投放脱硫增强剂后，将水玻璃水淬水用于尾气脱硫，其中脱硫增强剂由以下重量份的组分制成：聚乙醇胺5份、聚己内酰胺粉18份、乙二胺基丙磺酸钠6份、水90份。
具体地，上述步骤（1）中，每立方米水玻璃水淬水投入100g添加剂。
具体地，其中步骤（1）中，上述步骤（1）和步骤（2）中，聚乙醇胺的分子量为1800，纯度为99%。
具体地，上述步骤（2）中，每立方米水玻璃水淬水投入脱硫增强剂50g。
具体地，上述步骤（2）中，聚己内酰胺粉的平均粒径大小为200目。
具体地，上述乙二胺基丙磺酸钠的固含量为50%，胺值为270mgKOH/g。
实施例2
一种利用水玻璃水淬水制备脱硫液的方法，包括以下操作步骤：
（1）将收集得到的水玻璃水淬水引入静置分离池中后，向其中投放添加剂后，利用水池中部的搅拌桨，搅拌处理13min后，静置25min，其中添加剂由以下重量份的组分制成：三聚磷酸钠14份、氯化镁38份、聚乙醇胺3份；
（2）经过步骤（1）处理的水玻璃水淬水进入中间储存池中后，向其中投放脱硫增强剂后，将水玻璃水淬水用于尾气脱硫，其中脱硫增强剂由以下重量份的组分制成：聚乙醇胺7份、聚己内酰胺粉20份、乙二胺基丙磺酸钠8份、水100份。
具体地，上述步骤（1）中，每立方米水玻璃水淬水投入130g添加剂。
具体地，其中步骤（1）中，上述步骤（1）和步骤（2）中，聚乙醇胺的分子量为1800，纯度为99%。
具体地，上述步骤（2）中，每立方米水玻璃水淬水投入脱硫增强剂60g。
具体地，上述步骤（2）中，聚己内酰胺粉的平均粒径大小为230目。
具体地，上述乙二胺基丙磺酸钠的固含量为50%，胺值为270mgKOH/g。
实施例3
一种利用水玻璃水淬水制备脱硫液的方法，包括以下操作步骤：
（1）将收集得到的水玻璃水淬水引入静置分离池中后，向其中投放添加剂后，利用水池中部的搅拌桨，搅拌处理15min后，静置30min，其中添加剂由以下重量份的组分制成：三聚磷酸钠16份、氯化镁40份、聚乙醇胺4份；
（2）经过步骤（1）处理的水玻璃水淬水进入中间储存池中后，向其中投放脱硫增强剂后，将水玻璃水淬水用于尾气脱硫，其中脱硫增强剂由以下重量份的组分制成：聚乙醇胺9份、聚己内酰胺粉22份、乙二胺基丙磺酸钠11份、水110份。
具体地，上述步骤（1）中，每立方米水玻璃水淬水投入150g添加剂。
具体地，其中步骤（1）中，上述步骤（1）和步骤（2）中，聚乙醇胺的分子量为1800，纯度为99%。
具体地，上述步骤（2）中，每立方米水玻璃水淬水投入脱硫增强剂70g。
具体地，上述步骤（2）中，聚己内酰胺粉的平均粒径大小为250目。
具体地，上述乙二胺基丙磺酸钠的固含量为50%，胺值为270mgKOH/g。
对比例1
不向静置分离池中添加添加剂，其余操作步骤与实施例1完全相同。
对比例2
不向中间储存池中添加脱硫增强剂，其余操作步骤与实施例2完全相同。
分别用各实施例和对比例的方法对水玻璃窑炉尾气进行脱硫试验，通过测量进气的含硫量和出气的含硫量，测得各方法脱硫的有效率，测试结果如表1所示：
表1 脱硫效果测试
项目 脱硫有效率，%
实施例1 89
对比例1 78
实施例2 89
对比例2 80
实施例3 91
由表1可知，本发明提供的方法，脱硫效果显著，降低了企业的生产成本。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (6)

1.一种利用水玻璃水淬水制备脱硫液的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将收集得到的水玻璃水淬水引入静置分离池中后，向其中投放添加剂后，利用水池中部的搅拌桨，搅拌处理10-15min后，静置20-30min，其中添加剂由以下重量份的组分制成：三聚磷酸钠10-16份、氯化镁35-40份、聚乙醇胺1-4份；
（2）经过步骤（1）处理的水玻璃水淬水进入中间储存池中后，向其中投放脱硫增强剂后，将水玻璃水淬水用于尾气脱硫，其中脱硫增强剂由以下重量份的组分制成：聚乙醇胺5-9份、聚己内酰胺粉18-22份、乙二胺基丙磺酸钠6-11份、水90-110份。
2.根据权利要求1所述的一种利用水玻璃水淬水制备脱硫液的方法，其特征在于，上述步骤（1）中，每立方米水玻璃水淬水投入100-150g添加剂。
3.根据权利要求1所述的一种利用水玻璃水淬水制备脱硫液的方法，其特征在于，其中步骤（1）中，上述步骤（1）和步骤（2）中，聚乙醇胺的分子量为1800，纯度为99%。
4.根据权利要求1所述的一种利用水玻璃水淬水制备脱硫液的方法，其特征在于，上述步骤（2）中，每立方米水玻璃水淬水投入脱硫增强剂50-70g。
5.根据权利要求1所述的一种利用水玻璃水淬水制备脱硫液的方法，其特征在于，上述步骤（2）中，聚己内酰胺粉的平均粒径大小为200-250目。
6.根据权利要求1所述的一种利用水玻璃水淬水制备脱硫液的方法，其特征在于，上述乙二胺基丙磺酸钠的固含量为50%，胺值为270mgKOH/g。
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