CN108036488A - 一种铝塑复合多重密封面板连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铝塑复合多重密封面板连接结构，包括第一面板和第二面板；第一面板包括第一板体和设置在所述第一板体外的第一型材；第二面板包括第二板体和设置在第二板体外的第二型材；第一型材包括第一安装板，第二型材包括第二安装板，第一安装板和第二安装板贴合，第一安装板与第二安装板贴合的一面设置有第一凹槽和T型槽，第一凹槽内填充有第一密封材料，T型槽内安装有工型密封件；第一安装板的第一凹槽内填充的第一密封材料，形成第一道密封；T型槽内安装的工型密封件与T型槽以及第二安装板之间双点位挤压密封，形成第二道密封，第一安装板和第二安装板之间形成两道密封，有效降低漏风率，有效提高第一安装板和第二安装板之间密封性。

Description

一种铝塑复合多重密封面板连接结构

技术领域

本发明涉及空调箱密封技术领域，尤其涉及一种铝塑复合多重密封面板连接结构。

背景技术

目前，组合式空调箱的面板连接结构主要包括以下三种：钢板弯折嵌套后的高压发泡板、多种铝型材作框架的高压发泡面板以及塑料板边条嵌套钢板的高压发泡面板。

然而，钢板弯折嵌套后的高压发泡面板和塑料板边条嵌套钢板的高压发泡面板的内钢板和外钢板均需多级弯折、冲孔。这两种面板的加工步骤比较繁琐、加工费时、加工效率低下、机器及人工的损耗比较大且密封隔热效果欠佳、无综合成本优势。多种铝型材作框架的高压发泡面板，其最大不足为铝型材的规格过多，在加工和拼装过程中容易出错、加工及拼装效率较低，在充注高压聚氨酯发泡时所需的充注设备及工装精度要求都较高，从而导致在中小企业较难普及和推广应用。

另外，现有技术中的组合式空调箱的箱体主要通过框架与框架、框架与面板之间用螺钉或螺栓连接组合而成，因此，很难保证框架与框架、框架与面板之间连接的紧密性，容易产生漏风、漏冷等现象，此外，组合式空调机组现场组装形式越来越多，上述箱体的结构上拼装不够简便，不能保证拼装后的断冷性能和密封性能，妨碍了空调使用的经济性和可靠性。

发明内容

针对现有技术中的组合式空调箱漏风、漏冷现象，本发明提出一种塑复合多重密封面板连接结构，能够有效提高断冷性能和密封性能。

一种铝塑复合多重密封面板连接结构，包括第一面板和第二面板；

所述第一面板包括第一板体和设置在所述第一板体外的第一型材；

所述第二面板包括第二板体和设置在所述第二板体外的第二型材；

所述第一型材包括第一安装板，所述第二型材包括第二安装板，所述第一安装板和第二安装板贴合，所述第一安装板与第二安装板贴合的一面设置有第一凹槽和T型槽，所述第一凹槽内填充有第一密封材料，所述T型槽内安装有工型密封件。

进一步地，所述第一安装板背离所述第二安装板的一面形成有第一板体安装槽，所述第一板体安装槽包括垂直于所述第一安装板的第一外侧壁和第一内侧壁，所述第一外侧壁的内表面设置有第一卡扣，所述第一内侧壁外表面设有第二凹槽和第一弯折部；

所述第一型材还包括设置于所述第一内侧壁外表面的第一隔热条；所述第一隔热条上设置有与所述第二凹槽相适配的第一凸起，以及与所述第一弯折部相适配的第一卡槽。

进一步地，所述第一面板和第二面板垂直连接；

所述第二型材还包括与所述第二安装板垂直的隔板，所述隔板的一面形成有第二板体安装槽，所述第二板体安装槽包括垂直于所述隔板的第二外侧壁和第二内侧壁，所述第二外侧壁的内表面设置有第二卡扣，所述第二内侧壁内表面设置有第二弯折部，所述隔板上设置有第三凹槽；

所述第二型材还包括第二隔热条，所述第二隔热条包括垂直连接的长边和短边，所述长边设置在所述第二内侧壁外表面，且所述长边上设置有与所述第二弯折部相适配的第二卡槽；所述短边设置在所述隔板的外表面，且所述短边上设置有与所述第三凹槽相适配的第二凸起。

进一步地，所述第一隔热条外表面设有第一锥形凸起，所述长边和短边的连接处设有第二锥形凸起，所述第一锥形凸起和第二锥形凸起贴合形成台阶；

所述第一板体包括第一外面板、第一隔热层以及第一内面板，所述第一外面板卡在所述第一卡扣内，所述第一隔热层设置在所述第一板体安装槽内，所述第一内面板设置在所述第一隔热条外，且所述第一内面板和所述第一隔热条之间设置有第一保温层，所述第一保温层的底端与所述台阶的上表面贴合；

所述第二板体包括第二外面板、第二隔热层以及第二内面板，所述第二外面板卡在所述第二卡扣内，所述第二隔热层设置在所述第二板体安装槽内，所述第二内面板设置在所述第二隔热条外，且所述第二内面板和所述第二隔热条之间设置有第二保温层，所述第二保温层的端面与所述台阶的侧面贴合。

进一步地，所述第一安装板和第二安装板通过第一螺栓组件连接。

进一步地，所述第一安装板、第一外侧壁以及第一内侧壁为全铝型材，所述第一隔热条为PVC型材；

所述第二安装板、第二外侧壁、第二内侧壁以及隔板为全铝型材，所述第二隔热条为PVC型材；

所述第一密封材料为EVA保温棉。

进一步地，所述第一面板和第二面板水平连接；

所述第二安装板贴合所述第一安装板的一面设置有半圆形槽，所述半圆形槽与所述T型槽相对形成工型槽，所述工型密封件设置在所述工型槽内；

所述第二安装板背离所述第一安装板的一面形成有第二板体安装槽，所述第二板体安装槽包括垂直于所述第二安装板的第三外侧壁和第三内侧壁，所述第三外侧壁的内表面设置有第三卡扣，所述第三内侧壁内表面设置有第四凹槽和第三弯折部；

所述第二型材还包括第三隔热条，所述第三隔热条上设置有与所述第四凹槽相适配的第三凸起，以及与所述第三弯折部相适配的第三卡槽。

进一步地，所述第一板体包括第一外面板、第一隔热层以及第一内面板，所述第一板体安装槽内还设置有第一衬钢，所述第一衬钢与所述第一卡扣和第一卡槽相抵；

所述第一外面板卡在所述第一卡扣内，所述第一隔热层设置在所述第一板体安装槽内，所述第一内面板设置在所述第一隔热条外，第一外面板与第一衬钢之间设置有第三保温层，第一隔热条外表面和第一内面板之间设置有第四保温层；

所述第二板体安装槽内设置有第二衬钢，所述第二衬钢与所述第三卡扣和第三卡槽相抵，所述第二板体包括第二外面板、第二隔热层以及第二内面板，所述第二外面板卡在所述第三卡扣内，所述第二隔热层设置在所述第二板体安装槽内，所述第二内面板设置在所述第三隔热条外，所述第二外面板与所述第二衬钢之间设置有第五保温层，所述第二内板面和所述第三隔热条之间设置有第六保温层。

进一步地，所述第一隔热条外表面设有第一锥形凸起，所述第三隔热条外表面设置有第三锥形凸起，所述第一锥形凸起和第三锥形凸起之间设置有第七保温层；

所述第一内面板和第二内面板外还设置有密封板；

所述密封板外设置有盖板；

所述连接结构还包括第二螺栓组件和第三螺栓组件，所述第二螺栓组件依次穿过所述盖板、密封板、第一内面板以及第一衬钢进行固定连接；所述第三螺栓组件依次穿过所述盖板、密封板、第二内面板以及第二衬钢进行固定连接。

进一步地，所述第一安装板、第一外侧壁以及第一内侧壁为全铝型材，所述第一隔热条为PVC型材；

所述第二安装板、第三外侧壁、第三内侧壁为全铝型材，第三隔热条为PVC材质。

本发明提供的铝塑复合多重密封面板连接结构，至少包括如下有益效果：

(1)第一安装板的第一凹槽内填充的第一密封材料，形成第一道密封；T型槽内安装的工型密封件与T型槽以及第二安装板之间双点位挤压密封，形成第二道密封，第一安装板和第二安装板之间形成两道密封，有效降低漏风率，有效提高第一安装板和第二安装板之间密封性；

(2)垂直连接中，第一型材的第一内侧壁外设置第一隔热条，形成全铝材质和PVC材质的复合密封结构，避免内外冷传递，有效降低传热，此外，第一隔热条13上设置的第一凸起和第一内侧壁上设置的第二凹槽相扣，第一弯折部和第一卡槽相扣，第二型材的第二内侧壁外设置第二隔热条，形成全铝材质和PVC材质的复合密封结构，避免内外冷传递，有效降低传热，此外，第二隔热条上设置的第一凸起和第一内侧壁上设置的第二凹槽相扣，第一弯折部和第一卡槽相扣，进一步提高了密封性；

(3)垂直连接中，第一锥形凸起和第二锥形凸起相抵形成直角形，进行密封，形成第三道密封，拐角处不在具有金属接触，有效降低传热，进一步提高密封性；

(4)水平连接中，密封板形成第一道密封，第七保温层形成第二道保温层，T型槽内安装的工型密封件形成第三道密封，最大限度的提高水平连接密封性和保温性能。

附图说明

图1为本发明提供的铝塑复合多重密封面板连接结构第一种实施例的结构示意图。

图2为本发明提供的铝塑复合多重密封面板连接结构中第二型材一种实施例的结构示意图。

图3为本发明提供的铝塑复合多重密封面板连接结构中第一型材一种实施例的结构示意图。

图4为发明提供的铝塑复合多重密封面板连接结构第二种实施例的结构示意图。

图5为本发明提供的铝塑复合多重密封面板连接结构中第二型材另一种实施例的结构示意图。

附图标记：1-第一安装板；2-第二安装板；3-第一凹槽；4-T型槽；5-第一密封材料；6-工型密封件；7-第一板体安装槽；8-第一外侧壁；9-第一内侧壁；10-第一卡扣；11-第二凹槽；12-第一弯折部；13-第一隔热条；14-第一凸起；15-第一卡槽；16-隔板；17-第二板体安装槽；18-第二外侧壁；19-第二内侧壁；20-第二卡扣；21-第二弯折部；22-第三凹槽；23-长边；24-短边；25-第二卡槽；26-第二凸起；27-第一锥形凸起；28-第二锥形凸起；29-台阶；30-第一外面板；31-第一隔热层；32-第一内面板；33-第一保温层；34-第二外面板；35-第二隔热层；36-第二内面板；37-第二保温层；38-第一螺栓组件；39-半圆形槽；40-第三外侧壁；41-第三内侧壁；42-第三卡扣；43-第四凹槽；44-第三弯折部；45-第三隔热条；46-第三凸起；47-第三卡槽；48-第一衬钢；49-第三保温层；50-第四保温层；51-第二衬钢；52-第五保温层；53-第六保温层；54-第三锥形凸起；55-第七保温层；56-密封板；57-盖板；58-第二螺栓组件；59-第三螺栓组件。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例一

参考图1-图3，本实施例提供一种铝塑复合多重密封面板连接结构，包括第一面板和第二面板；

第一面板包括第一板体和设置在所述第一板体外的第一型材；

第二面板包括第二板体和设置在所述第二板体外的第二型材；

第一型材包括第一安装板1，第二型材包括第二安装板2，第一安装板1和第二安装板2贴合，第一安装板1与第二安装板2贴合的一面设置有第一凹槽3和T型槽4，第一凹槽3内填充有第一密封材料5，T型槽4内安装有工型密封件6。

本实施例中，第一面板和第二面板垂直连接。

具体地，第一安装板1和第二安装板2固定连接，实现第一型材和第二型材的固定连接，其中第一凹槽3内填充的第一密封材料5，形成第一道密封；T型槽4内安装的工型密封件6与T型槽4以及第二安装板2之间双点位挤压密封，形成第二道密封，第一安装板1和第二安装板2之间形成两道密封，有效降低漏风率，有效提高第一安装板和第二安装板之间密封性。

作为一种优选的实施方式，第一密封材料为EVA保温棉

进一步地，第一安装板1背离第二安装板2的一面形成有第一板体安装槽7，第一板体安装槽包括垂直于第一安装板1的第一外侧壁8和第一内侧壁9，第一外侧壁8的内表面设置有第一卡扣10，第一内侧壁9外表面设有第二凹槽11和第一弯折部12；

第一型材还包括设置于第一内侧壁9外表面的第一隔热条13；第一隔热条13上设置有与第二凹槽11相适配的第一凸起14，以及与第一弯折部12相适配的第一卡槽15。

作为一种优选的实施方式，第一安装板1、第一外侧壁8以及第一内侧壁9为全铝型材，第一隔热条13为PVC材质。

第一型材的第一内侧壁9外设置第一隔热条13，形成全铝材质和PVC材质的复合密封结构，避免内外冷传递，有效降低传热，此外，第一隔热条13上设置的第一凸起和第一内侧壁9上设置的第二凹槽11相扣，第一弯折部12和第一卡槽15相扣，进一步提高了密封性。

进一步地，第二型材还包括与第二安装板2垂直的隔板16，隔板16的一面形成有第二板体安装槽17，第二板体安装槽17包括垂直于隔板16的第二外侧壁18和第二内侧壁19，第二外侧壁18的内表面设置有第二卡扣20，第二内侧壁19内表面设置有第二弯折部21，隔板16上设置有第三凹槽22；

第二型材还包括第二隔热条，第二隔热条包括垂直连接的长边23和短边24，长边23设置在第二内侧壁19外表面，且长边23上设置有与第二弯折部21相适配的第二卡槽25；短边24设置在隔板16的外表面，且短边16上设置有与第三凹槽22相适配的第二凸起26。

作为一种优选的实施方式，第二安装板2、隔板16、第二外侧壁18、第二内侧壁19为全铝型材，第二隔热条为PVC材质。

第二型材的第二内侧壁19外设置第二隔热条，形成全铝材质和PVC材质的复合密封结构，避免内外冷传递，有效降低传热，此外，第二隔热条上设置的第一凸起和第一内侧壁9上设置的第二凹槽11相扣，第一弯折部12和第一卡槽15相扣，进一步提高了密封性。

进一步地，第一隔热条13外表面设有第一锥形凸起27，长边23和短边24的连接处设有第二锥形凸起28，第一锥形凸起27和第二锥形凸起28贴合形成台阶29；

第一板体包括第一外面板30、第一隔热层31以及第一内面板32，第一外面板30卡在第一卡扣10内，第一隔热层31设置在第一板体安装槽7内，第一内面板32设置在第一隔热条13外，且第一内面板32和第一隔热条13之间设置有第一保温层33，第一保温层33的底端与台阶29的上表面贴合；

第二板体包括第二外面板34、第二隔热层35以及第二内面板36，第二外面板34卡在第二卡扣20内，第二隔热层35设置在第二板体安装槽17内，第二内面板34设置在第二隔热条外，且第二内面板36和第二隔热条之间设置有第二保温层37，第二保温层37的端面与台阶29的侧面贴合。

作为一种优选的实施方式，第二安装板2、第二外侧壁18、第二内侧壁19以及隔板16为全铝型材，第二隔热条为PVC型材。

第二型材的第二内侧壁9外设置第二隔热条，形成全铝材质和PVC材质的复合密封结构，避免内外冷传递，有效降低传热，此外，第二隔热条上设置的第二卡槽25和第二内侧壁上的第二弯折部相扣，进一步提高了密封性。

垂直连接中，第一锥形凸起27和第二锥形凸起28相抵形成直角形，进行密封，形成第三道密封，拐角处不在具有金属接触，有效降低传热，进一步提高密封性。

进一步地，第一安装板1和第二安装板2通过第一螺栓组件38连接。

综上，本实施例提供的铝塑复合多重密封面板连接结构，至少包括如下有益效果：

(1)第一安装板的第一凹槽内填充的第一密封材料，形成第一道密封；T型槽内安装的工型密封件与T型槽以及第二安装板之间双点位挤压密封，形成第二道密封，第一安装板和第二安装板之间形成两道密封，有效降低漏风率，有效提高第一安装板和第二安装板之间密封性；

(2)垂直连接中，第一型材的第一内侧壁外设置第一隔热条，形成全铝材质和PVC材质的复合密封结构，避免内外冷传递，有效降低传热，此外，第一隔热条13上设置的第一凸起和第一内侧壁上设置的第二凹槽相扣，第一弯折部和第一卡槽相扣，第二型材的第二内侧壁外设置第二隔热条，形成全铝材质和PVC材质的复合密封结构，避免内外冷传递，有效降低传热，此外，第二隔热条上设置的第一凸起和第一内侧壁上设置的第二凹槽相扣，第一弯折部和第一卡槽相扣，进一步提高了密封性；

(3)垂直连接中，第一锥形凸起和第二锥形凸起相抵形成直角形，进行密封，形成第三道密封，拐角处不在具有金属接触，有效降低传热，进一步提高密封性。

实施例二

参考图3-图5，本实施例提供一种铝塑复合多重密封面板连接结构，包括第一面板和第二面板；

第一面板包括第一板体和设置在第一板体外的第一型材；

第二面板包括第二板体和设置在第二板体外的第二型材；

第一型材包括第一安装板1，第二型材包括第二安装板2，第一安装板1和第二安装板2贴合，第一安装板1与第二安装板2贴合的一面设置有第一凹槽3和T型槽4，第一凹槽3内填充有第一密封材料5，T型槽4内安装有工型密封件6。

本实施例中，第一面板和第二面板水平连接。

参考图3和图4，第一安装板1背离第二安装板2的一面形成有第一板体安装槽7，第一板体安装槽包括垂直于第一安装板1的第一外侧壁8和第一内侧壁9，第一外侧壁8的内表面设置有第一卡扣10，第一内侧壁9外表面设有第二凹槽11和第一弯折部12；

第一型材还包括设置于第一内侧壁9外表面的第一隔热条13；第一隔热条13上设置有与第二凹槽11相适配的第一凸起14，以及与第一弯折部12相适配的第一卡槽15。

作为一种优选的实施方式，第一安装板1、第一外侧壁8以及第一内侧壁9为全铝型材，第一隔热条13为PVC材质。

第一型材的第一内侧壁9外设置第一隔热条13，形成全铝材质和PVC材质的复合密封结构，避免内外冷传递，有效降低传热，此外，第一隔热条13上设置的第一凸起和第一内侧壁9上设置的第二凹槽11相扣，第一弯折部12和第一卡槽15相扣，进一步提高了密封性。

进一步地，第二安装板2贴合第一安装板1的一面设置有半圆形槽39，半圆形槽39与T型槽4相对形成工型槽，工型密封件6设置在工型槽内；

第二安装板2背离第一安装板1的一面形成有第二板体安装槽17，第二板体安装槽包括垂直于第二安装板的第三外侧壁40和第三内侧壁41，第三外侧壁40的内表面设置有第三卡扣42，第三内侧壁41内表面设置有第四凹槽43和第三弯折部44；

第二型材还包括第三隔热条45，第三隔热条45上设置有与第四凹槽43相适配的第三凸起46，以及与第三弯折部44相适配的第三卡槽47。

作为一种优选的实施方式，第二安装板2、第三外侧壁40、第三内侧壁41为全铝型材，第三隔热条45为PVC材质。

第三内侧壁41外设置第三隔热条45，形成全铝材质和PVC材质的复合密封结构，避免内外冷传递，有效降低传热，此外，第三隔热条上设置的第三凸起和第三内侧壁41上设置的第四凹槽43相扣，第三弯折部44和第三卡槽47相扣，进一步提高了密封性。

进一步地，第一板体包括第一外面板30、第一隔热层31以及第一内面板32，第一板体安装槽7内还设置有第一衬钢48，第一衬钢48与第一卡扣10和第一卡槽15相抵；

第一外面板30卡在第一卡扣10内，第一隔热层31设置在第一板体安装槽7内，第一内面板32设置在第一隔热条13外，第一外面板30与第一衬钢48之间设置有第三保温层49，第一隔热条13外表面和第一内面板32之间设置有第四保温层50；

第二板体安装槽17内设置有第二衬钢51，第二衬钢51与所述第三卡扣42和第三卡槽47相抵，第二板体包括第二外面板34、第二隔热层35以及第二内面板36，第二外面板34卡在第三卡扣42内，第二隔热层35设置在第二板体安装槽17内，第二内面板36设置在第三隔热条45外，第二外面板34与第二衬钢51之间设置有第五保温层52，第二内板面36和第三隔热条45之间设置有第六保温层53。

第一隔热条13外表面设有第一锥形凸起27，第三隔热条45外表面设置有第三锥形凸起54，第一锥形凸起27和第三锥形凸起54之间设置有第七保温层55；

第一内面板和第二内面板外还设置有密封板56；

密封板外设置有盖板57；

连接结构还包括第二螺栓组件58和第三螺栓组件59，第二螺栓组件依次穿过盖板57、密封板56、第一内面板32以及第一衬钢48进行固定连接；第三螺栓组件59依次穿过盖板57、密封层、第二内面板36以及第二衬钢51进行固定连接。

作为一种优选的实施方式，第七保温层为EVA保温材料。

具体地，水平连接中，密封板形成第一道密封，第七保温层形成第二道保温层，T型槽内安装的工型密封件形成第三道密封，最大限度的提高水平连接密封性和保温性能。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝塑复合多重密封面板连接结构，其特征在于，包括第一面板和第二面板；

所述第一面板包括第一板体和设置在所述第一板体外的第一型材；

所述第二面板包括第二板体和设置在所述第二板体外的第二型材；

所述第一型材包括第一安装板，所述第二型材包括第二安装板，所述第一安装板和第二安装板贴合，所述第一安装板与第二安装板贴合的一面设置有第一凹槽和T型槽，所述第一凹槽内填充有第一密封材料，所述T型槽内安装有工型密封件。

2.根据权利要求1所述的铝塑复合多重密封面板连接结构，其特征在于，所述第一安装板背离所述第二安装板的一面形成有第一板体安装槽，所述第一板体安装槽包括垂直于所述第一安装板的第一外侧壁和第一内侧壁，所述第一外侧壁的内表面设置有第一卡扣，所述第一内侧壁外表面设有第二凹槽和第一弯折部；

所述第一型材还包括设置于所述第一内侧壁外表面的第一隔热条；所述第一隔热条上设置有与所述第二凹槽相适配的第一凸起，以及与所述第一弯折部相适配的第一卡槽。

3.根据权利要求2所述的铝塑复合多重密封面板连接结构，其特征在于，所述第一面板和第二面板垂直连接；

所述第二型材还包括与所述第二安装板垂直的隔板，所述隔板的一面形成有第二板体安装槽，所述第二板体安装槽包括垂直于所述隔板的第二外侧壁和第二内侧壁，所述第二外侧壁的内表面设置有第二卡扣，所述第二内侧壁内表面设置有第二弯折部，所述隔板上设置有第三凹槽；

所述第二型材还包括第二隔热条，所述第二隔热条包括垂直连接的长边和短边，所述长边设置在所述第二内侧壁外表面，且所述长边上设置有与所述第二弯折部相适配的第二卡槽；所述短边设置在所述隔板的外表面，且所述短边上设置有与所述第三凹槽相适配的第二凸起。

4.根据权利要求3所述的铝塑复合多重密封面板连接结构，其特征在于，所述第一隔热条外表面设有第一锥形凸起，所述长边和短边的连接处设有第二锥形凸起，所述第一锥形凸起和第二锥形凸起贴合形成台阶；

所述第一板体包括第一外面板、第一隔热层以及第一内面板，所述第一外面板卡在所述第一卡扣内，所述第一隔热层设置在所述第一板体安装槽内，所述第一内面板设置在所述第一隔热条外，且所述第一内面板和所述第一隔热条之间设置有第一保温层，所述第一保温层的底端与所述台阶的上表面贴合；

所述第二板体包括第二外面板、第二隔热层以及第二内面板，所述第二外面板卡在所述第二卡扣内，所述第二隔热层设置在所述第二板体安装槽内，所述第二内面板设置在所述第二隔热条外，且所述第二内面板和所述第二隔热条之间设置有第二保温层，所述第二保温层的端面与所述台阶的侧面贴合。

5.根据权利要求4所述的铝塑复合多重密封面板连接结构，其特征在于，所述第一安装板和第二安装板通过第一螺栓组件连接。

6.根据权利要求4所述的铝塑复合多重密封面板连接结构，其特征在于，所述第一安装板、第一外侧壁以及第一内侧壁为全铝型材，所述第一隔热条为PVC型材；

所述第二安装板、第二外侧壁、第二内侧壁以及隔板为全铝型材，所述第二隔热条为PVC型材；

所述第一密封材料为EVA保温棉。

7.根据权利要求2所述的铝塑复合多重密封面板连接结构，其特征在于，所述第一面板和第二面板水平连接；

所述第二安装板贴合所述第一安装板的一面设置有半圆形槽，所述半圆形槽与所述T型槽相对形成工型槽，所述工型密封件设置在所述工型槽内；

所述第二安装板背离所述第一安装板的一面形成有第二板体安装槽，所述第二板体安装槽包括垂直于所述第二安装板的第三外侧壁和第三内侧壁，所述第三外侧壁的内表面设置有第三卡扣，所述第三内侧壁内表面设置有第四凹槽和第三弯折部；

所述第二型材还包括第三隔热条，所述第三隔热条上设置有与所述第四凹槽相适配的第三凸起，以及与所述第三弯折部相适配的第三卡槽。

8.根据权利要求7所述的铝塑复合多重密封面板连接结构，其特征在于，所述第一板体包括第一外面板、第一隔热层以及第一内面板，所述第一板体安装槽内还设置有第一衬钢，所述第一衬钢与所述第一卡扣和第一卡槽相抵；

所述第一外面板卡在所述第一卡扣内，所述第一隔热层设置在所述第一板体安装槽内，所述第一内面板设置在所述第一隔热条外，第一外面板与第一衬钢之间设置有第三保温层，第一隔热条外表面和第一内面板之间设置有第四保温层；

所述第二板体安装槽内设置有第二衬钢，所述第二衬钢与所述第三卡扣和第三卡槽相抵，所述第二板体包括第二外面板、第二隔热层以及第二内面板，所述第二外面板卡在所述第三卡扣内，所述第二隔热层设置在所述第二板体安装槽内，所述第二内面板设置在所述第三隔热条外，所述第二外面板与所述第二衬钢之间设置有第五保温层，所述第二内板面和所述第三隔热条之间设置有第六保温层。

9.根据权利要求8所述的铝塑复合多重密封面板连接结构，其特征在于，所述第一隔热条外表面设有第一锥形凸起，所述第三隔热条外表面设置有第三锥形凸起，所述第一锥形凸起和第三锥形凸起之间设置有第七保温层；

所述第一内面板和第二内面板外还设置有密封板；

所述密封板外设置有盖板；

所述连接结构还包括第二螺栓组件和第三螺栓组件，所述第二螺栓组件依次穿过所述盖板、密封板、第一内面板以及第一衬钢进行固定连接；所述第三螺栓组件依次穿过所述盖板、密封板、第二内面板以及第二衬钢进行固定连接。

10.根据权利要求9所述的铝塑复合多重密封面板连接结构，其特征在于，所述第一安装板、第一外侧壁以及第一内侧壁为全铝型材，所述第一隔热条为PVC型材；

所述第二安装板、第三外侧壁、第三内侧壁为全铝型材，第三隔热条为PVC材质。