CN108035337B - 一种地下连续墙的施工方法和应用于该方法中的接头 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑工程技术领域的装置及方法,提供了用于地下连续墙的接头及地下连续墙的施工方法。所述接头由U型钢板和一字型钢板组合,所述一字型钢板一端与U型钢板底部沿对称轴方向连接。地下连续墙的施工方法为接头设置在两幅连续墙接缝处,所述接头在连续墙中横向放置,绑扎钢筋笼一侧焊接接头一字型端,另一侧呈凸型,将后幅钢筋笼凸型绑扎端嵌入前幅连续墙接头U型槽内,浇筑后幅混凝土连续墙。发明的接头集合了一字钢板接头和H型钢接头抗渗防水的特点,接头一端与钢筋笼焊接,保持整体性,另一端使钢筋笼嵌入U槽内,增加接触面积及折点,强化了防水效果;且连续墙施工方法简单易操作、防水效果好、造价相对低廉,极具应用和推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域的装置及方法,具体涉及一种地下连续墙的施工方法和应用于该方法中的接头。
背景技术
地下连续墙施工方法主要有:导墙施工→成槽施工→清底换浆→钢筋笼制作与安放→接头处理→浇筑混凝土等。其中连续墙接缝处施工是影响连续墙防渗水的技术关键与技术难题。
现有常用的地下连续墙施工接缝防水技术有:①圆形接头管技术;②一字型钢板或十字型钢板技术;③工字钢或王字技术;④接缝处外墙旋喷桩防水;⑤橡胶止水带。五大类接头的本身特点及缺陷如表1所示:
表1几种接头特点比较表
发明内容
本发明针对现有技术中存在的上述问题,提供一种一种地下连续墙的施工方法和应用于该方法中的接头。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:
第一方面,用于地下连续墙的接头
所述接头由U型板和一字型板组合而成,所述一字型板一端与U型板底部沿对称轴方向连接;
所述接头宽度小于连续墙设计宽度,余留混凝土保护层的宽度。
所述接头设置在两幅连续墙接缝处,所述接头在连续墙中横向放置,即所述接头的对称轴是沿连续墙横向延伸方向的。
所述接头的材料为钢。
所述余留混凝土保护层的宽度为7cm。
第二方面,地下连续墙的施工方法
步骤1:浇筑导墙,然后开挖地下连续墙基槽,基槽长度大于或等于钢筋笼设计长度加接头的长度。
步骤2:在预备开挖土***置安放接头管。
步骤3:绑扎第一幅地下连续墙钢筋笼,所述钢筋笼的一侧或两侧中部位置焊接接头一字型端,接头随钢筋笼下放到既定位置。
步骤4:浇筑第一幅地下连续墙前,接头的U型槽侧填充砂袋至浇筑面以上,并与接头管一起工作防止混凝土绕流。
步骤5:接头靠土体侧保留混凝土保护层厚度,浇筑混凝土连续墙。
步骤6:第二幅基槽开挖后,拔出第一幅连续墙接头管,在预备开挖土体放置后幅接头管。
步骤7:绑扎第二幅连续墙钢筋笼,所述钢筋笼,一端呈凸型,与第一幅连续墙接头的U型槽匹配,另一端的中部位置与接头一字型端焊接;将第二幅钢筋笼凸型绑扎端呈嵌入式放入第一幅连续墙接头U型槽内。
步骤8:浇筑第二幅地下连续墙前,接头的U型槽侧填充砂袋至浇筑面以上,并与接头管一起工作防止混凝土绕流。
步骤9:接头靠土体侧保留混凝土保护层厚度,浇筑混凝土连续墙,其中连续墙与U型槽接触部分浇筑添加防裂防水添加剂的混凝土。
步骤10:其余幅连续墙如步骤6-9,如此依次浇筑,直至地下连续墙浇筑完整,最后一幅连续墙钢筋笼两端凸型绑扎,放入U型钢槽内,浇筑完成。
进一步的,所述接头管为马蹄形。
进一步的,所述接头靠土体侧留7cm的混凝土保护层。
本发明提供的一种地下连续墙的施工方法和应用于该方法中的接头,具有如下有益效果:
(1)本发明的接头集中了一字型钢板接头防水和H型钢防水的优点,在前一幅地下连续墙施工中有钢筋笼与钢板焊接,使接头与前一幅连续墙接触良好,不会出现夹砂泥而导致防水不良,而且能够传递结构应力,整体性好;在后一幅地下连续墙接口处运用钢筋笼嵌入U型槽的形式,完全延续了工字钢接头的整体性强、防水效果的特点,使后一幅连续墙与前幅连续墙接触面广,渗流途径长。
(2)接头管因不与混凝土直接接触,解决了起拔时间难以掌握、难以起拔、对扰动连续墙扰动破坏的问题。
(3)与工字钢相比,减少一个翼板的用钢量,又结合了工字钢和一字型钢的结构防水、抗剪的特点,简化了施工方法,极大地降低了施工成本,而且安全可靠、效果优良。
(4)连续墙与U型槽接触部分浇筑添加防裂防水添加剂的混凝土,更进一步的优化止水效果。
(5)施工过程中使用马蹄形接头管,是为了防止混凝土绕流。
附图说明
图1为本发明装置的结构示意图;
图2为本发明装置的安装示意图;
图3为本发明装置的节点施工完成示意图;
图4为本发明装置与钢筋笼连接示意图。
图中:1-接头;2-接头管;3-混凝土连续墙;4-填充砂袋;5-混凝土保护层;6-预备开挖土体;7-添加防裂防水添加剂的混凝土;8-钢筋笼。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明做进一步说明,以助于理解本发明的内容。
第一方面,用于地下连续墙的接头
如图1-4所示,本发明的一种用于地下连续墙的接头1,所述接头1由U型板和一字型板组合而成,所述一字型板一端与U型板底部沿对称轴方向连接;所述接头1宽度小于连续墙设计宽度,余留混凝土保护层5的宽度。所述接头1设置在两幅连续墙接缝处,所述接头1在连续墙中横向放置,即所述接头1的对称轴是沿连续墙横向延伸方向的。所述接头1的材料为钢。所述余留混凝土保护层5的宽度为7cm。所述接头1集合了一字钢板接头和H型钢接头抗渗防水的特点,接头一端与钢筋笼8焊接,保持整体性,另一端使钢筋笼8嵌入U型槽钢内,增加接触面积及折点,有效地发挥了防水作用。
第二方面,地下连续墙的施工方法
步骤1:浇筑导墙,然后开挖地下连续墙基槽,基槽长度大于或等于钢筋笼8设计长度加接头1的长度。
步骤2:在预备开挖土体6位置安放接头管2。
步骤3:绑扎第一幅地下连续墙钢筋笼8,所述钢筋笼8的一侧或两侧中部位置焊接接头1一字型端,接头1随钢筋笼8下放到既定位置,作为永久防水接头1装置。
步骤4:浇筑第一幅地下连续墙前,接头的U型槽侧填充砂袋4至浇筑面以上,并与接头管2一起工作防止混凝土绕流。
步骤5:接头1靠土体侧保留混凝土保护层5厚度,浇筑混凝土连续墙3。
步骤6:第二幅基槽开挖后,拔出第一幅连续墙接头管2,在预备开挖土体6放置后幅接头管2。
步骤7:绑扎第二幅连续墙钢筋笼8,所述钢筋笼8,一端呈凸型,与第一幅连续墙接头1的U型槽匹配,另一端的中部位置与接头1一字型端焊接;将第二幅钢筋笼8凸型绑扎端呈嵌入式放入第一幅连续墙接头1U型槽内。
步骤8:浇筑第二幅地下连续墙前,接头1的U型槽侧填充砂袋4至浇筑面以上,并与接头管2一起工作防止混凝土绕流。
步骤9:接头1靠土体侧保留混凝土保护层5厚度,浇筑混凝土连续墙3,其中连续墙与U型槽接触部分浇筑添加防裂防水添加剂的混凝土7,更进一步的优化止水效果。
步骤10:其余幅连续墙如步骤6-9,如此依次浇筑,直至地下混凝土连续墙3浇筑完整,最后一幅连续墙钢筋笼8两端凸型绑扎,放入U型钢槽内,浇筑完成。
所述施工方法方法简单易操作、防水效果好、造价相对低廉,极具应用和推广价值。
进一步的,所述接头管2为马蹄形。所述马蹄形接头管是为了防止混凝土绕流。
进一步的,所述接头1靠土体侧留7cm的混凝土保护层5。
本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离该发明构思的前提下,所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种地下连续墙的施工方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤1:浇筑导墙,然后开挖地下连续墙基槽,基槽长度大于或等于钢筋笼设计长度加接头的长度;其中所述接头由U型板和一字型板组合而成,所述一字型板一端与U型板底部沿对称轴方向连接;
步骤2:在预备开挖土***置安放接头管;
步骤3:绑扎第一幅地下连续墙钢筋笼,所述钢筋笼的一侧或两侧中部位置焊接接头一字型端,接头随钢筋笼下放到既定位置;
步骤4:浇筑第一幅地下连续墙前,接头的U型槽侧填充砂袋至浇筑面以上,并与接头管一起工作防止混凝土绕流;
步骤5:接头靠土体侧保留混凝土保护层厚度,浇筑混凝土连续墙;
步骤6:第二幅基槽开挖后,拔出第一幅连续墙接头管,在预备开挖土体放置后幅接头管;
步骤7:绑扎第二幅连续墙钢筋笼,所述钢筋笼,一端呈凸型,与第一幅连续墙接头的U型槽匹配,另一端的中部位置与接头一字型端焊接;将第二幅钢筋笼凸型绑扎端呈嵌入式放入第一幅连续墙接头U型槽内;
步骤8:浇筑第二幅地下连续墙前,接头的U型槽侧填充砂袋至浇筑面以上,并与接头管一起工作防止混凝土绕流;
步骤9:接头靠土体侧保留混凝土保护层厚度,浇筑混凝土连续墙,其中连续墙与U型槽接触部分浇筑添加防裂防水添加剂的混凝土;
步骤10:其余幅连续墙如步骤6-9,如此依次浇筑,直至地下连续墙浇筑完整,最后一幅连续墙钢筋笼两端凸型绑扎,放入U型钢槽内,浇筑完成。
2.根据权利要求1所述的地下连续墙的施工方法,其特征在于:所述接头管为马蹄形。
3.根据权利要求1或2所述的地下连续墙的施工方法,其特征在于:所述接头靠土体侧留7 cm的混凝土保护层。
4.一种应用于权利要求1中的地下连续墙的施工方法中的接头,其特征在于:所述接头宽度小于连续墙设计宽度,余留混凝土保护层的宽度。
5.根据权利要求4所述的接头,其特征在于:所述接头设置在两幅连续墙接缝处,所述接头在连续墙中横向放置,即所述接头的对称轴是沿连续墙横向延伸方向的。
6.根据权利要求5所述的接头,其特征在于:所述接头的材料为钢。
7.根据权利要求6所述的接头,其特征在于:所述接头的宽度较连续墙的宽度小7 cm。
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