CN108034377A - 一种胶膜背板一体化材料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及胶膜背板技术领域，具体涉及一种胶膜背板一体化材料及其制备工艺，该胶膜背板一体化材料包括从内至外依次连接的胶膜层、结构增强层、粘结层和耐候层，所述胶膜层与所述结构增强层之间设有磨砂层，所述胶膜层由改性POE热塑性弹性体制得。本发明的胶膜背板一体化材料具有较佳的阻隔性、耐热性、耐老化性、韧性、透光率和电绝缘性等性能，层间粘结力强，不易脱落，使用寿命长；本发明的制备工艺操作控制方便，生产效率高，生产成本低，采用淋膜的处理工艺，能使POE胶膜层与磨砂层粘结牢固、卷曲平整，且厚度均匀可控，制得的胶膜背板一体化材料性能优良，并简化了组件的封装程序和封装成本。

Description

一种胶膜背板一体化材料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及胶膜背板技术领域，具体涉及一种胶膜背板一体化材料及其制备工艺。
背景技术
随着经济社会的高速发展，环境污染越来越严重，而以太阳能作为新能源替代传统石化能源是目前解决环境污染、能源枯竭问题的重要途径之一。目前，太阳能的利用主要是通过太阳能电池组件将其转化为电能，然后进行其它用途。而太阳能电池组件包括晶硅电池片、封装胶膜、背板及玻璃等结构成分，其中封装材料在组件中起到举足轻重的作用，它是粘结电池片与背板、玻璃的关键材料，不但要求其具有良好的粘结性，以保证太阳能电池组件结构的稳定性，防止有害物质渗入，还要具有良好的耐老化性能，以提高组件的使用寿命。目前工业上光伏组件用封装胶膜主要采用乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)树脂为基础材料，但EVA胶膜耐候性较差，长期使用容易降解变色，影响透光率和粘接性，使组件输出效率下降。此外，EVA胶膜容易分解释放醋酸分子，腐蚀铝合金框等部件，缩短组件的使用寿命。
太阳能电池背板是组件中仅次于电池片的重要部分，其主要作用是提高组件的整体机械强度，并通过其本身的耐候性、阻隔性和绝缘性对电池片起到保护作用。目前市场主流背板主要有含氟材料背板与无氟背板两类，含氟背板中由于含氟层作为最外保护层，材料的强度最弱，容易受外界尖锐物的刮伤，影响内部材料的防老化功能，含氟薄膜在所有塑料薄膜加工中难度最大，工艺最复杂，成本也最高。同时含氟材料的使用，也使环境的潜在污染以及加工中造成的污染成为可能。
而无氟结构的背板中最为关键的材料是最外层的抗水解PET薄膜，PET是聚酯的一种，因有分子结构中有大量的苯环结构而有较好的抗紫外线能力，但因有酯基而非常容易水解以至逐步丧失性能。因此高质量的抗水解PET是通过提高PET的分子量或添加助剂比如亚胺类化合物，使聚酯分子链两端残余的羧酸基被封闭而减慢其水解的速度。一旦起封闭作用的添加剂消耗完毕水解速度会快速上升使PET的分子链断裂而丧失物理性能，逐渐粉化，在很大程度上影响材料的机械性能，进而使得直接影响胶膜的质量。
由于太阳能电池组件的价格持续降低，对电池片、胶膜以及背板的价格冲击越来越大。而背板的生产成本所占的比例越来越大，且要保证组件封装后性能不变，因此需要对现有的背板进行结构调整、工艺调整，简化生产步骤，开发高性价比的新型背板材料迫在眉睫。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种胶膜背板一体化材料，该胶膜背板一体化材料具有较佳的阻隔性、耐热性、电绝缘性和耐老化性，使用寿命长。
本发明的另一目的在于提供一种胶膜背板一体化材料的制备工艺，该制备工艺操作控制方便，生产效率高，生产成本低，制得的胶膜背板一体化材料性能优良，并简化了组件的封装程序和封装成本。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种胶膜背板一体化材料，包括从内至外依次连接的胶膜层、结构增强层、粘结层和耐候层，所述胶膜层与所述结构增强层之间设有磨砂层，所述胶膜层由改性POE热塑性弹性体制得。
本发明通过将胶膜与背板结构一体化，不需另外的EVA胶膜作为背板和电池片的连接层，改善了胶膜背板一体化材料的耐候性，延长了组件的使用寿命，并通过在胶膜层和结构增强层之间设置磨砂层，是对结构增强层进行表面磨砂处理，具体是通过改变双拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜生产过程中定型辊的表面结构，使得结构增强层定型后表面得到视觉磨砂的效果，并可提高胶膜背板一体化材料的阻隔性、耐热性和耐老化性，使用寿命长；其中，POE热塑性弹性体是通过茂金属催化技术生产出来的乙烯-辛烯共聚物，具有饱和脂肪链结构，其分子链上具有众多短支链，不带有活泼极性基团，结晶度低，而采用改性后的POE热塑性弹性体可提高胶膜背板一体化材料的透光率、韧性、强度、阻隔性和耐热性等性能，且与目前广泛使用的EVA封装胶膜相比，以本发明的改性POE热塑性弹性体制得的胶膜层具有较佳的体积电阻率、水汽阻隔率、耐紫外、耐老化、耐黄变等性能，使用寿命长。
优选的，所述胶膜层的厚度为300-700μm，所述磨砂层的厚度为5-15μm，所述结构增强层的厚度为50-400μm，所述粘接层的厚度为1-25μm，所述耐候层的厚度为5-50μm。
本发明通过严格控制胶膜背板一体化材料各层的厚度，能使制得的胶膜背板一体化材料具有较佳的透光率、韧性、强度、阻隔性、耐热性、电绝缘性和耐老化性等性能，使用寿命长。
优选的，所述改性POE热塑性弹性体包括以下重量份的原料：
本发明通过采用上述种类制备改性POE热塑性弹性体，并严格控制各原料的用量，各原料之间相互配合、协同作用，具有较佳的粘结性和耐候性，满足淋膜工艺的要求，能使制得的胶膜背板一体化材料具有较佳的透光率、韧性、强度、阻隔性和耐热性等性能，与目前广泛使用的EVA封装胶膜相比，以本发明的改性POE热塑性弹性体制得的胶膜层具有较佳的体积电阻率、水汽阻隔率、耐紫外、耐老化、耐黄变等性能，使用寿命长。
优选的，所述POE树脂中辛烯单体的重量含量为25％-33％，POE树脂的熔体流动速率为10-40g/10min，透光率大于80％。
本发明通过严格控制POE树脂中辛烯单体的重量含量，以及POE树脂的熔体流动速率和透光率，能使POE树脂易于与其他原料相配合作用，能使制得的改性POE热塑性弹性体易于进行后续的塑化、挤出、流延淋膜等工序，提高了整个反应体系在熔融状态下的流动性，淋膜效果好，能使制得的胶膜层具有较佳的透光率和稳定性。
优选的，所述POE接枝改性树脂是由POE、马来酸酐和过氧化二异丙苯以重量比为90-110:1-2:0.05-0.15混合后在180-190℃温度下经共混挤出造粒制得的混合物。
本发明的POE接枝改性树脂通过采用POE、马来酸酐和过氧化二异丙苯来制备，并严格控制三者的重量比为90-110:1-2:0.05-0.15，以及三者共混挤出造粒的温度，能使制得的POE接枝改性树脂易于与其他原料相配合作用，使制得的胶膜层具有较佳的体积电阻率、水汽阻隔率、耐紫外、耐老化、耐黄变等性能，使用寿命长。更为优选的，所述POE接枝改性树脂是由POE、马来酸酐和过氧化二异丙苯以重量比为1000:1.5:0.1组成的混合物。
优选的，所述交联剂为过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、3,3-二(叔丁基过氧)丁酸乙酯、过氧化-3,5,5-三甲基己酸叔丁酯、1,1-二(叔丁基过氧化)-3,3,5-三甲基环己烷和1,1-二(叔丁基过氧化)环己烷中的至少一种。
本发明通过采用上述种类的交联剂，具有较佳的交联作用，能与其他原料相配合作用，能使制得的胶膜层具有较佳的体积电阻率、水汽阻隔率、耐紫外、耐老化、耐黄变等性能，进而使制得的胶膜背板一体化材料具有较佳的透光率、韧性、强度、阻隔性和耐热性等性能，使用寿命长。更为优选的，所述交联剂为过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、3,3-二(叔丁基过氧)丁酸乙酯和1,1-二(叔丁基过氧化)-3,3,5-三甲基环己烷以重量比为0.8-1.2:2.5-3.5:1组成的混合物。
优选的，所述交联助剂为三烯丙基异氰脲酸酯、三烯丙基氰脲酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一种。
本发明通过采用上述种类的交联助剂，能与交联剂相附和作用，并能与其他原料相配合作用，能使制得的胶膜层具有较佳的体积电阻率、水汽阻隔率、耐紫外、耐老化、耐黄变等性能，进而使制得的胶膜背板一体化材料具有较佳的透光率、韧性、强度、阻隔性和耐热性等性能，使用寿命长。更为优选的，所述交联助剂为三烯丙基异氰脲酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯以重量比为1.6-2.4:1组成的混合物。
优选的，所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，所述主抗氧剂为3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸双十八酯、2,6二叔丁基对甲酚、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯、1,3,5-三(3,5-叔丁基-4-羟基苄基)三甲基苯和1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)异氰酸酯中的至少一种；所述辅抗氧化剂为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、三(壬基代苯基)亚磷酸酯、二亚磷酸双十八酯季戊四醇酯中的至少一种。
本发明通过采用上述种类的主抗氧剂和辅抗氧化剂，抗氧剂和辅抗氧化剂间能相互复合作用，并能与其他原料相配合作用，在氧气和光照的作用下不变色，能使制得的胶膜层具有较佳的耐黄变、耐紫外、耐老化、体积电阻率、水汽阻隔率等性能，进而使制得的胶膜背板一体化材料具有较佳的韧性、强度、耐热性、透光率和阻隔性等性能，使用寿命长。其中，所述抗氧剂是由主抗氧剂和辅抗氧剂以重量比为1.2-1.8:1组成的混合物；更为优选的，所述主抗氧剂为3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸双十八酯、1,3,5-三(3,5-叔丁基-4-羟基苄基)三甲基苯和1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)异氰酸酯以重量比为1.4-2.2:1:2.5-3.5组成的混合物；更为优选的，所述辅抗氧化剂是由亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯和三(壬基代苯基)亚磷酸酯以重量比为1.5-2.5：1组成的混合物。
优选的，所述紫外线吸收剂为2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并***、2-(2'-羟基-3',5'-二特丁基苯基)-5-氯苯并***、2-(2'-羟基-3',5'-二特戊基苯基)苯并***和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮中的至少一种。
本发明通过采用上述种类的紫外线吸收剂，具有较佳的紫外吸收性、混溶性、光稳定性和热稳定性等性能，成本低，能与其他原料相配合作用，可均匀地分散于原料体系中，在光热条件下不分解、不变色，能使制得的胶膜层具有较佳的耐紫外、耐黄变、耐老化、体积电阻率、水汽阻隔率等性能，进而使制得的胶膜背板一体化材料具有较佳的耐热性、韧性、强度、透光率、阻隔性和稳定性等性能，使用寿命长。更为优选的，所述紫外线吸收剂为2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并***、2-(2'-羟基-3',5'-二特丁基苯基)-5-氯苯并***和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮以重量比为1.4-2.2:1:2.4-3.2组成的混合物。
优选的，所述光稳定剂为癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、N,N’-双-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺、2,4,6-三氯-1,3,5-三嗪和双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯中的至少一种。
本发明通过采用上述种类的光稳定剂，具有较佳的紫外屏蔽、反射和吸收作用，并能捕获因光氧化还原产生的自由基，阻止自由基反应，进而防止胶膜层的老化，能使制得的胶膜层具有较佳的耐紫外、耐黄变、耐老化、体积电阻率、水汽阻隔率等性能，进而使制得的胶膜背板一体化材料具有较佳的耐热性、韧性、强度、透光率、阻隔性和稳定性等性能，使用寿命长。更为优选的，所述光稳定剂为癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、N,N’-双-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺和2,4,6-三氯-1,3,5-三嗪以重量比为1.2-1.8:2.4-3.2:1组成的混合物，通过采用上述原料复配使用，并严格控制复配混合比例，可对不同波段紫外线进行吸收，有效防止和阻缓胶膜层的光老化，可以起到单一光稳定剂所无法达到的最佳效果。
优选的，所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
本发明通过采用上述种类的偶联剂，能与其他原料相配合作用，能使增强材料与POE树脂之间形成一个能传递应力的界面层，从而增强了POE树脂与其他原料之间的粘合强度，提高了胶膜层的耐紫外、耐黄变、耐老化、体积电阻率、水汽阻隔率等性能，进而使制得的胶膜背板一体化材料具有较佳的耐热性、韧性、强度、透光率、阻隔性和稳定性等性能，使用寿命长。更为优选的，所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷以重量比为1.2-1.8:2.5-3.5:1组成的混合物。
优选的，所述磨砂层由磨砂料经过高速喷涂制得，所述磨砂料为全光泽磨砂料、半光泽磨砂料或无光泽磨砂料，所述全光泽磨砂料为玻璃砂，所述半光泽磨砂料是由45-55％的玻璃砂和45-55％的金刚砂组成的混合物，所述无光泽磨砂料是由45-55％的金刚砂和45-55％的氧化铝组成的混合物。
本发明通过采用上述种类的磨砂料制备磨砂层，能使磨砂层具有多种光泽形态，使得胶膜背板一体化材料表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，具有优良的视觉磨砂效果，改善胶膜背板一体化材料表面的机械性能，提高胶膜背板一体化材料的抗疲劳性，能避免产生粉化的结构增强层影响结构增强层与胶膜之间的粘合力，有效地提高了结构增强层与胶膜之间的附着力，延长了结构增强层的耐久性，进而使制得的胶膜背板一体化材料具有较佳的耐热性、韧性、强度、透光率、阻隔性和稳定性等性能，使用寿命长。
优选的，所述结构增强层为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜；所述粘结层为聚氨酯胶、丙烯酸酯胶胶、有机硅胶、聚合物热熔胶和环氧树脂胶中的至少一种；所述耐候层为聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯-偏二氟乙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、乙烯-三氟氯乙烯共聚物、聚四氟乙烯、氟乙烯与乙烯基醚的共聚物中的至少一种。
本发明的双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜是采用双向拉伸的加工工艺生产制得，使结构增强层具有较佳的抗紫外线能力，稳定性高，能使胶膜背板一体化材料具有较佳的耐热性、阻隔性、耐老化性和稳定性等性能，使用寿命长；而在结构增强层表面设置磨砂层，是对结构增强层进行表面磨砂处理，具体是通过改变双拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜生产过程中定型辊的表面结构，使得结构增强层定型后表面得到视觉磨砂的效果。
本发明通过采用上述种类的胶粘剂制备粘结层，粘合力强，能使结构增强层与耐候层稳定粘合，且具有较佳的耐老化、抗紫外线、耐热性和稳定性等性能，能使制得的胶膜背板一体化材料具有优良的质量稳定性，不易脱层。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种上述的胶膜背板一体化材料的制备工艺，包括如下步骤：
A、制备复合层：将磨砂料高速喷涂于结构增强层的表面，制得复合层；
B、制备基材层：在耐候层的上表面涂覆胶粘剂，并在步骤A制得的复合层非磨砂面涂覆胶粘剂，然后将涂覆有胶粘剂的耐候层和复合层粘合，得到基材层；
C、制备胶膜层：按照重量份称取改性POE热塑性弹性体各原料，混合搅拌，然后加入至淋膜设备中进行塑化，挤出、流延淋膜，得到胶膜层；
D、制备胶膜背板一体化材料：将步骤C制得的胶膜层涂覆于步骤B制得的基材层的磨砂面上，然后进行压花、冷却成型，制得胶膜背板一体化材料，收卷。
本发明通过上述步骤制备胶膜背板一体化材料，操作控制方便，生产效率高，生产成本低，通过在结构增强层的表面喷涂磨砂料，能使磨砂料均匀覆于结构增强层的表面，形成可提高结构增强层与胶膜之间的附着力的磨砂层，避免结构增强层直接与胶膜接触、在结构增强层出现粉化后影响结构增强层与胶膜之间的粘合力，提高了胶膜背板一体化材料的质量稳定性；胶膜层通过采用淋膜的处理工艺，塑化过程可提高改性POE热塑性弹性体各原料混合后的流动性，能使POE胶膜层与磨砂层粘结牢固、卷曲平整，且淋膜对于POE胶膜层的厚度均匀可控，同时淋膜工艺与传统的多层热压复合工艺相比，无需考虑胶膜层(POE)与结构增强层(PET)自身的粘结性能，节省了PO膜(如EVA、EAA、PE、PE/PP复合膜)原材料及成本，也节省了胶膜层与结构增强层之间的胶粘剂，简化了生产工序，减少人力成本、设备成本、原材料成本的投入，提高了生产效率，降低对环境的污染，制得的胶膜背板一体化材料具有较佳的耐热性、韧性、强度、透光率、阻隔性和稳定性等性能，使用寿命长，且一体化的材料节省了太阳能电池组件的封装程序和封装成本。
优选的，所述步骤A中，磨砂料的喷涂速度为6-18m/min；所述步骤C中，混合搅拌的时间为0.5-1.5h，淋膜设备的进料温度为60-80℃，塑化的温度为105-115℃，塑化的压力为3-6MPa。
本发明通过严格控制磨砂料的喷涂速度、改性POE热塑性弹性体各原料的混合搅拌时间、淋膜设备的进料温度、塑化的温度和压力，能使磨砂料均匀喷涂于结构增强层的表面，能使改性POE热塑性弹性体各原料混合均匀、充分塑化、淋膜效果佳，能使POE胶膜层与磨砂层粘结牢固、卷曲平整，通过严格控制各步骤的反应条件，能使制得的胶膜层具有较佳的耐紫外、耐黄变、耐老化、体积电阻率、水汽阻隔率等性能，进而使制得的胶膜背板一体化材料具有较佳的耐热性、韧性、强度、透光率、阻隔性和稳定性等性能，使用寿命长。
具体的，本发明胶膜背板一体化材料的制备工艺包括如下步骤：
A、制备复合层：将磨砂料高速喷涂于结构增强层的表面，制得复合层；
B、制备基材层：在耐候层的上表面涂覆胶粘剂，并在步骤A制得的复合层非磨砂面涂覆胶粘剂，然后将涂覆有胶粘剂的耐候层和复合层粘合，得到基材层；
C、制备胶膜层：按照重量份称取改性POE热塑性弹性体各原料，加入至立式锥形搅拌器内混合搅拌0.5-1.5h，得到混合料，然后将混合料通过吸料机吸入至双螺杆流延淋膜机的料斗中，控制进料口的加热架桥的温度为60-80℃，混合料处于逐渐熔化的状态；控制淋膜机进料后的螺杆温度为85-100℃，进一步塑化混合料，同时加压至3-6MPa，使得混合料处于熔融状态；控制淋膜机物料出口的温度为105-115℃，通过计量泵控制熔体的挤出量，挤出熔体，混合料呈布状被挤出，得到胶膜层；
D、制备胶膜背板一体化材料：将步骤B制得的基材层通过导辊引入至淋膜机的冷辊和牵引辊之间，当基材层进入淋膜机上后，步骤C制得的胶膜层以淋膜的形态涂覆于基材层的磨砂面上，再通过压花辊对胶膜层的表面进行压花处理，通过冷却辊成型，得到胶膜背板一体化材料；然后通过导辊将制得的胶膜背板一体化材料引入收卷辊上进行收卷、分切。
本发明的有益效果在于：本发明的胶膜背板一体化材料通过将胶膜与背板结构一体化，不需另外的EVA胶膜作为背板和电池片的连接层，节约了太阳能电池组件的封装程序和封装成本；并通过在胶膜层和结构增强层之间设置磨砂层，使得胶膜背板一体化材料表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，具有优良的视觉磨砂效果，改善胶膜背板一体化材料表面的机械性能，提高胶膜背板一体化材料的抗疲劳性，能避免产生粉化的结构增强层影响结构增强层与胶膜之间的粘合力，能有效地提高结构增强层与胶膜之间的附着力，延长了结构增强层的耐久性，使用寿命长；并通过采用改性后的POE热塑性弹性体可提高胶膜背板一体化材料的透光率、韧性、强度、阻隔性和耐热性等性能，具有较佳的耐紫外、耐老化、耐黄变、体积电阻率、水汽阻隔率等性能，使用寿命长。
本发明的胶膜背板一体化材料制备工艺操作控制方便，通过在结构增强层的表面喷涂磨砂料，能使磨砂料均匀覆于结构增强层的表面，形成可提高结构增强层与胶膜之间的附着力的磨砂层，避免结构增强层直接与胶膜接触、在结构增强层出现粉化后影响结构增强层与胶膜之间的粘合力，提高了胶膜背板一体化材料的质量稳定性；胶膜层通过采用淋膜的处理工艺，能使POE胶膜层与磨砂层粘结牢固、卷曲平整，且淋膜对于POE胶膜层的厚度均匀可控，生产成本低，生产效率高，制得的胶膜背板一体化材料具有较佳的耐热性、韧性、强度、透光率、阻隔性和稳定性等性能，使用寿命长，且一体化的材料节省了太阳能电池组件的封装程序和封装成本。
附图说明
图1是本发明的截面结构示意图；
图2是本发明对比例2的截面结构示意图。
附图标记为：1—胶膜层、2—结构增强层、3—粘结层、4—耐候层、5—磨砂层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
见图1，一种胶膜背板一体化材料，包括从内至外依次连接的胶膜层1、结构增强层2、粘结层3和耐候层4，所述胶膜层1与所述结构增强层2之间设有磨砂层5，所述胶膜层1由改性POE热塑性弹性体制得。
所述胶膜层的厚度为300μm，所述磨砂层的厚度为5μm，所述结构增强层的厚度为400μm，所述粘接层的厚度为1μm，所述耐候层的厚度为5μm。
所述改性POE热塑性弹性体包括以下重量份的原料：
所述POE树脂中的辛烯单体的重量含量为25％，POE树脂的熔体流动速率为10g/10min，透光率大于80％。
所述POE接枝改性树脂是由POE、马来酸酐和过氧化二异丙苯以重量比为90:1:0.15混合后在180℃温度下经共混挤出造粒制得的混合物。
所述交联剂为过氧化-3,5,5-三甲基己酸叔丁酯；所述交联助剂为三烯丙基异氰脲酸酯。
所述抗氧剂是由主抗氧剂和辅抗氧剂以重量比为1.2:1组成的混合物；所述主抗氧剂为1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯；所述辅抗氧化剂为三(壬基代苯基)亚磷酸酯。
所述紫外线吸收剂为2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并***；所述光稳定剂为癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯；所述偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
所述磨砂层由磨砂料经过高速喷涂制得，所述磨砂料为无光泽磨砂料，所述无光泽磨砂料是由45-55％的金刚砂和45-55％的氧化铝组成的混合物。
所述结构增强层为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜；所述粘结层为有机硅胶；所述耐候层为聚四氟乙烯。
一种上述的胶膜背板一体化材料的制备工艺，包括如下步骤：
A、制备复合层：将磨砂料高速喷涂于结构增强层的表面，制得复合层；
B、制备基材层：在耐候层的上表面涂覆胶粘剂，并在步骤A制得的复合层非磨砂面涂覆胶粘剂，然后将涂覆有胶粘剂的耐候层和复合层粘合，得到基材层；
C、制备胶膜层：按照重量份称取改性POE热塑性弹性体各原料，混合搅拌，然后加入至淋膜设备中进行塑化，挤出、流延淋膜，得到胶膜层；
D、制备胶膜背板一体化材料：将步骤C制得的胶膜层涂覆于步骤B制得的基材层的磨砂面上，然后进行压花、冷却成型，制得胶膜背板一体化材料，收卷。
所述步骤A中，磨砂料的喷涂速度为6m/min；所述步骤C中，混合搅拌的时间为0.5h，淋膜设备的进料温度为80℃，塑化的温度为105℃，塑化的压力为6MPa。
实施例2
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述胶膜层的厚度为400μm，所述磨砂层的厚度为8μm，所述结构增强层的厚度为315μm，所述粘接层的厚度为7μm，所述耐候层的厚度为15μm。
所述改性POE热塑性弹性体包括以下重量份的原料：
所述POE树脂中的辛烯单体的重量含量为27％，POE树脂的熔体流动速率为17g/10min，透光率大于83％。
所述POE接枝改性树脂是由POE、马来酸酐和过氧化二异丙苯以重量比为95:1.3:0.12组成、并在183℃温度下经共混挤出造粒制得的混合物。
所述交联剂为过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯；所述交联助剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
所述抗氧剂是由主抗氧剂和辅抗氧剂以重量比为1.3:1组成的混合物；所述主抗氧剂为1,3,5-三(3,5-叔丁基-4-羟基苄基)三甲基苯；所述辅抗氧化剂为三(壬基代苯基)亚磷酸酯。
所述紫外线吸收剂为2-(2'-羟基-3',5'-二特丁基苯基)-5-氯苯并***；所述光稳定剂为2,4,6-三氯-1,3,5-三嗪；所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
所述磨砂层由磨砂料经过高速喷涂制得，所述磨砂料为半光泽磨砂料，所述半光泽磨砂料是由45％的玻璃砂和55％的金刚砂组成的混合物。
所述结构增强层为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜；所述粘结层为丙烯酸酯胶；所述耐候层为聚氟乙烯或聚偏氟乙烯。
所述步骤A中，磨砂料的喷涂速度为9m/min；所述步骤C中，混合搅拌的时间为0.8h，淋膜设备的进料温度为75℃，塑化的温度为108℃，塑化的压力为5.3MPa。
实施例3
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述胶膜层的厚度为500μm，所述磨砂层的厚度为10μm，所述结构增强层的厚度为225μm，所述粘接层的厚度为13μm，所述耐候层的厚度为27.5μm。
所述改性POE热塑性弹性体包括以下重量份的原料：
所述POE树脂中的辛烯单体的重量含量为29％，POE树脂的熔体流动速率为25g/10min，透光率大于86％。
所述POE接枝改性树脂是由POE、马来酸酐和过氧化二异丙苯以重量比为100:1.5:0.1组成、并在185℃温度下经共混挤出造粒制得的混合物。
所述交联剂为3,3-二(叔丁基过氧)丁酸乙酯；所述交联助剂为三烯丙基异氰脲酸酯。
所述抗氧剂是由主抗氧剂和辅抗氧剂以重量比为1.5:1组成的混合物；所述主抗氧剂为1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)异氰酸酯；所述辅抗氧化剂为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯。
所述紫外线吸收剂为2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并***；所述光稳定剂为N,N’-双-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺；所述偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
所述磨砂层由磨砂料经过高速喷涂制得，所述磨砂料为全光泽磨砂料，所述全光泽磨砂料为玻璃砂。
所述结构增强层为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜；所述粘结层为聚合物热熔胶；所述耐候层为乙烯-四氟乙烯共聚物或乙烯-三氟氯乙烯共聚物。
所述步骤A中，磨砂料的喷涂速度为12m/min；所述步骤C中，混合搅拌的时间为1h，淋膜设备的进料温度为70℃，塑化的温度为110℃，塑化的压力为4.5MPa。
实施例4
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述胶膜层的厚度为600μm，所述磨砂层的厚度为12μm，所述结构增强层的厚度为3135μm，所述粘接层的厚度为19μm，所述耐候层的厚度为39μm。
所述改性POE热塑性弹性体包括以下重量份的原料：
所述POE树脂中的辛烯单体的重量含量为31％，POE树脂的熔体流动速率为33g/10min，透光率大于90％。
所述POE接枝改性树脂是由POE、马来酸酐和过氧化二异丙苯以重量比为105:1.8:0.08组成、并在188℃温度下经共混挤出造粒制得的混合物。
所述交联剂为1,1-二(叔丁基过氧化)-3,3,5-三甲基环己烷；所述交联助剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
所述抗氧剂是由主抗氧剂和辅抗氧剂以重量比为1.6:1组成的混合物；所述主抗氧剂为3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸双十八酯；所述辅抗氧化剂为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯。
所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮；所述光稳定剂为双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯；所述偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。
所述磨砂层由磨砂料经过高速喷涂制得，所述磨砂料为半光泽磨砂料，所述半光泽磨砂料是由55％的玻璃砂和45％的金刚砂组成的混合物。
所述结构增强层为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜；所述粘结层为聚氨酯胶；所述耐候层为氟乙烯与乙烯基醚的共聚物。。
所述步骤A中，磨砂料的喷涂速度为15m/min；所述步骤C中，混合搅拌的时间为1.2h，淋膜设备的进料温度为65℃，塑化的温度为112℃，塑化的压力为3.8MPa。
实施例5
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述胶膜层的厚度为700μm，所述磨砂层的厚度为15μm，所述结构增强层的厚度为50μm，所述粘接层的厚度为25μm，所述耐候层的厚度为50μm。
所述改性POE热塑性弹性体包括以下重量份的原料：
所述POE树脂中的辛烯单体的重量含量为33％，POE树脂的熔体流动速率为40g/10min，透光率大于93％。
所述POE接枝改性树脂是由POE、马来酸酐和过氧化二异丙苯以重量比为110:2:0.05组成、并在190℃温度下经共混挤出造粒制得的混合物。
所述交联剂为1,1-二(叔丁基过氧化)环己烷；所述交联助剂为三烯丙基氰脲酸酯。
所述抗氧剂是由主抗氧剂和辅抗氧剂以重量比为1.8:1组成的混合物；所述主抗氧剂为2,6二叔丁基对甲酚；所述辅抗氧化剂为二亚磷酸双十八酯季戊四醇酯。
所述紫外线吸收剂为2-(2'-羟基-3',5'-二特戊基苯基)苯并***；所述光稳定剂为N,N’-双-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺；所述偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
所述磨砂层由磨砂料经过高速喷涂制得，所述磨砂料为无光泽磨砂料，所述无光泽磨砂料是由55％的金刚砂和45％的氧化铝组成的混合物。
所述结构增强层为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜；所述粘结层为环氧树脂胶；所述耐候层为四氟乙烯-六氟丙烯-偏二氟乙烯共聚物。
所述步骤A中，磨砂料的喷涂速度为18m/min；所述步骤C中，混合搅拌的时间为1.5h，淋膜设备的进料温度为60℃，塑化的温度为115℃，塑化的压力为3MPa。
实施例6
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述交联剂为过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、3,3-二(叔丁基过氧)丁酸乙酯和1,1-二(叔丁基过氧化)-3,3,5-三甲基环己烷以重量比为0.8:3.5:1组成的混合物。
所述交联助剂为三烯丙基异氰脲酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯以重量比为1.6:1组成的混合物。
所述主抗氧剂为3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸双十八酯、1,3,5-三(3,5-叔丁基-4-羟基苄基)三甲基苯和1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)异氰酸酯以重量比为1.4:1:2.5组成的混合物。
所述辅抗氧化剂是由亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯和三(壬基代苯基)亚磷酸酯以重量比为1.5：1组成的混合物。
所述紫外线吸收剂为2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并***、2-(2'-羟基-3',5'-二特丁基苯基)-5-氯苯并***和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮以重量比为1.4:1:3.2组成的混合物。
所述光稳定剂为癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、N,N’-双-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺和2,4,6-三氯-1,3,5-三嗪以重量比为1.2:3.2:1组成的混合物。
所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷以重量比为1.2:3.5:1组成的混合物。
实施例7
本实施例与上述实施例2的区别在于：
所述交联剂为过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、3,3-二(叔丁基过氧)丁酸乙酯和1,1-二(叔丁基过氧化)-3,3,5-三甲基环己烷以重量比为0.9:3.2:1组成的混合物。
所述交联助剂为三烯丙基异氰脲酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯以重量比为1.8:1组成的混合物。
所述主抗氧剂为3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸双十八酯、1,3,5-三(3,5-叔丁基-4-羟基苄基)三甲基苯和1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)异氰酸酯以重量比为1.6:1:2.8组成的混合物。
所述辅抗氧化剂是由亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯和三(壬基代苯基)亚磷酸酯以重量比为1.8：1组成的混合物。
所述紫外线吸收剂为2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并***、2-(2'-羟基-3',5'-二特丁基苯基)-5-氯苯并***和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮以重量比为1.6:1:3组成的混合物。
所述光稳定剂为癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、N,N’-双-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺和2,4,6-三氯-1,3,5-三嗪以重量比为1.3:3:1组成的混合物。
所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷以重量比为1.3:3.2:1组成的混合物。
实施例8
本实施例与上述实施例3的区别在于：
所述交联剂为过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、3,3-二(叔丁基过氧)丁酸乙酯和1,1-二(叔丁基过氧化)-3,3,5-三甲基环己烷以重量比为1.0:3:1组成的混合物。
所述交联助剂为三烯丙基异氰脲酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯以重量比为2:1组成的混合物。
所述主抗氧剂为3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸双十八酯、1,3,5-三(3,5-叔丁基-4-羟基苄基)三甲基苯和1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)异氰酸酯以重量比为1.8:1:3组成的混合物。
所述辅抗氧化剂是由亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯和三(壬基代苯基)亚磷酸酯以重量比为2：1组成的混合物。
所述紫外线吸收剂为2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并***、2-(2'-羟基-3',5'-二特丁基苯基)-5-氯苯并***和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮以重量比为1.8:1:2.8组成的混合物。
所述光稳定剂为癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、N,N’-双-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺和2,4,6-三氯-1,3,5-三嗪以重量比为1.5:2.8:1组成的混合物。
所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷以重量比为1.5:3:1组成的混合物。
实施例9
本实施例与上述实施例4的区别在于：
所述交联剂为过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、3,3-二(叔丁基过氧)丁酸乙酯和1,1-二(叔丁基过氧化)-3,3,5-三甲基环己烷以重量比为1.1:2.8:1组成的混合物。
所述交联助剂为三烯丙基异氰脲酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯以重量比为2.2:1组成的混合物。
所述主抗氧剂为3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸双十八酯、1,3,5-三(3,5-叔丁基-4-羟基苄基)三甲基苯和1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)异氰酸酯以重量比为2:1:3.2组成的混合物。
所述辅抗氧化剂是由亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯和三(壬基代苯基)亚磷酸酯以重量比为2.2：1组成的混合物。
所述紫外线吸收剂为2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并***、2-(2'-羟基-3',5'-二特丁基苯基)-5-氯苯并***和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮以重量比为2:1:2.6组成的混合物。
所述光稳定剂为癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、N,N’-双-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺和2,4,6-三氯-1,3,5-三嗪以重量比为1.6:2.6:1组成的混合物。
所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷以重量比为1.6:2.8:1组成的混合物。
实施例10
本实施例与上述实施例5的区别在于：
所述交联剂为过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、3,3-二(叔丁基过氧)丁酸乙酯和1,1-二(叔丁基过氧化)-3,3,5-三甲基环己烷以重量比为1.2:2.5:1组成的混合物。
所述交联助剂为三烯丙基异氰脲酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯以重量比为2.4:1组成的混合物。
所述主抗氧剂为3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸双十八酯、1,3,5-三(3,5-叔丁基-4-羟基苄基)三甲基苯和1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)异氰酸酯以重量比为2.2:1:3.5组成的混合物。
所述辅抗氧化剂是由亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯和三(壬基代苯基)亚磷酸酯以重量比为2.5：1组成的混合物。
所述紫外线吸收剂为2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并***、2-(2'-羟基-3',5'-二特丁基苯基)-5-氯苯并***和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮以重量比为2.2:1:2.4组成的混合物。
所述光稳定剂为癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、N,N’-双-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺和2,4,6-三氯-1,3,5-三嗪以重量比为1.8:2.4:1组成的混合物。
所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷以重量比为1.8:2.5:1组成的混合物。
对比例1
见图2，一种胶膜背板一体化材料，包括从内至外依次连接的胶膜层1、结构增强层2、粘结层3和耐候层4，所述胶膜层1由改性POE热塑性弹性体制得。
所述胶膜层的厚度为500μm，所述结构增强层的厚度为225μm，所述粘接层的厚度为13μm，所述耐候层的厚度为27.5μm。
所述改性POE热塑性弹性体包括以下重量份的原料：
所述POE树脂中的辛烯单体的重量含量为29％，POE树脂的熔体流动速率为25g/10min，透光率大于86％。
所述交联剂为、3,3-二(叔丁基过氧)丁酸乙酯；所述交联助剂为三烯丙基异氰脲酸酯。
所述抗氧剂是由主抗氧剂和辅抗氧剂以重量比为1.5:1组成的混合物；所述主抗氧剂为1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)异氰酸酯；所述辅抗氧化剂为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯。
所述紫外线吸收剂为2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并***；所述光稳定剂为N,N’-双-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺；所述偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
所述结构增强层为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜；所述粘结层为聚合物热熔胶；所述耐候层为乙烯-四氟乙烯共聚物或乙烯-三氟氯乙烯共聚物。
一种上述的胶膜背板一体化材料的制备工艺，包括如下步骤：
A、制备基材层：在耐候层的内表面涂覆胶粘剂，并在结构增强层的外表面涂覆胶粘剂，然后将涂覆有胶粘剂的耐候层和结构增强层粘合，得到基材层；
B、制备胶膜层：按照重量份称取改性POE热塑性弹性体各原料，混合搅拌，然后加入至淋膜设备中进行塑化，挤出、流延淋膜，得到胶膜层；
C、制备胶膜背板一体化材料：将步骤B制得的胶膜层涂覆于步骤A制得的基材层的内表面，然后进行压花、冷却成型，制得胶膜背板一体化材料，收卷。
所述步骤B中，混合搅拌的时间为0.5h，淋膜设备的进料温度为80℃，塑化的温度为105℃，塑化的压力为6MPa。
对比例2
一种胶膜背板一体化材料，包括从内至外依次连接的胶膜层1、结构增强层2、粘结层3和耐候层4，所述胶膜层1与所述结构增强层2之间设有磨砂层5，所述胶膜层1由POE热塑性弹性体制得。
所述胶膜层的厚度为500μm，所述磨砂层的厚度为10μm，所述结构增强层的厚度为225μm，所述粘接层的厚度为13μm，所述耐候层的厚度为27.5μm。
所述POE热塑性弹性体包括以下重量份的原料：
所述POE树脂中的辛烯单体的重量含量为29％，POE树脂的熔体流动速率为25g/10min，透光率大于86％。
所述交联剂为、3,3-二(叔丁基过氧)丁酸乙酯；所述交联助剂为三烯丙基异氰脲酸酯。
所述抗氧剂是由主抗氧剂和辅抗氧剂以重量比为1.5:1组成的混合物；所述主抗氧剂为1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)异氰酸酯；所述辅抗氧化剂为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯。
所述紫外线吸收剂为2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并***；所述光稳定剂为N,N’-双-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺；所述偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
所述磨砂层由磨砂料经过高速喷涂制得，所述磨砂料为全光泽磨砂料，所述全光泽磨砂料为玻璃砂。
所述结构增强层为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜；所述粘结层为聚合物热熔胶；所述耐候层为乙烯-四氟乙烯共聚物或乙烯-三氟氯乙烯共聚物。
一种上述的胶膜背板一体化材料的制备工艺，包括如下步骤：
A、制备复合层：将磨砂料高速喷涂于结构增强层的表面，制得复合层；
B、制备基材层：在耐候层的上表面涂覆胶粘剂，并在步骤A制得的复合层非磨砂面涂覆胶粘剂，然后将涂覆有胶粘剂的耐候层和复合层粘合，得到基材层；
C、制备胶膜层：按照重量份称取改性POE热塑性弹性体各原料，混合搅拌，然后加入至淋膜设备中进行塑化，挤出、流延淋膜，得到胶膜层；
D、制备胶膜背板一体化材料：将步骤C制得的胶膜层涂覆于步骤B制得的基材层的磨砂面上，然后进行压花、冷却成型，制得胶膜背板一体化材料，收卷。
所述步骤A中，磨砂料的喷涂速度为12m/min；所述步骤C中，混合搅拌的时间为0.5h，淋膜设备的进料温度为80℃，塑化的温度为105℃，塑化的压力为6MPa。
对实施例1-10和对比例1-2制得的胶膜背板一体化材料进行相关的性能测试，测试结果如下表所示：
由上述测试结果可知，本发明通过采用磨砂层，可提高胶膜层与结构增强层之间的粘结力，使得胶膜背板一体化材料的层间不易脱落，而随着磨砂层的厚度增加，磨砂层占比增加，胶膜层与结构增强层之间的粘结力也不断增强，磨砂层能避免结构增强层直接与胶膜接触、在结构增强层出现粉化后影响结构增强层与胶膜之间的粘合力，提高了胶膜背板一体化材料的质量稳定性。而本发明通过采用改性后的POE热塑性弹性体，可有效提高胶膜层的残余粘着率，提高胶膜层与结构增强层之间的粘结力，使得胶膜背板一体化材料的层间不易脱落，质量稳定。其中，所述磨砂层占比是指磨砂层占磨砂层与结构增强层之和的比例。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶膜背板一体化材料，其特征在于：包括从内至外依次连接的胶膜层、结构增强层、粘结层和耐候层，所述胶膜层与所述结构增强层之间设有磨砂层，所述胶膜层由改性POE热塑性弹性体制得。
2.根据权利要求1所述的一种胶膜背板一体化材料，其特征在于：所述改性POE热塑性弹性体包括以下重量份的原料：
3.根据权利要求2所述的一种胶膜背板一体化材料，其特征在于：所述POE树脂中辛烯单体的重量含量为25％-33％，POE树脂的熔体流动速率为10-40g/10min，透光率大于80％。
4.根据权利要求2所述的一种胶膜背板一体化材料，其特征在于：所述POE接枝改性树脂是由POE、马来酸酐和过氧化二异丙苯以重量比为90-110:1-2:0.05-0.15混合后在180-190℃温度下经共混挤出造粒制得的混合物。
5.根据权利要求2所述的一种胶膜背板一体化材料，其特征在于：所述交联剂为过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、3,3-二(叔丁基过氧)丁酸乙酯、过氧化-3,5,5-三甲基己酸叔丁酯、1,1-二(叔丁基过氧化)-3,3,5-三甲基环己烷和1,1-二(叔丁基过氧化)环己烷中的至少一种；所述交联助剂为三烯丙基异氰脲酸酯、三烯丙基氰脲酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一种；所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，所述主抗氧剂为3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸双十八酯、2,6二叔丁基对甲酚、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯、1,3,5-三(3,5-叔丁基-4-羟基苄基)三甲基苯和1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)异氰酸酯中的至少一种；所述辅抗氧化剂为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、三(壬基代苯基)亚磷酸酯、二亚磷酸双十八酯季戊四醇酯中的至少一种。
6.根据权利要求2所述的一种胶膜背板一体化材料，其特征在于：所述紫外线吸收剂为2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并***、2-(2'-羟基-3',5'-二特丁基苯基)-5-氯苯并***、2-(2'-羟基-3',5'-二特戊基苯基)苯并***和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮中的至少一种；所述光稳定剂为癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、N,N’-双-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺、2,4,6-三氯-1,3,5-三嗪和双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯中的至少一种；所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种胶膜背板一体化材料，其特征在于：所述磨砂层由磨砂料经过高速喷涂制得，所述磨砂料为全光泽磨砂料、半光泽磨砂料或无光泽磨砂料，所述全光泽磨砂料为玻璃砂，所述半光泽磨砂料是由45-55％的玻璃砂和45-55％的金刚砂组成的混合物，所述无光泽磨砂料是由45-55％的金刚砂和45-55％的氧化铝组成的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种胶膜背板一体化材料，其特征在于：所述结构增强层为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜；所述粘结层为聚氨酯胶、丙烯酸酯胶、有机硅胶、聚合物热熔胶和环氧树脂胶中的至少一种；所述耐候层为聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯-偏二氟乙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物、乙烯-三氟氯乙烯共聚物、聚四氟乙烯、氟乙烯与乙烯基醚的共聚物中的至少一种。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的胶膜背板一体化材料的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A、制备复合层：将磨砂料高速喷涂于结构增强层的表面，制得复合层；
B、制备基材层：在耐候层的上表面涂覆胶粘剂，并在步骤A制得的复合层非磨砂面涂覆胶粘剂，然后将涂覆有胶粘剂的耐候层和复合层粘合，得到基材层；
C、制备胶膜层：按照重量份称取改性POE热塑性弹性体各原料，混合搅拌，然后加入至淋膜设备中进行塑化，挤出、流延淋膜，得到胶膜层；
D、制备胶膜背板一体化材料：将步骤C制得的胶膜层涂覆于步骤B制得的基材层的磨砂面上，然后进行压花、冷却成型，制得胶膜背板一体化材料，收卷。
10.根据权利要求9所述的一种胶膜背板一体化材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤A中，磨砂料的喷涂速度为6-18m/min；所述步骤C中，混合搅拌的时间为0.5-1.5h，淋膜设备的进料温度为60-80℃，塑化的温度为105-115℃，塑化的压力为3-6MPa。
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