CN102157591B

CN102157591B - 一种太阳能电池背板及其制备方法

Info

Publication number: CN102157591B
Application number: CN201110004231A
Authority: CN
Inventors: 王婧; 张永明; 张恒; 王亚; 蔡胜梅; 赵宽
Original assignee: Shandong Dongyue Polymer Material Co Ltd
Current assignee: Shandong Dongyue Polymer Material Co Ltd
Priority date: 2011-01-11
Filing date: 2011-01-11
Publication date: 2012-09-19
Anticipated expiration: 2031-01-11
Also published as: CN102157591A

Abstract

本发明涉及一种太阳能电池背板及其制备方法。本发明太阳能背板有三层聚合物膜层，包括自上而下的粘结耐候层、粘结增强层和粘结阻湿层。粘结耐候层是PVDF/EVA合金层，粘结增强层是PET/PMMA合金层，粘结阻湿层是PVDF/PVB合金层。本发明制备方法是指采用多层熔融共挤出的方法，实现三个膜层间的无界面熔合，且复合膜需要经过在线高温定型达到良好的尺寸稳定性。本发明的太阳能电池背板只有三层结构，无需使用粘接层，制备工艺简单，省去了涂胶、热压的步骤，生产效率高；同时，背板性能优异，符合太阳能电池封装要求。

Description

一种太阳能电池背板及其制备方法

技术领域

本发明属于太阳能光伏电池技术领域，具体涉及一种太阳能电池背板及其制备方法。

背景技术

太阳能电池背板是光伏行业内一种重要的辅材，其高端市场一直由国外垄断。市场上主流的背板结构是欧洲Isovolta公司的TPT和美国Madico公司的TPE，其中T是杜邦公司的

聚氟乙烯(PVF)薄膜，P是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜，E是乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)薄膜。3M公司一直在开发THV(四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯)含氟树脂制备THV/PET/EVA结构的背板，以解决PVF难于粘接的难题；还有些美国公司尝试采用PVDF(聚偏氟乙烯)、ECTFE(乙烯三氟氯乙烯共聚物)、ETFE(乙烯四氟乙烯共聚物)替代PVF作为背板材料，但无论是TPT、TPE，还是其他三层结构的背板，各层之间均必须采用涂覆粘结剂后层压固化的方法粘接，工艺相对复杂、操作周期长、粘结层厚度容易波动，且会造成环境污染。

随着太阳能电池产业的不断发展，中国目前已经成为世界上产量第一的光伏行业加工基地，其中背板的市场占有率约占全球的三分之一，为此国内目前的背板生产也进入了蓬勃发展期。

CN101359695A(申请号200810079311.6)公开了一种太阳能电池背板，它包括基材和耐侯层，其特征是，在基材(1)的两侧中至少有一侧设有耐候层(2)，在基材(1)的一侧设有阻隔膜(3)；制备所述耐候层的组分及其重量份数是：含氟树脂25～45份，改性树脂1.5～3份，聚合物填料0.5～3份，无机填料0.1～1份，溶剂50～70份。该发明了采用以含氟树脂为主要成分的涂料涂布到聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)表面，再挥发涂料中的溶剂形成耐候含氟树脂层。该专利文件中基材(1)两侧设有耐候层(2)的技术方案中，底层耐候层虽然避免了含氟树脂层与PET层间的粘结剂，但含氟树脂涂料需要多次涂布避免针孔，工艺复杂；该专利文件中基材(1)一侧设有耐候层(2)的技术方案中含氟树脂层与PET层间仍需有粘结剂。

CN101615636A(申请号200910054994.4)提供了一种减少粘结层的四层结构的太阳能电池板，其特征在于，包括自上而下的耐候层、第一粘接层、结构增强层和粘接反射层，所述耐候层通过所述第一粘接层粘接所述结构增强层，所述结构增强层贴合所述粘接反射层；结构增强层是聚酯层，粘接反射层是聚烯烃层，聚酯层的厚度是40～400μm，聚烯烃层的厚度是4～400μm，耐候层为氟材料层，厚度为4～40μm，第一粘接层为聚氨酯胶层、丙烯酸酯胶层或环氧胶层中的一种，厚度为1～30μm，本发明的太阳能电池背板只有四层结构，与常用的五层结构相比，少了聚酯层和聚烯烃层之间的粘接层。该方案仍无法避免上部氟材料层与聚酯层仍需采用粘合剂(第一粘接层)粘接。

CN101879808A(申请号201010207083.3)提供了一种氟塑料层和聚酯层的粘结方法，将氟塑料层和粘结层或者将氟塑料层、过渡层和粘结层多层共挤出并流延涂布到聚酯层上，从而使氟塑料层和聚酯层相粘结。氟塑料层可以是任意的氟塑料层，厚度任意。较佳地，粘结层是乙烯和极性树脂的共聚物形成的薄膜层，过渡层为聚丙烯酸酯类塑料层或者含偏氟乙烯的氟塑料和聚丙烯酸酯类塑料的混合物层。该方法采用熔融共挤出工艺实现氟塑料层和聚酯粘接，简化了背板的制备过程，但在聚酯层和氟塑料层之间需要加入可挤出粘结层或过渡层。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种太阳能电池背板及其制备方法。

本发明的技术方案如下：

太阳能电池背板，是由三层聚合物膜采用多层熔融共挤出的方法复合成膜，包括自上而下的粘结耐候层、粘结增强层和粘结阻湿层。

所述的粘结耐候层是以聚偏氟乙烯(PVDF)树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)树脂为主要原料，并添加无机白色颜料、抗紫外线稳定剂、抗热氧老化稳定剂及交联剂组成的混合助剂I，而形成的共混塑料合金层，其中所述的聚偏氟乙烯(PVDF)树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)树脂至少占所述粘结耐候层重量的60％。优选的，所述的聚偏氟乙烯(PVDF)树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)树脂占所述粘结耐候层重量的70-90％。

PVDF作为热塑性含氟塑料，相对于PVF不仅具有更优异的耐候性能、阻水、阻氧性能，而且还适宜于用简单的熔融加工方法成膜。然而，PVDF的表面能相对较低，粘接性能很差。本发明根据PVDF与EVA良好的相容性，采用共混的方法得到合金膜，EVA树脂均匀的分散在PVDF基体中，提高PVDF的表面能，使耐候层的粘接性能明显提高。

较佳地，所述的主要原料PVDF树脂与EVA树脂的重量比为(50-90)∶(50-10)；优选的，(70-85)∶(30-15)。EVA含量太高会影响该层的耐候性能，太低则会降低与其它各层的粘接能力。

所述的粘结耐候层中除了混合无机白色颜料、抗紫外线稳定剂、抗热氧老化稳定剂之外，还加入交联剂，使得EVA在后续电池组装过程中形成交联，从而具备良好的耐候性能。交联剂采用有机过氧化物类，可选自过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化苯甲酰(BPO)、二叔丁基过氧化物(DTBP)、过氧化氢二异丙苯、2，5-二甲基-2，5二叔丁基过氧化己烷中的任意一种或多种。

上述混合助剂I中，无机白色颜料、抗紫外线稳定剂、抗热氧老化稳定剂、交联剂的用量分别占所述粘结耐候层重量的5-35％、0.2-2％、0.2-2％、0.2-2％。在粘结耐候层中各成分的百分比之和为100％。

所述的粘结耐候层的厚度可以按照需要为任意厚度，只要适应于共挤出模具的加工范围；较佳地，所述的粘结耐候层的厚度为5-50微米。

所述的粘结增强层是以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂为主要原料，并添加无机白色颜料、抗紫外线稳定剂及抗热氧老化稳定剂组成的混合助剂II，而形成的共混塑料合金层，其中所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂至少占所述粘结增强层重量的70％。优选的，所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂占所述粘结增强层重量的70-90％。

由于聚酯类树脂与含氟类及烯烃类树脂的结合力均较弱，因此纯PET很难与上述的PVDF/EVA合金层紧密粘合在一起。本发明根据PMMA与PET之间良好的相容性，采用共混的方法得到合金膜。由于PMMA与PVDF和EVA之间具有良好的粘合性，因此均匀分散在PET基体中的PMMA可以显著提高增强层与上述耐候层间的粘接能力。

较佳地，所述的主要原料PET树脂与PMMA树脂的重量比为(60-90)∶(40-10)，优选的，(65-80)∶(35-20)。PMMA含量太高会影响该层的增强性能，太低则会降低与其它各层的粘结能力。

上述混合助剂II中，无机白色颜料、抗紫外线稳定剂、抗热氧老化稳定剂的用量分别占所述粘结增强层重量的5-30％、0.2-2％、0.2-2％。在粘结增强层中各成分的百分比之和为100％。

所述的粘结增强层的厚度可以按照需要为任意厚度，只要适应于共挤出模具的加工范围；较佳地，所述的粘结增强层的厚度为50-400微米。

所述的粘结阻湿层是以聚偏氟乙烯(PVDF)树脂和聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂为主要原料，并添加无机白色颜料、抗紫外线稳定剂及抗热氧老化稳定剂组成的混合助剂III，而形成的共混塑料合金层，其中所述的聚偏氟乙烯(PVDF)树脂和聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂至少占所述粘结阻湿层重量的60％。优选的，所述的聚偏氟乙烯(PVDF)树脂和聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂占所述粘结阻湿层重量的70-90％。

由于PVB自身具有非常优异的耐候性、阻湿性及粘接性，与PVDF共混后形成的塑料合金膜，不仅可以改善PVDF的粘合力，而且作为太阳能电池背板的最底层能够提供更好的耐候性能及阻湿性能。

较佳地，所述的主要原料PVDF树脂与PVB树脂的重量比为(50-90)∶(50-10)；优选的，(60-80)∶(40-20)。PVB含量太高会影响PVDF的成膜加工性能，太低则会降低与中间增强层的粘结能力。

上述混合助剂III中，无机白色颜料、抗紫外线稳定剂、抗热氧老化稳定剂的用量分别占所述粘结阻湿层重量的5-35％、0.5-2.5％、0.5-2.5％。在粘结阻湿层中各成分的百分比之和为100％。

所述的粘结阻湿层的厚度可以按照需要为任意厚度，只要适应于共挤出模具的加工范围；较佳地，所述的粘结阻湿层的厚度为5-50微米。

根据本发明，以上所述的无机白色颜料是钛白粉、硫酸钡、氧化铝、碳酸钙、二氧化硅或硅酸镁；较佳地，所述的无机白色颜料是钛白粉或硫酸钡。

根据本发明，以上所述的抗紫外线稳定剂是水杨酯苯酯、紫外线吸收剂UV-P、紫外线吸收剂UV-O、紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UV-531、紫外线吸收剂UVP-327、紫外线吸收剂RMB、光稳定剂AM-101、光稳定剂GW-540、光稳定剂744、光稳定剂HPT中的任意一种或多种；所提到的抗紫外线稳定剂均为市场上可购买助剂。

根据本发明，以上所述的抗热氧老化稳定剂采用受阻酚类抗氧剂，可选用2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、2，2’-亚甲基-双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)中的任意一种或几种。均可市场购得。

根据本发明，所述的太阳能电池背板的制备方法，采用多层熔融共挤出的方法，步骤如下：

(1)将粘结耐候层的主要原料与混合助剂I混合均匀；将粘结增强层的主要原料与混合助剂II混合均匀；将粘结阻湿层的主要原料与混合助剂III混合均匀；

(2)将上述步骤(1)制得的各层混合原料同时分别进行熔融塑化，塑化好的熔体通过分配器进入流延模具共挤出形成无界面熔合的复合膜；

(3)从模具挤出的三层复合膜经过在线高温定型后冷却、收卷。优选的，所述在线高温定型的温度为100-200℃。更优选的，所述在线高温定型的温度为130-180℃。

本发明优选所述的在线高温定型的温度为100-200℃之间。温度太低，会造成粘结耐候层EVA树脂的交联不充分，从而导致耐候性能降低；另外，温度太低也会使得粘结增强层的应力不能充分释放，从而导致后续使用过程中尺寸不稳定。温度太高则会破坏各层的牵伸性能，导致膜破裂。

优选的，步骤(1)中所述的混合采用高速搅拌机进行；步骤(2)中所述的分别进行熔融塑化是使用的三个螺杆挤出机；步骤(2)中所述的共挤出是采用带有分配器的三层共挤出流延机。本发明的制备方法中使用的设备均为该领域常规设备。

本发明的有益效果在于：

本发明的太阳能电池背板只有三层结构，与常规的五层或四层结构比，各层间无需采用任何的粘合剂或粘结层，本发明的太阳能电池背板采用共挤出的制备方法即可达到三层间的良好粘合，不仅大大简化了背板的成型工艺、提高生产效率；同时，太阳能背板各层膜间达到无界面熔合，具有良好的耐候性以及对水、气、紫外的阻隔性，此外还具有优异的力学强度，使用寿命长。本发明的太阳能电池背板各项性能符合背板的使用要求，对太阳能行业具有重要意义，适于大规模推广应用。

附图说明

图1是本发明太阳能电池背板的剖视图。其中，1是粘结耐候层；2是粘结增强层；3是粘结阻湿层。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作详细描述。有必要指出的是实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明内容对本发明做出一些非本质的改进和调整。

实施例1

太阳能电池背板结构如图1所示。其中，1层为粘结耐候层，厚度为25微米，主要原料PVDF树脂与EVA树脂的重量比为75∶25，占粘结耐候层总重量的85％，添加混合助剂I：13％重量的钛白粉，0.5％重量的紫外线吸收剂UVP-327，1％重量的2，2’-亚甲基-双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)和0.5％重量的过氧化氢二异丙苯，所述重量比是基于粘结耐候层1的重量计。2层为粘结增强层，厚度为250微米，主要原料PET树脂和PMMA树脂重量比为70∶30，占粘结增强层总重量的90％，添加混合助剂II：8.5％重量的钛白粉，0.5％重量的紫外线吸收剂UVP-327和1％重量的2，2’-亚甲基-双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，所述重量比是基于粘结增强层2的重量计。3层为粘结阻湿层，厚度为40微米，主要原料PVDF树脂和PVB树脂的重量比为75∶25，占粘结阻湿层总重量的82％，添加混合助剂III：16％重量的钛白粉，1％重量的紫外线吸收剂UVP-327和1％重量的2，2’-亚甲基-双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，所述重量比是基于粘结阻湿层3的重量计。

制备方法，采用多层熔融共挤出的方法，步骤如下：

(1)采用高速搅拌机，将粘结耐候层的主要原料与混合助剂I混合均匀；将粘结增强层的主要原料与混合助剂II混合均匀；将粘结阻湿层的主要原料与混合助剂III混合均匀；

(2)将上述步骤(1)制得的各层混合原料同时分别加入三个螺杆挤出机进行熔融塑化，塑化良好的熔体通过带有分配器的三层共挤出流延机的分配器进入流延模具共挤出形成无界面熔合的复合膜；

(3)从模具挤出的三层复合膜经过150℃的在线高温定型后冷却、收卷。

实施例2

太阳能电池背板结构如图1所示。其中，1层为粘结耐候层，厚度为35微米，主要原料PVDF树脂与EVA树脂的重量比为70∶30，占共混合金层总重量的80％，添加17％重量的钛白粉，1％重量的光稳定剂GW-540，1.2％重量的双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚和0.8％重量的氧化二异丙苯(DCP)，所述重量是基于粘结耐候层1的重量计。2层为粘结增强层，厚度为180微米，主要原料PET树脂和PMMA树脂重量比为80∶20，占共混合金层总重量的90％，添加8％重量的钛白粉，1％重量的光稳定剂GW-540和1％重量的双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚，所述重量是基于粘结增强层2的重量计。3层为粘结阻湿层，厚度为35微米，主要原料PVDF树脂和PVB树脂的重量比为65∶35，占共混合金层总重量的75％，添加23％重量的钛白粉，1％重量的光稳定剂GW-540和1％重量的双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚，所述重量是基于粘结阻湿层3的重量计。

制备方法同实施例1，所不同的是从流延模具挤出的三层复合膜通过160℃的高温定型后冷却、收卷。

实施例3

太阳能电池背板结构如图1所示。其中，1层为粘结耐候层，厚度为15微米，主要原料PVDF树脂与EVA树脂的重量比为90∶10，占共混合金层总重量的91％，添加6％重量的钛白粉，1.5％重量的紫外线吸收剂UV-9，1.2％重量的2，6-三级丁基-4-甲基苯酚和0.3％重量的过氧化苯甲酰(BPO)，所述重量是基于粘结耐候层1的重量计。2层为粘结增强层，厚度为300微米，主要原料PET树脂和PMMA树脂重量比为60∶40，占共混合金层总重量的80％，添加17％重量的钛白粉，1.5％重量的紫外线吸收剂UV-9和1.5％重量的2，6-三级丁基-4-甲基苯酚，所述重量是基于粘结增强层2的重量计。3层为粘结阻湿层，厚度为25微米，主要原料PVDF树脂和PVB树脂的重量比为80∶20，占共混合金层总重量的80％，添加17％重量的钛白粉，2％重量的紫外线吸收剂UV-9和1％重量的2，6-三级丁基-4-甲基苯酚，所述重量是基于粘结阻湿层3的重量计。

制备方法同实施例1，所不同的是从流延模具挤出的三层复合膜通过180℃的高温定型后冷却、收卷。

实施例4

太阳能电池背板结构如图1所示。其中，1层为粘结耐候层，厚度为50微米，主要原料PVDF树脂与EVA树脂的重量比为60∶40，占共混合金层总重量的70％，添加25％重量的钛白粉，2％重量的水杨酯苯酯，1.5％重量的四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯和1.5％重量的过氧化二异丙苯(DCP)，所述重量是基于粘结耐候层1的重量计。2层为粘结增强层，厚度为280微米，主要原料PET树脂和PMMA树脂重量比为65∶35，占共混合金层总重量的85％，添加13％重量的钛白粉，1％重量的水杨酯苯酯和1％重量的四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯，所述重量是基于粘结增强层2的重量计。3层为粘结阻湿层，厚度为45微米，主要原料PVDF树脂和PVB树脂的重量比为65∶35，占共混合金层总重量的70％，添加26％重量的钛白粉，2％重量的水杨酯苯酯和2％重量的四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯，所述重量是基于粘结阻湿层3的重量计。

制备方法同实施例1，所不同的是从流延模具挤出的三层复合膜通过130℃的高温定型后冷却、收卷。

对实施例1、2、3、4制得的太阳能电池背板进行性能检测，检测结果如表1所示。由表中数据可知，本发明背板的粘接性能良好、机械强度高、耐老化性能好、阻湿效果好、尺寸稳定性好，完全满足太阳能电池背板的使用要求。

表1

Claims

1.一种太阳能电池背板，其特征在于是由三层聚合物膜采用多层熔融共挤出的方法复合成膜，包括自上而下的粘结耐候层、粘结增强层和粘结阻湿层；

所述的粘结耐候层是以聚偏氟乙烯(PVDF)树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)树脂为主要原料，并添加无机白色颜料、抗紫外线稳定剂、抗热氧老化稳定剂及交联剂组成的混合助剂I，而形成的共混塑料合金层，其中聚偏氟乙烯(PVDF)树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)树脂至少占所述粘结耐候层重量的60％；聚偏氟乙烯树脂与乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂重量比为(50-90)∶(50-10)；

所述的粘结增强层是以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂为主要原料，并添加无机白色颜料、抗紫外线稳定剂及抗热氧老化稳定剂组成的混合助剂II，而形成的共混塑料合金层，其中所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂至少占所述粘结增强层重量的70％；聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂与聚甲基丙烯酸甲酯树脂重量比为(60-90)∶(40-10)；

所述的粘结阻湿层是以聚偏氟乙烯(PVDF)树脂和聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂为主要原料，并添加无机白色颜料、抗紫外线稳定剂及抗热氧老化稳定剂组成的混合助剂III，而形成的共混塑料合金层，其中聚偏氟乙烯(PVDF)树脂和聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂至少占所述粘结阻湿层重量的60％；聚偏氟乙烯树脂与聚乙烯醇缩丁醛树脂重量比为(50-90)∶(50-10)。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池背板，其特征在于，所述的粘结耐候层中主要原料聚偏氟乙烯树脂与乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂重量比为(70-85)∶(30-15)。

3.根据权利要求1或2所述的太阳能电池背板，其特征在于，所述的粘结增强层中主要原料聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂与聚甲基丙烯酸甲酯树脂重量比为(65-80)∶(35-20)。

4.根据权利要求1或2所述的太阳能电池背板，其特征在于，所述的粘结阻湿层中主要原料聚偏氟乙烯树脂与聚乙烯醇缩丁醛树脂重量比为(60-80)∶(40-20)。

5.根据权利要求1或2所述的太阳能电池背板，其特征在于，所述的粘结耐候层中交联剂选自过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物、过氧化氢二异丙苯或2，5-二甲基-2，5二叔丁基过氧化己烷之一或组合。

6.根据权利要求1或2任一项所述的太阳能电池背板，其特征在于，所述的无机白色颜料是钛白粉、硫酸钡、氧化铝、碳酸钙、二氧化硅或硅酸镁；

所述的抗紫外线稳定剂是水杨酯苯酯、紫外线吸收剂UV-P、紫外线吸收剂UV-O、紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UV-531、紫外线吸收剂UVP-327、紫外线吸收剂RMB、光稳定剂AM-101、光稳定剂GW-540、光稳定剂744、光稳定剂HPT之一或组合；

所述的抗热氧老化稳定剂选用2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、2，2’-亚甲基-双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)之一或组合。

7.根据权利要求1或2所述的太阳能电池背板，其特征在于，所述粘结耐候层的混合助剂I中，无机白色颜料、抗紫外线稳定剂、抗热氧老化稳定剂、交联剂的用量分别占所述粘结耐候层重量的5-35％、0.2-2％、0.2-2％、0.2-2％。

8.根据权利要求1或2所述的太阳能电池背板，其特征在于，所述粘结阻湿层的混合助剂III中，无机白色颜料、抗紫外线稳定剂、抗热氧老化稳定剂的用量分别占所述粘结阻湿层重量的5-35％、0.5-2.5％、0.5-2.5％。

9.权利要求1-8任一项所述太阳能电池背板的制备方法，采用多层熔融共挤出的方法，步骤如下：

(2)将步骤(1)制得的各层混合原料同时分别进行熔融塑化，塑化良好的熔体通过分配器进入流延模具共挤出形成无界面熔合的复合膜；

(3)从模具挤出的三层复合膜经过100-200℃在线高温定型后冷却、收卷。