CN108032427A - 矩形槽式叠合板的制备方法 - Google Patents

矩形槽式叠合板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了矩形槽式叠合板的制备方法，包括如下步骤：(1)对地模进行清洁，并准备好边模和预应力锚具；(2)在地模上表面、边模的内侧面刷涂隔离剂；(3)将预应力锚具固定在地模两端；(4)在钢筋上连接钢筋保护层垫块；(5)生产流态混凝土并将其浇注到边模之间；(6)将浇注成型的叠合板静置1‑3小时后，表面收光；(7)对叠合板进行蒸汽养护或自然养护，并用水清洗沟槽；(9)留置试件检测；(10)重复步骤五至九，进行下叠合板的制备；(11)重复步骤十，使得叠合板层叠层数为3‑6层。该制备方法能够在短时间内制备一块或者多块矩形槽式叠合板，有效的降低了制备叠合板时的占地面积。

Description

矩形槽式叠合板的制备方法
技术领域
本发明属于建筑构件领域，涉及一种矩形槽式叠合板的制备方法。
背景技术
我国在叠合板的生产过程中应用最多的是挤压成型技术，应用干硬性混凝土采用机械液化密实方案(振动、挤压、碾压)生产混凝土制品；也有采用浇筑法单片生产方式。以往(叠合板)生产主要存在的问题及原因如下：
第一，由于干硬性混凝土可塑性不如流态混凝土好，需要强烈震动力提高成型密实度，因此导致成型效率低下问题；
第二，由于密实度不足，甚至不均匀，导致构件产生很多局部强度薄弱，因此构件存在一定的使用风险，这种风险一般通过提高强度等级来规避，从而导致混凝土成本的增加；
第三，由于干硬性叠合板都采用挤压成型工艺，因此外观质量出现蜂窝麻面状成为常态，板底需要二次修补处理，增加劳动强度和工作量；
第四，由于干硬性叠合板都采用挤压成型工艺，因此必须采用单层生产方式，从而需要大量的作业面和地模来满足生产数量，厂房占地面积较本专利大几倍；第五，塑性混凝土单片生产成型工艺，模具数量多，工序繁琐，生产效率低下，一般采用单层生产方式，也需要大量的作业面和地模来满足生产数量，厂房占地面积较大。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种矩形槽式叠合板的制备方法，该制备方法工艺简单，能够在短时间内制备一块或者多块矩形槽式叠合板，有效的降低了制备叠合板时的占地面积。
本发明所要解决的技术问题是提供一种矩形槽式叠合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)对地模进行清洁，并准备好边模和预应力锚具；
(2)在地模上表面、边模的内侧面刷涂隔离剂；
(3)将预应力锚具固定在地模两端，在两预应力锚具之间布置一组钢筋，并张拉预应力钢筋至设计值；
(4)在钢筋上连接钢筋保护层垫块或预埋件；
(5)生产流态混凝土并将其浇注到边模之间，进行叠合板的制作，在叠合板浇注完成以后，通过滚筒辊压出沟槽，然后在沟槽中喷刷缓凝剂；
(6)将浇注成型的叠合板静置1-3小时后，表面收光；
(7)对叠合板进行蒸汽养护或自然养护，并用水清洗沟槽；
(8)留置试件检测。
进一步的，所述地模采用长线台地模，并采用混凝土或覆钢板材质，所述地模可拼接镶块进行宽度的调节。
进一步的，在叠合板浇注成型后均进行振捣密实。
进一步的，所述隔离膜采用塑料薄膜。
进一步的，地模中布置水管，水管内部通入采用锅炉加热或者太阳能加热的热水。
进一步的，所述边模采用金属材质或者轻质高强材料，所述边模外壁设置有保温层。
进一步的，在每组钢筋上间隔连接有若干隔板，所述隔板底部设置有钢筋让位孔，所述隔板包括隔板上部和隔板下部，所述隔板上部和隔板下部之间的分隔面通过钢筋让位孔的圆心。
进一步的，所述隔板采用聚苯板或KT板材料。
进一步的，所述边模的外侧设置有微振动器。
本发明的有益效果是：
1、本发明采用长线台地模成型矩形槽式叠层板，再切割成需要的尺寸，可减少生产空间，节约场地及设备共用成本，占地面积较小，形成流水线作业，成型效率高，有效的提高了生产及施工速度；
2、采用边模成型，尺寸精度、表面质量美观，强度均匀稳定可靠；可有效避免收缩裂缝产生；
3、成品不必修补，生产、切割、吊装不易损坏，成品率高；
4、隔板的设置使得在后期无需对矩形槽式叠层板进行切割，只需直接切割钢筋，减少了尘土飞扬，有效的保护了工人的身体健康，且不会对环境造成损害，槽式的端面也能保持较为平滑美观；
5、通过在叠层板的槽口中喷刷缓释剂，有效的减缓了槽口的凝固速度，便于后期用水清洗沟槽，露出部分石子，使得叠合板在使用的时候，二次浇注时结合更加紧密。
附图说明
图1是本发明的立体图；
图2是图1的剖面图；
图3是本发明隔板的结构示意图；
图4是在边模侧面设置凸起后的结构示意图。
图中：1、地模；2、边模；21、凸起；3、钢筋；4、流态混凝土；5、水管；6、沟槽；7、隔板；71、隔板上部；72、隔板下部；8、钢筋让位孔；9、微振动器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
参见图1到图4，本发明公开了一种矩形槽式叠合板的制备方法，包括如下步骤：
(1)对地模进行清洁，并准备好边模、挡板和预应力锚具；通过对地模进行清理，防止异物混入到叠合板上，导致叠合板底面的强度以及平整度受到影响。
(2)在地模上表面、边模的内侧面刷涂隔离剂；通过在地模上表面，以及边模的内侧面刷涂隔离剂，使得叠合板在脱模的时候更加容易,且由于隔离膜的设置,也进一步的增加了叠合板的底面光滑度。
(3)将预应力锚具固定在地模两端，在两预应力锚具之间布置一组钢筋，并张拉预应力钢筋至设计值；
(4)在钢筋上连接钢筋保护层垫块或预埋件；
(5)生产流态混凝土6并将其浇注到边模之间，进行叠合板的制作，在叠合板浇注完成以后，通过滚筒辊压出沟槽5，然后在沟槽5中喷刷缓凝剂；通过再叠合板上辊压的沟槽5中喷涂缓凝剂，使得沟槽5在凝固的时候能够明显减缓速度。
(6)将浇注成型的叠合板静置1-3小时后，表面收光；
(7)对叠合板进行蒸汽养护或自然养护，并用水清洗沟槽5；由于预先在沟槽5中设置有缓凝剂，所以沟槽5的表面并没有完全凝固，此时清洗沟槽5的话，可使得沟槽5表面得石子露出一部分，在叠合板成型以后，在建筑上使用并在叠合板沟槽5中二次浇注混凝土的时候，由于沟槽5中露出有石子，所以混凝土和石子结合力更大；
(8)留置试件检测。
进一步的，所述地模1采用长线台地模1，并采用混凝土或覆钢板材质，所述地模1可拼接镶块进行宽度的调节。由于地模1可以通过镶块进行宽度的调节，所以可以根据施工的需要设置不同宽度的地模1，也就是说可以通过一套地模1生产不同宽度的叠合板，本发明采用的地模1是长线台地模1，所以制作的叠合板的长度也较长，后期再通过需要进行叠合板的切割，有效的提高了生产效率。
进一步的，在叠合板浇注成型后均进行振捣密实。为了加强叠合板的性能，在浇注成型后需要对叠合板进行振捣密实。
进一步的，所述隔离膜采用塑料薄膜，为了使得叠合板与叠合板之间在脱离的时候更加顺利，所以可以在叠合板铺设隔离膜，隔离膜采用塑料薄膜。
进一步的，地模1中布置水管4，水管4内部通入采用锅炉加热或者太阳能加热的热水。通过在地模1中布置水管4，所以可以在混凝土浇注后，向水管4中通入热水，使得叠合板在热养护的时候效果更好。
进一步的，所述边模2采用铝合金材质，所述边模2外壁设置有保温层。边模2采用金属材质，强度更好，在混凝土的挤压下，不容易产生折弯，另外在边摸外壁上的设置有保温层，充分利用混凝土制品自身水化放热，实现低成本蓄热养护。最好的是，本发明可以在沟槽中设置方形橡胶管，在对叠合板进行养护的时候，还可以在方形橡胶管中通入热水，使得叠合板得到热养护的作用效果更好，使得最终叠合板的质量更好。
进一步的，在每组钢筋上间隔连接有若干隔板7，所述隔板7底部设置有钢筋让位孔8，隔板分为隔板上部71和隔板下部72，先通过隔板下部72连接在钢筋上，然后再进行隔板上部的连接，隔板7之间的间隔距离可以根据后期所需要叠合板的长度进行确定，比如长线台的长度为40m，后期需要的叠合板的长度为8米，那么地模上每间隔8m设置一块隔板7，叠合板成型的时候，由于预设有隔板7，两相邻的叠合板仅有钢筋产生连接。当第叠合板成型后，进行叠合板切割的时候，可以先将隔板7进行取出，由于隔板7采用聚苯板或KT板材料，所以强度不高，直接通过破坏撕裂即可将其取出，当隔板7取出以后，切割机直接沿着隔板7槽向下对钢筋进行切割，即可完成叠合板之间的分离。
进一步的，所述隔板7采用聚苯板或KT板材料。
进一步的，所述边模的外侧设置有微振动器9。为了使得叠合板在振捣密实的时候更加快捷方便，所以在边模外侧设置微振动器9。
本发明的边模侧面还可以设置一凸起21，如此，成型的产品侧面相应的会形成凹槽，在进行建筑搭建的时候，当两块产品拼合的时候，通过凹槽可以卡接膨胀止水条，能起到防止渗水的作用。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.矩形槽式叠合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)对地模进行清洁，并准备好边模、挡板和预应力锚具；
(2)在地模上表面、边模的内侧面刷涂隔离剂；
(3)将预应力锚具固定在地模两端，在两预应力锚具之间布置一组钢筋，并张拉预应力钢筋至设计值；
(4)在钢筋上连接钢筋保护层垫块或预埋件；
(5)生产流态混凝土并将其浇注到边模之间，进行叠合板的制作，在叠合板浇注完成以后，通过滚筒辊压出沟槽，然后在沟槽中喷刷缓凝剂；
(6)将浇注成型的叠合板静置1-3小时后，表面收光；
(7)对叠合板进行蒸汽养护或自然养护，并用水清洗沟槽；
(8)留置试件检测。
2.如权利要求1所述的矩形槽式叠合板的制备方法，其特征是：所述地模采用长线台地模，并采用混凝土或覆钢板材质，所述地模可拼接镶块进行宽度的调节。
3.如权利要求2所述的矩形槽式叠合板的制备方法，其特征是：在叠合板浇注成型后均进行振捣密实。
4.如权利要求3所述的矩形槽式叠合板的制备方法，其特征是：所述隔离膜采用塑料薄膜。
5.如权利要求4所述的矩形槽式叠合板的制备方法，其特征是：地模中布置水管，水管内部通入采用锅炉加热或者太阳能加热的热水。
6.如权利要求5所述的矩形槽式叠合板的制备方法，其特征是：所述边模采用金属材质或者轻质高强材料，所述边模外壁设置有保温层。
7.如权利要求6所述的矩形槽式叠合板的制备方法，其特征是：在每组钢筋上间隔连接有若干隔板，所述隔板底部设置有钢筋让位孔，所述隔板包括隔板上部和隔板下部，所述隔板上部和隔板下部之间的分隔面通过钢筋让位孔的圆心。
8.根据权利要求7所述的矩形槽式叠合板的制备方法，其特征是：所述隔板采用聚苯板或KT板材料。
9.根据权利要求8所述的矩形槽式叠合板的制备方法，其特征是：所述边模的外侧设置有微振动器。
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