CN108004851A - 一种附有陶土层的烟盒内衬纸制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明系提供一种附有陶土层的烟盒内衬纸制作工艺，涉及材料制作，所述制作工艺具体如下：（1）、备选原料：将印度尼西亚火山石、紫砂、硒土、金沙江红沙、山东黑陶、台湾陶土、广东紫金沙土去除杂质，备好；（2）、烧制：采用陶窑烧制；（3）、冷却出窑；（4）、制作：然后将烧制好的原料打成600目的粉状；（5）、混和：将各种原料粉按照下述比例进行混合；（6）、调和：在调和好的陶土粉中加入树脂清漆进行调和；（7）、将上述调和好的陶浆采用背涂的方式涂在烟盒内村纸张上自然晾干即可。本发明所述烟盒内衬的制作工艺，取代了传统烟盒内村采用铝箔纸，对环境的保护具有非常积极的意义。同时，使烟盒具有很好的防霉防潮、保鲜的功效。

Description

一种附有陶土层的烟盒内衬纸制作工艺
技术领域
本发明涉及材料领域，特别是涉及一种附有陶土层的烟盒内衬纸制作工艺。
背景技术
当前，环境污染越来越严重，环保问题是迫在眉睫。材料根据不同的使用领域，大多上也都会进行相应的技术处理，如在包装材料内层设置隔离层，杀菌层等等，虽然这些措施在某种程度上能够起到一定的作用，但同时带来了环境污染的问题，如很多包装材料内层的铝箔纸，废弃不容易分解。
环保型新材料的研发只解决这类问题的根本，本发明提出一种环保型的陶浆，减少环境污染。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种附有陶土层的烟盒内衬纸制作工艺，该工艺既环保又节能。
为解决现有技术问题，本发明公开了一种附有陶土层的烟盒内衬纸制作工艺，其特征在于：所述制作工艺具体如下：
（1）、备选原料：将印度尼西亚火山石、紫砂、硒土、金沙江红沙、山东黑陶、台湾陶土、广东紫金沙土去除杂质，备好；
（2）、烧制：采用陶窑烧制，不同的原料分开烧制，烧制的温度保持在1000-1200度，进行180小时的烧制；
（3）、冷却出窑：完成上述烧制时间后，进行自然冷却，冷却后将烧制的原料出窑；
（4）、制作：然后将烧制好的原料打成600目的粉状；
（5）、混和：将各种原料粉按照下述比例进行混合，形成陶土粉：
印度尼西亚火山石5%～10%；
紫砂5%～10%；
硒土15%～22%；
金沙江红沙8%～12%；
山东黑陶20%～23%；
台湾陶土25%～30%；
广东紫金沙土5%～10%；
（6）、调和：在调和好的陶土粉中加入树脂清漆进行调和，树脂清漆与陶土粉的比例为：1比0.25，形成调和物，陶浆制作完毕；
（7）、将上述调和好的陶浆采用背涂的方式涂在烟盒内村纸张上，待其自然晾干即可，在纸张上形成一层陶土层。
进一步地，所述第5步骤混合：将各种原料粉按照下述比例进行混合，形成陶土粉：
印度尼西亚火山石8%；
紫砂7%；
硒土18%；
金沙江红沙10%；
山东黑陶22%；
台湾陶土27%；
广东紫金沙土6%。
本发明的有益效果为： 本发明所述烟盒内衬的制作工艺，取代了传统烟盒内村采用铝箔纸，对环境的保护具有非常积极的意义。同时，使烟盒具有很好的防霉防潮、保鲜的功效。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面以具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明公开了一种附有陶土层的烟盒内衬纸制作工艺，所述制作工艺具体如下：
（1）、备选原料：将印度尼西亚火山石、紫砂、硒土、金沙江红沙、山东黑陶、台湾陶土、广东紫金沙土去除杂质，备好；
（2）、烧制：采用陶窑烧制，不同的原料分开烧制，烧制的温度保持在1000-1200度，进行180小时的烧制；
（3）、冷却出窑：完成上述烧制时间后，进行自然冷却，冷却后将烧制的原料出窑；
（4）、制作：然后将烧制好的原料打成600目的粉状；
（5）、混和：将各种原料粉按照下述比例进行混合，形成陶土粉：
印度尼西亚火山石5%～10%；
紫砂5%～10%；
硒土15%～22%；
金沙江红沙8%～12%；
山东黑陶20%～23%；
台湾陶土25%～30%；
广东紫金沙土5%～10%；
（6）、调和：在调和好的陶土粉中加入树脂清漆进行调和，树脂清漆与陶土粉的比例为：1比0.25，形成调和物，陶浆制作完毕；
（7）、将上述调和好的陶浆采用背涂的方式涂在烟盒内村纸张上，待其自然晾干即可，在纸张上形成一层陶土层。
当然，根据实际需要，在上述制作好的陶浆里加入色素，将陶浆制作成各种颜色的陶浆。
具体地，上述第5步骤混合：将各种原料粉按照下述比例进行混合，形成陶土粉：
印度尼西亚火山石8%；
紫砂7%；
硒土18%；
金沙江红沙10%；
山东黑陶22%；
台湾陶土27%；
广东紫金沙土6%。
陶土容器起源于新石器时代，也就是说5000年前我国先民就已掌握了陶土容器的制作，并应用于自然酿酒及盛酒。
陶土是一种呈多孔结构或片状结构的水合氧化铝或硅酸镁，主要成分为高岭石Al2SiO5(OH)4、伊利石/云母KAl3Si3O10(OH)4、蒙托石 Al2Si4O10(OH)2。当陶土用1000-1200度高温，经过160-170小时烧结时，粘土中所含的有机物被烧掉，因而形成大小不一的毛细空隙，这种孔隙网状结构和极大地表面积使陶土容器具有氧化作用和吸附作用；而陶土中的矿物质大部分以离子键存在，具有较强催化作用。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种附有陶土层的烟盒内衬纸制作工艺，其特征在于：所述制作工艺具体如下：
（1）：备选原料：将印度尼西亚火山石、紫砂、硒土、金沙江红沙、山东黑陶、台湾陶土、广东紫金沙土去除杂质，备好；
（2）、烧制：采用陶窑烧制，不同的原料分开烧制，烧制的温度保持在1000-1200度，进行180小时的烧制；
（3）、冷却出窑：完成上述烧制时间后，进行自然冷却，冷却后将烧制的原料出窑；
（4）、制作：然后将烧制好的原料打成600目的粉状；
（5）、混和：将各种原料粉按照下述比例进行混合，形成陶土粉：
印度尼西亚火山石5%～10%；
紫砂5%～10%；
硒土15%～22%；
金沙江红沙8%～12%；
山东黑陶20%～23%；
台湾陶土25%～30%；
广东紫金沙土5%～10%；
（6）、调和：在调和好的陶土粉中加入树脂清漆进行调和，树脂清漆与陶土粉的比例为：1比0.25，形成调和物，陶浆制作完毕；
（7）将上述调和好的陶浆采用背涂的方式涂在烟盒内村纸张上，待其自然晾干即可，在纸张上形成一层陶土层。
2.根据权利要求1所述的一种附有陶土层的烟盒内衬纸制作工艺，其特征在于：所述第5步骤混合：将各种原料粉按照下述比例进行混合，形成陶土粉：
印度尼西亚火山石8%；
紫砂7%；
硒土18%；
金沙江红沙10%；
山东黑陶22%；
台湾陶土27%；
广东紫金沙土6%。
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