CN102794950A - 一种一次烧有色微晶砖及其生产工艺 - Google Patents

一种一次烧有色微晶砖及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明第一目的公开了一种一次烧有色微晶砖，包括砖坯本体以及覆盖在砖坯本体表面的装饰层，此装饰层可以进行调色也可以对砖坯本体起保护作用，使得整个一次烧有色微晶砖即美观又实用。本发明的第二目的是公开一种上述一次烧有色微晶砖的生产工艺，包括制砖坯本体、砖坯本体干燥、砖坯本体施面釉、砖坯本体堆干粒、喷反应釉以及焙烧砖坯本体等步骤，此工艺过程简单，并且可以个性化调整装饰层的颜色，实用性广，能满足市场的不同需求。

Description

一种一次烧有色微晶砖及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种一次烧有色微晶砖及其生产工艺。
背景技术
传统的微晶石干粒是由着色化合物与其他化工物通过高温炼制，制成熔块，再堆在砖坯上从而生成不同的颜色，传统方法需要大量不同颜色的熔块才可以达到各种颜色，应用局限性比较大。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种一次烧有色微晶砖，包括砖坯本体以及覆盖在砖坯本体表面的装饰层，此装饰层可以进行调色也可以对砖坯本体起保护作用，使得一次烧有色微晶砖即美观又实用。
本发明的第二目的是提供上述一次烧有色微晶砖的生产工艺，组分含量以质量百分数计，包括以下步骤：
（1）制砖坯本体：采用陶瓷粉末料压制成砖坯本体，所述砖坯本体的组成为65%～70%的SiO2、19%～21%的Al2O3、小于等于0.9%的Fe2O3、小于等于0.7%的CaO、1.0%～1.3%的MgO、2%～3%的K2O、2%～3%的Na2O以及小于等于0.3%的TiO2，陶瓷粉末料的灼减小于5.5%；
（2）砖坯本体干燥：将砖坯本体进行干燥直到水分小于等于0.5%；
（3）砖坯本体施面釉：先将干燥好的砖坯本体的表面进行清理、喷水，再将面釉施于砖坯本体的表面上，所述面釉为组分为63％～69％的SiO2、12％～18％的Al2O3、2％～8％的CaO、2％～5％的ZnO、3％～8％的Na2O、1％～3％的K2O以及5％～12％的ZrO2组成的透明熔块；
（4）砖坯本体堆干粒：将经过（3）的砖坯本体进行堆干粒，所述干粒的组分为60％～64％的SiO2、6％～10％的Al2O3、12％～18％的CaO、2％～5％的ZnO、3％～6％的BaO、1％～3％的Li2O、3％～5％的Na2O以及2％～3％的K2O组成的透明熔块；
（5）喷反应釉：将堆干粒后的砖坯本体表面喷反应釉，所述反应釉的组分为63％～70％的SiO2、12％～15％的Al2O3、2％～8％的CaO、2％～5％的ZnO、3％～5％的Na2O、1％～3％的K2O以及0％～5％的ZrO2；
（6）焙烧砖坯本体：将经过（5）的砖坯本体进行焙烧，焙烧温度为1190℃～1220℃，焙烧时间为90～120分钟，将焙烧好的砖坯本体进行抛光磨边即得一次烧有色微晶砖。
优选的，所述砖坯本体干燥的过程为：在常压、180～220℃条件下，将砖坯本体放入干燥设备中进行干燥，直到水分小于等于0.5%。
优选的，所述砖坯本体施面釉的过程中喷水量的多少以施面釉时无针孔为准。
优选的，所述喷反应釉的过程中喷反应釉的比重为1.35～1.50g/cm3。
应用本发明所提供的一次烧有色微晶砖的生产工艺，整个工艺过程简单，易于生产；可以个性化调整装饰层的颜色，实用性广，能满足市场的不同需求。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：
图1为本发明实施例1中一次烧有色微晶砖的结构示意图；
图2为本发明实施例1中一次烧有色微晶砖的截面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1：
图1为本发明一次烧有色微晶砖的结构示意图，图2为本发明一次烧有色微晶砖的截面结构示意图，由图1以及图2可以看出，本发明的一次烧有色微晶砖1包括砖坯本体11以及装饰层12。
所述装饰层12覆盖在所述砖坯本体11的表面上。
所述装饰层12的厚度为1.70±0.5mm。
所述装饰层12可以进行调色也可以对砖坯本体11起保护作用，使得整个一次烧有色微晶砖1即美观又实用。
本发明一次烧有色微晶砖的生产工艺如下（组分含量以质量百分数计）：
第一步：制砖坯本体：采用陶瓷粉末料压制成砖坯本体，所述砖坯本体的组成为68%～70%的SiO2、18%～20%的Al2O3、小于等于0.9%的Fe2O3、小于等于0.7%的CaO、1.0%～1.3%的MgO、2%～3%的K2O、2%～3%的Na2O以及小于等于0.3%的TiO2，陶瓷粉末料的灼减小于5.5%。其中陶瓷粉末料由钾钠砂、坭料、高岭土、滑石等原矿按比例进行配料，经球磨、除铁、喷雾造粒后配制而成；所述陶瓷粉末料的灼减小于5.5%是指陶瓷粉末料中的结合水、有机物、二氧二碳等经灼烧后减少的量小于5.5%。
第二步：砖坯本体干燥：将砖坯本体进行干燥直到水分小于等于0.5%，所述砖坯本体干燥的过程为：在常压、180～220℃条件下，将砖坯本体放入干燥设备中进行干燥，直到水分小于等于0.5%。
第三步：砖坯本体施面釉：先将干燥好的砖坯本体的表面进行清理、喷水，再将面釉施于砖坯本体的表面上，所述面釉为组分为60％～64％的SiO2、6％～8％的Al2O3、12％～15％的CaO、2％～5％的ZnO、3％～6％的BaO、1％～3％的Li2O、3％～5％的Na2O、2％～3％的K2O以及5％～12％的ZrO2组成的透明熔块，所述透明熔块由长石、方解石、锂长石、氧化锌、滑石、石英等化工料经1550℃高温融熔骤冷而成；所述砖坯本体施面釉的过程中喷水量的多少以施面釉时无针孔为准；以800*800的砖为例，喷水40克/块左右，施面釉的量约为400克/块，面釉比重：1.75g/ cm3，施面釉时砖坯本体的温度为60～75℃。
第四步：砖坯本体堆干粒：将经过第三步的砖坯本体进行堆干粒，所述干粒为步骤三中的透明熔块，即干粒为组分为60％～64％的SiO2、6％～10％的Al2O3、12％～18％的CaO、2％～5％的ZnO、3％～6％的BaO、1％～3％的Li2O、3％～5％的Na2O以及2％～3％的K2O组成的透明熔块。按照800*800的砖堆3.2～4.5公斤/块的比例计算。
第五步：喷反应釉：将堆干粒后的砖坯本体表面喷反应釉，所述反应釉的组分为63％～70％的SiO2、12％～15％的Al2O3、2％～8％的CaO、2％～5％的ZnO、3％～5％的Na2O、1％～3％的K2O以及0％～5％的ZrO2；所述喷反应釉的过程中喷反应釉的比重为1.35～1.50g/cm3；以800*800规格的砖为例，施釉重量为120~150g/块。
第六步：焙烧砖坯本体：将经过第五步的砖坯本体进行焙烧，焙烧温度为1190℃～1220℃，焙烧时间为90～120分钟，将焙烧好的砖坯本体进行抛光磨边即得一次烧有色微晶砖。
本发明提供的一次烧有色微晶砖的生产工艺，整个工艺过程简单，易于生产；可以个性化调整装饰层的颜色，实用性广，能满足市场的不同需求。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种一次烧有色微晶砖，其特征在于：包括砖坯本体以及覆盖在砖坯本体表面的装饰层。
2.一种如权利要求1所述一次烧有色微晶砖的生产工艺，其特征在于：组分含量以质量百分数计，包括以下步骤：
（1）制砖坯本体：采用陶瓷粉末料压制成砖坯本体，所述砖坯本体的组成为65%～70%的SiO2、19%～21%的Al2O3、小于等于0.9%的Fe2O3、小于等于0.7%的CaO、1.0%～1.3%的MgO、2%～3%的K2O、2%～3%的Na2O以及小于等于0.3%的TiO2，陶瓷粉末料的灼减小于5.5%；
（2）砖坯本体干燥：将砖坯本体进行干燥直到水分小于等于0.5%；
（3）砖坯本体施面釉：先将干燥好的砖坯本体的表面进行清理、喷水，再将面釉施于砖坯本体的表面上，所述面釉为组分为63％～69％的SiO2、12％～18％的Al2O3、2％～8％的CaO、2％～5％的ZnO、3％～8％的Na2O、1％～3％的K2O以及5％～12％的ZrO2组成的透明熔块；
（4）砖坯本体堆干粒：将经过（3）的砖坯本体进行堆干粒，所述干粒的组分为60％～64％的SiO2、6％～10％的Al2O3、12％～18％的CaO、2％～5％的ZnO、3％～6％的BaO、1％～3％的Li2O、3％～5％的Na2O以及2％～3％的K2O组成的透明熔块；
（5）喷反应釉：将堆干粒后的砖坯本体表面喷反应釉，所述反应釉的组分为63％～70％的SiO2、12％～15％的Al2O3、2％～8％的CaO、2％～5％的ZnO、3％～5％的Na2O、1％～3％的K2O以及0％～5％的ZrO2；
（6）焙烧砖坯本体：将经过（5）的砖坯本体进行焙烧，焙烧温度为1190℃～1220℃，焙烧时间为90～120分钟，将焙烧好的砖坯本体进行抛光磨边即得一次烧有色微晶砖。
3.根据权利要求2所述的如权利要求1所述一次烧有色微晶砖的生产工艺，其特征在于所述砖坯本体干燥的过程为：在常压、180～220℃条件下，将砖坯本体放入干燥设备中进行干燥，直到水分小于等于0.5%。
4.根据权利要求2所述的如权利要求1所述一次烧有色微晶砖的生产工艺，其特征在于所述砖坯本体施面釉的过程中喷水量的多少以施面釉时无针孔为准。
5.根据权利要求2所述的如权利要求1所述一次烧有色微晶砖的生产工艺，其特征在于所述喷反应釉的过程中喷反应釉的比重为1.35～1.50g/cm3。
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