CN108000000A - 一种铁素体不锈钢金属粉芯型焊丝 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝,由焊药和钢带构成,焊药包裹于钢带内,所述钢带是极低C、低P、S钢带;所述焊药占焊丝总重量的18~22%。本发明的金属粉芯型不锈钢药芯焊丝,焊缝组织为铁素体,通过其稳弧剂及钛铁的比例,搭配钢带规格,在形成焊丝后,能在一定的操作范围内,产生短电弧及稳定的射流过渡,使飞溅减少及焊道成型均匀,因其焊道表面几乎无渣,在厚板焊接中节省了大量的清渣时间,减少了工人的劳动强度,提高了焊接效率,特别适用于汽车排气***的焊接。
Description
技术领域
本发明属于焊接材料领域,特别涉及一种铁素体不锈钢金属粉芯型焊丝。
背景技术
铁素体不锈钢以铁素体组织为主,具有导热系数大、膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优异等特点。铁素体不锈钢价格相对较低且较稳定,并且具有许多独特的特点及优势,在许多原采用奥氏体不锈钢的应用领域,铁素体不锈钢是一种极为优异的替代材料,特别是在汽车排气***的应用中可进一步的发展铁素体不锈钢的使用,以发挥它最大的经济效益。
发明内容
本发明提供了一种铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝,能够降低生产成本,提高生产效率,可以替代奥氏体不锈钢在汽车排气***内的使用。
为实现上述技术目的,本发明的技术方案是:一种铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝,由焊药和钢带构成,焊药包裹于钢带内;所述钢带是极低C、低P、S钢带,所述焊药占焊丝总重量的18~22%;以钢带总重量为基准,按重量百分比计,所述极低C、低P、S钢带的组分如下:C:0.010~0.015%;Si:0.01~0.03%;Mn:0.10~0.30%;Al:0.005~0.035%;P:0.005~0.010%;S:0.005~0.010%;Fe:余量;
以焊药总重量为基准,按重量百分比计,所述焊药的组分包括:金属铬:78~86%;钛铁:3.5~4.0%;硅铁:1.5~2.0%;稳弧剂:1.5~3.0%;铝铁:0.3~1.0%;铌金属:3.0~4.0%,余量为铁。
优选的,所述焊丝的直径为1.0~1.6mm;焊接气体为Ar或Ar+O2的混合气。
优选的,所述钢带规格为厚度0.4mm,宽度10mm。
以重量百分比计,所述铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝的熔敷金属的组分包括:C:0.015-0.035%;Si:0.30~0.60%;Mn:0.05~0.20%;P:0.007~0.012%;S:0.015~0.025%;Nb:0.50~0.70%,Cr:16.0~18.0%。
优选的,按照重量百分比,所述铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝的钢带组分如下表:
C | Si | Mn | Al | P | S | Fe |
0.012 | 0.015 | 0.20 | 0.025 | 0.008 | 0.005 | 余量 |
按重量百分比计,所述焊药的组分如下表:
优选的,按照重量百分比,所述铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝的钢带组分如下表:
C | Si | Mn | Al | P | S | Fe |
0.011 | 0.020 | 0.23 | 0.027 | 0.007 | 0.006 | 余量 |
按重量百分比计,所述焊药的组分如下表:
优选的,按照质量百分比,所述铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝的钢带组分如下表:
C | Si | Mn | Al | P | S | Fe |
0.014 | 0.025 | 0.25 | 0.028 | 0.008 | 0.006 | 余量 |
按重量百分比计,所述焊药的组分如下表:
优选的,按照重量百分比,所述铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝的熔敷金属化学成分包括:
优选的,按照质量百分比,所述铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝的熔敷金属化学成分包括:
优选的,按照质量百分比,所述铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝的熔敷金属化学成分包括:
优选的,所述铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝使用气体Ar+O2混合气进行焊接。
本发明中焊药各组分在药芯焊丝中各自发挥的作用如下:
铬金属:主要作用是向焊缝过渡Cr合金,使熔敷金属中的Cr元素符合标准要求,提高耐蚀性。
钛铁:属造渣剂,主要作用为改善焊渣的覆盖性及焊道成型。
硅铁:属造渣剂,主要作用脱氧、改善焊渣的覆盖性及焊道成型,全位置焊接性。
稳弧剂:主要作用为提高电弧的稳定性,降低飞溅。
铝铁:主要作用为脱氧。
铌金属:主要作用为向焊缝过渡Nb合金,使熔敷金属中的Nb元素符合标准要求,提高耐蚀性。
本发明的有益效果在于:
(1)各合金元素合理搭配,符合标准要求,并能使许多性能最优化;
(2)焊缝组织以铬及铌为主要元素,提高焊缝的抗高温氧化性及耐蚀性;
(3)焊接工艺性优异,几乎无渣;
(4)使用气体Ar+O2混合气进行焊接,电弧长度较短,电弧力较柔和,能在较小的电流/电压形成射流过渡。
本发明的金属粉芯型不锈钢药芯焊丝,焊缝组织为铁素体,通过其稳弧剂及钛铁的比例,搭配钢带规格,在形成焊丝后,能在一定的操作范围内,产生短电弧及稳定的射流过渡,以致于飞溅减少及焊道成型均匀,因其焊道表面几乎无渣,在厚板焊接中节省了大量的清渣时间,减少了工人的劳动强度,提高了焊接效率,特别适用于汽车排气***的焊接。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
本发明的铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝,由焊药和钢带构成,焊药包裹于钢带内;所述钢带是极低C、低P、S钢带,钢带规格为厚度0.4mm,宽度10mm;所述焊药占焊丝总重量的18~22%;以钢带总重量为基准,按重量百分比计,所述极低C、低P、S钢带的组分如下:C:0.010~0.015%;Si:0.01~0.03%;Mn:0.10~0.30%;Al:0.005~0.035%;P:0.005~0.010%;S:0.005~0.010%;Fe:余量;
以焊药总重量为基准,按重量百分比计,所述焊药的组分包括:金属铬:78~86%;钛铁:3.5~4.0%;硅铁:1.5~2.0%;稳弧剂:1.5~3.0%;铝铁:0.3~1.0%;铌金属:3.0~4.0%,余量为铁。
以重量百分比计,所述铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝的熔敷金属的组分包括:C:0.015-0.035%;Si:0.30~0.60%;Mn:0.05~0.20%;P:0.007~0.012%;S:0.015~0.025%;Nb:0.50~0.70%,Cr:16.0~18.0%。
在本发明的一个实施方式中,所述铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝由钢带和焊药组成,焊药包裹在钢带内,采用碳钢钢带规格为厚度0.4mm,宽度10mm,其钢带组分如下表:
表1-1钢带成分(单位:重量百分比)
C | Si | Mn | Al | P | S | Fe |
0.012 | 0.015 | 0.20 | 0.025 | 0.008 | 0.005 | 余量 |
表1-2焊药成分配比(单位:重量百分比)
铬金属 | 钛铁 | 硅铁 | 稳弧剂 | 铝铁 | 铌金属 | 铁 |
78 | 3.5 | 1.5 | 1.5 | 0.3 | 3.0 | 余量 |
其熔敷金属化学成分见表1-3,熔敷金属力学性能见表1-4:
表1-3熔敷金属的化学成分(单位:重量百分比)
C | Si | Mn | P | S | Cr | Nb | Fe |
0.019 | 0.41 | 0.11 | 0.009 | 0.018 | 16.8 | 0.62 | 余量 |
表1-4:力学性能
抗拉强度(MPa) | 延伸率(%) | 试样状态 |
500 | 24 | 760℃×2h热处理 |
在本发明的另一实施方式中,所述铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝由钢带和焊药组成,焊药包裹在钢带内,采用碳钢钢带规格为厚度0.4mm,宽度10mm,其钢带组分如下表:
表2-1钢带成分(单位:重量百分比)
C | Si | Mn | Al | P | S | Fe |
0.011 | 0.020 | 0.23 | 0.027 | 0.007 | 0.006 | 余量 |
表2-2焊药成分配比(单位:重量百分比)
铬金属 | 钛铁 | 硅铁 | 稳弧剂 | 铝铁 | 铌金属 | 铁 |
82 | 3.8 | 1.8 | 1.8 | 0.7 | 3.5 | 余量 |
其熔敷金属化学成分见表2-3,熔敷金属力学性能见表2-4:
表2-3熔敷金属的化学成分(单位:重量百分比)
C | Si | Mn | P | S | Cr | Nb | Fe |
0.022 | 0.45 | 0.12 | 0.009 | 0.019 | 17.10 | 0.64 | 余量 |
表2-4:力学性能
抗拉强度(MPa) | 延伸率(%) | 试样状态 |
515 | 25 | 760℃×2h热处理 |
在本发明的另一实施方式中,所述铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝由钢带和焊药组成,焊药包裹在钢带内,采用碳钢钢带规格为厚度0.4mm,宽度10mm,其钢带组分如下表:
表3-1钢带成分(单位:重量百分比)
C | Si | Mn | Al | P | S | Fe |
0.014 | 0.025 | 0.25 | 0.028 | 0.008 | 0.006 | 余量 |
表3-2焊药成分配比(单位:重量百分比)
铬金属 | 钛铁 | 硅铁 | 稳弧剂 | 铝铁 | 铌金属 | 铁 |
86 | 4.0 | 2.0 | 3.0 | 1.0 | 4.0 | 余量 |
其熔敷金属化学成分见表3-3,熔敷金属力学性能见表3-4:
表3-3熔敷金属的化学成分(单位:重量百分比)
C | Si | Mn | P | S | Cr | Nb | Fe |
0.025 | 0.48 | 0.14 | 0.009 | 0.021 | 17.50 | 0.69 | 余量 |
表3-4:力学性能
抗拉强度(MPa) | 延伸率(%) | 试样状态 |
550 | 26 | 760℃×2h热处理 |
本发明的金属粉芯型不锈钢药芯焊丝,焊缝组织为铁素体,通过其稳弧剂及钛铁的比例,搭配钢带规格,在形成焊丝后,能在一定的操作范围内,产生短电弧及稳定的射流过渡,以致于飞溅减少及焊道成型均匀,因其焊道表面几乎无渣,在厚板焊接中节省了大量的清渣时间,减少了工人的劳动强度,提高了焊接效率,特别适用于汽车排气***的焊接。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝,由焊药和钢带构成,焊药包裹于钢带内,其特征在于,所述钢带是极低C、低P、S钢带,所述焊药占焊丝总重量的18~22%;以钢带总重量为基准,按重量百分比计,所述极低C、低P、S钢带的组分如下:C:0.010~0.015%;Si:0.01~0.03%;Mn:0.10~0.30%;Al:0.005~0.035%;P:0.005~0.010%;S:0.005~0.010%;Fe:余量;
以焊药总重量为基准,按重量百分比计,所述焊药的组分包括:金属铬:78~86%;钛铁:3.5~4.0%;硅铁:1.5~2.0%;稳弧剂:1.5~3.0%;铝铁:0.3~1.0%;铌金属:3.0~4.0%,余量为铁。
2.如权利要求1所述的铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝,其特征在于,以重量百分比计,所述焊丝的熔敷金属的组分包括:C:0.015-0.035%;Si:0.30~0.60%;Mn:0.05~0.20%;P:0.007~0.012%;S:0.015~0.025%;Nb:0.50~0.70%,Cr:16.0~18.0%。
3.如权利要求1所述的铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝,其特征在于,按照重量百分比,所述铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝的钢带组分如下表:
按重量百分比计,所述焊药的组分如下表:
4.如权利要求1所述的铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝,其特征在于,按照重量百分比,所述铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝的钢带组分如下表:
按重量百分比计,所述焊药的组分如下表:
5.如权利要求1所述的铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝,其特征在于,按照质量百分比,所述铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝的钢带组分如下表:
按重量百分比计,所述焊药的组分如下表:
6.如权利要求1所述的铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝,其特征在于,按照重量百分比,所述铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝的熔敷金属化学成分包括:
7.如权利要求1所述的铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝,其特征在于,按照质量百分比,所述铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝的熔敷金属化学成分包括:
8.如权利要求1所述的铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝,其特征在于,按照质量百分比,所述铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝的熔敷金属化学成分包括:
9.如权利要求1~8任一所述的铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝,其特征在于,所述铁素体不锈钢用金属粉芯型焊丝使用气体Ar+O2混合气进行焊接。
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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