CN108098187B - 一种超超临界火电机组用奥氏体耐热不锈钢电焊条 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种超超临界火电机组用奥氏体耐热不锈钢电焊条,其熔敷金属化学成分为:C 0.03‑0.10,Mn 1.0‑2.5,Si≤0.80,Ni 24.0‑26.0,Cr 21.5‑23.5,Mo 1.5‑2.5,Cu 2.5‑3.5,Nb 0.30‑0.60,W 3.0‑4.0,Co 1.0‑2.0,N 0.15‑0.30,余量为Fe及杂质。本发明采用CaO‑CaF2‑SiO2渣系配方,添加微量合金元素,熔敷金属主要成分为25%Ni‑22%Cr‑3%Cu‑3%W‑1%Co,焊接工艺性能良好,熔敷金属抗拉强度Rm≥720MPa,延伸≥35%,常温KV2≥50J。
Description
技术领域
本发明属于焊接材料领域,特别涉及一种超超临界火电机组用奥氏体耐热不锈钢电焊条。
背景技术
600℃以上高效超超临界火力电站的发展已是一种必然,高温段常用的材料是Super304H和HR3C等奥氏体耐热钢,要么抗高温氧化和腐蚀能力有限,要么高温持久强度不足,导致管子壁厚过大,材料成本和制造工艺难度增大。因此要建造623℃或更高温度的二次再热高效超超临界火电机组,并保证安全运行,必须完善和发展更高性能的奥氏体耐热钢。
瑞典山特维克公司研发的Sanicro25钢可以应用于此,已通过ASME第I卷认证,在第I卷中关于锅炉建造的规范案例号为CodeCase2753并列入SA-213《锅炉过热器和热交换器用铁素体奥氏体合金钢无缝钢管》。其具有优良的高温性能,在高效煤粉燃烧蒸汽锅炉中使用时具有较高的蠕变强度、抗氧化性、组织稳定性及良好的加工制造性能;Sanicro 25管可在700℃左右的高温下使用,因其在煤灰环境中具有优越的耐蚀性,所以它是再热器和过热器的理想材料;能提高锅炉运行效率到50%以上(现行锅炉运行效率为35~45%),显著减少每千瓦发电量的CO2排放量。而对于这种新型奥氏体耐热不锈钢,国内暂无相匹配的焊接材料。因此,研制与Sanicro25钢相匹配的焊材,具有广泛的应用前景。
发明内容
针对以上问题,本发明提供了一种超超临界火电机组用奥氏体耐热不锈钢电焊条,采用CaO-CaF2-SiO2渣系配方,熔敷金属主要成分为25%Ni-22%Cr-3%Cu-3%W-1%Co,焊接工艺性能良好,熔敷金属抗拉强度Rm≥720MPa,延伸≥35%,常温KV2≥50J。
为达到以上技术目的,本发明的技术方案是,一种超超临界火电机组用奥氏体耐热不锈钢电焊条,由焊芯和药皮构成,药皮涂敷于焊芯外壁,所述焊芯采用合金芯线,药皮采用CaO-CaF2-SiO2渣系,合金元素采用焊条芯线过渡;按重量百分比计,其熔敷金属化学成分为:C 0.03-0.10,Mn 1.0-2.5,Si≤0.80,Ni 24.0-26.0,Cr 21.5-23.5,Mo 1.5-2.5,Cu2.5-3.5,Nb 0.30-0.60,W 3.0-4.0,Co 1.0-2.0,N 0.15-0.30,余量为Fe及杂质。
优选的,按重量百分比计,其熔敷金属化学成分为:C0.044-0.047,Mn 2.05-2.08,Si≤0.47,Ni 25.1-25.3,Cr 22.1-22.5,Mo 2.01-2.03,Cu 3.36-3.43,Nb 0.45-0.48,W3.85-3.89,Co1.53-1.56,N 0.20-0.21,余量为Fe及杂质。
优选的,按重量百分比计,其熔敷金属化学成分为:
C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | Cu | Nb | W | Co | N |
0.044 | 2.08 | 0.42 | 25.2 | 22.1 | 2.03 | 3.43 | 0.48 | 3.89 | 1.53 | 0.20 |
余量为Fe及杂质。
优选的,按重量百分比计,其熔敷金属化学成分为:
C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | Cu | Nb | W | Co | N |
0.047 | 2.05 | 0.47 | 25.1 | 22.5 | 2.01 | 3.36 | 0.45 | 3.87 | 1.55 | 0.21 |
余量为Fe及杂质。
优选的,按重量百分比计,其熔敷金属化学成分为:
C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | Cu | Nb | W | Co | N |
0.046 | 2.07 | 0.45 | 25.3 | 22.4 | 2.01 | 3.39 | 0.47 | 3.85 | 1.56 | 0.20 |
余量为Fe及杂质。
在本发明焊条的化学成分中,对各化学元素的限定理由分别叙述如下:本发明焊条的成分中,C具有很强的强化作用,同时会显著降低材料塑性和韧性,当C>0.1%时,随着含碳量的增加,钢的强度反而下降,而过低的C对高温持久强度不利,故C含量应限制在C0.03-0.10%。
Mn元素具有良好的脱氧和脱硫效果,能有效地提高熔敷金属的强度,但Mn含量太高会降低组织的高温铁素体的稳定性,故其含量控制在1.0-2.5%为宜。
本发明焊条中加入的Si是一种重要的脱氧剂,与Cr同时存在时还可以提高合金的高温抗氧化性能,一般控制在≤0.80%。
Ni是奥氏体强化元素,能提高钢的淬透性,改善材料的断裂性能,尤其是冲击韧性,但过多的Ni使组织回火过程中马氏体稳定降低,所以Ni控制在24.0-26.0%为宜。
Cr可以提高耐热钢的抗氧化性能和腐蚀性能;提高钢的高温持久强度和蠕变强度,固溶于基体起固溶强化作用;但Cr含量过高会降低持久强度,所以本发明Cr含量控制在21.5-23.5%。
Mo能使钢的晶粒细化,提高淬透性和热强性能,在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力,本发明中Mo含量控制在1.5-2.5%。
Cu能提高钢的强度和韧性,特别是大气腐蚀性能,但含量过高会降低钢的高温塑性,故Cu的含量控制在2.5-3.5%。
本发明中Nb的含量控制在0.30-0.60%,从而保证焊缝金属具有优良的高温蠕变性能和理想的常温韧性。
W能显著提高耐热钢的持久强度和蠕变极限,W的最佳量控制在3.0-4.0%。
Co主要起固溶强化作用,在对Sanicro母材4000h蠕变试验后分析组织,未发现Co的化合物,说明Co依然处于弥散分布状态,因此建议适量添加Co含量,故本发明Co含量控制在1.0-2.0%。
N是强烈的奥氏体形成元素,它对奥氏体的稳定性作用比Ni强20倍,过高的N会降低材料韧性,本发明中N控制在0.15-0.30%。
其余为Fe和杂质。
本发明的有益效果在于:
(1)焊条采用CaO-CaF2-SiO2渣系,因而工艺性优良,电弧燃烧稳定,挺度和吹力较好,飞溅小,流动性良好,焊缝成型美观,焊后脱渣容易;
(2)焊条能适用于全位置焊接;
(3)焊条药皮含水率<0.15%;
(4)焊条熔敷金属抗拉强度Rm≥720MPa,延伸≥35%,常温KV2≥50J。
(5)该焊条焊缝金属具有优良的长期高温蠕变强度。
本发明的超超临界火电机组用奥氏体耐热不锈钢电焊条,采用CaO-CaF2-SiO2渣系配方,添加微量合金元素,熔敷金属主要成分为25%Ni-22%Cr-3%Cu-3%W-1%Co,焊接工艺性能良好,熔敷金属抗拉强度Rm≥720MPa,延伸≥35%,常温KV2≥50J。本发明经过成分配比设计及渣量配比,具有与母材相近的、优良的机械性能,因此特别适用于作为超超临界火电机组用奥氏体耐热不锈钢电焊条。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
一种超超临界火电机组用奥氏体耐热不锈钢电焊条,由焊芯和药皮构成,药皮涂敷于焊芯外壁,所述焊芯采用合金芯线,药皮采用CaO-CaF2-SiO2渣系,合金元素采用焊条芯线过渡;按重量百分比计,其熔敷金属化学成分为:C 0.03-0.10,Mn 1.0-2.5,Si≤0.80,Ni24.0-26.0,Cr 21.5-23.5,Mo 1.5-2.5,Cu 2.5-3.5,Nb 0.30-0.60,W 3.0-4.0,Co 1.0-2.0,N 0.15-0.30,余量为Fe及杂质。
实施例1:
采用焊条生产行业内通用的制造工艺,按焊芯成分要求来选择焊芯,将药皮原料按比例进行配制并通过干混湿混制备出焊条涂料,把焊条涂料涂敷到焊芯上,使之成型:
表1-1焊芯成分(单位:重量百分比)
表1-2药皮成分配比(单位:重量百分比)
大理石 | 白云石 | 萤石 | 金红石 | 云母 | 硅铁 | 锰铁 | 铌铁 | 铜粉 | 铬粉 | 镍粉 | 钨粉 | 铁铁 |
15 | 10 | 16 | 5 | 3 | 5 | 1 | 4 | 7 | 4 | 15 | 7 | 余量 |
表1-3熔敷金属的化学成分(单位:%)余量为Fe及杂质
C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | Cu | Nb | W | Co | N |
0.044 | 2.08 | 0.42 | 25.2 | 22.1 | 2.03 | 3.43 | 0.48 | 3.89 | 1.53 | 0.20 |
表1-4熔敷金属的力学性能
实施例2:
采用焊条生产行业内通用的制造工艺,按焊芯成分要求来选择焊芯,将药皮原料按比例进行配制并通过干混湿混制备出焊条涂料,把焊条涂料涂敷到焊芯上,使之成型:
表2-1焊芯线成分(单位:重量百分比)
C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | Cu | Nb | W | Co | N |
0.011 | 3.52 | 0.088 | 22.2 | 25.4 | 2.60 | 0.017 | 0.026 | 0.007 | 0.094 | 0.152 |
表2-2药皮成分(单位:重量百分比)
大理石 | 白云石 | 萤石 | 金红石 | 云母 | 硅铁 | 锰铁 | 铌铁 | 铜粉 | 铬粉 | 镍粉 | 钨粉 | 铁粉 |
16 | 11 | 17 | 6 | 3 | 5.5 | 1 | 4 | 6.5 | 4 | 14 | 6.5 | 余量 |
表2-3熔敷金属的化学成分(单位:%)余量为Fe及杂质
C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | Cu | Nb | W | Co | N |
0.047 | 2.05 | 0.47 | 25.1 | 22.5 | 2.01 | 3.36 | 0.45 | 3.87 | 1.55 | 0.21 |
表2-4熔敷金属的力学性能
实施例3:
采用焊条生产行业内通用的制造工艺,按焊芯成分要求来选择焊芯,将药皮原料按比例进行配制并通过干混湿混制备出焊条涂料,把焊条涂料涂敷到焊芯上,使之成型:
表3-1焊芯成分(单位:重量百分比)
C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | Cu | Nb | W | Co | N |
0.010 | 3.53 | 0.091 | 22.3 | 25.3 | 2.61 | 0.018 | 0.024 | 0.008 | 0.095 | 0.150 |
表3-2药皮配方(单位:重量百分比)
大理石 | 白云石 | 萤石 | 金红石 | 云母 | 硅铁 | 锰铁 | 铌铁 | 铜粉 | 铬粉 | 镍粉 | 钨粉 | 铁粉 |
16 | 10 | 17 | 5.5 | 2.5 | 5 | 1 | 4.5 | 7 | 4 | 14 | 7 | 余量 |
表3-3熔敷金属的化学成分(单位:%)余量为Fe及杂质
C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | Cu | Nb | W | Co | N |
0.046 | 2.07 | 0.45 | 25.3 | 22.4 | 2.01 | 3.39 | 0.47 | 3.85 | 1.56 | 0.20 |
表3-4熔敷金属的力学性能
本发明的超超临界火电机组用奥氏体耐热不锈钢电焊条,采用CaO-CaF2-SiO2渣系配方,添加微量合金元素,熔敷金属主要成分为25%Ni-22%Cr-3%Cu-3%W-1%Co,焊接工艺性能良好,熔敷金属抗拉强度Rm≥720MPa,延伸≥35%,常温KV2≥50J。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种超超临界火电机组用奥氏体耐热不锈钢电焊条,由焊芯和药皮构成,药皮涂敷于焊芯外壁,其特征在于,所述焊芯采用合金芯线,药皮采用CaO-CaF2-SiO2渣系,合金元素采用焊条芯线过渡;按重量百分比计,其熔敷金属化学成分为:C 0.044-0.047,Mn 2.05-2.08,Si≤0.47,Ni 25.1-25.3,Cr 22.1-22.5,Mo 2.01-2.03,Cu 3.36-3.43,Nb 0.45-0.48,W 3.85-3.89,Co 1.53-1.56,N 0.20-0.21,余量为Fe及杂质。
2.如权利要求1所述的超超临界火电机组用奥氏体耐热不锈钢电焊条,其特征在于,按重量百分比计,其熔敷金属化学成分为:
余量为Fe及杂质。
3.如权利要求1所述的超超临界火电机组用奥氏体耐热不锈钢电焊条,其特征在于,按重量百分比计,其熔敷金属化学成分为:
余量为Fe及杂质。
4.如权利要求1所述的超超临界火电机组用奥氏体耐热不锈钢电焊条,其特征在于,按重量百分比计,其熔敷金属化学成分为:
余量为Fe及杂质。
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PB01 | Publication | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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