CN104646857A - 0Cr13铁素体不锈钢用金属型药芯焊丝及其制备方法 - Google Patents
0Cr13铁素体不锈钢用金属型药芯焊丝及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104646857A CN104646857A CN201510074850.0A CN201510074850A CN104646857A CN 104646857 A CN104646857 A CN 104646857A CN 201510074850 A CN201510074850 A CN 201510074850A CN 104646857 A CN104646857 A CN 104646857A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flux
- cored wire
- metal
- powder
- stainless steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/32—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种0Cr13铁素体不锈钢用金属型药芯焊丝,由外皮和药芯组成,药芯为金属粉体,按质量百分比由以下组分组成:金属铬粉39-51%,金属锰粉3-4%,硅铁4-6%,其余为铁。本发明还公开了其制备方法:将材料混合均匀后烘干得到药芯粉末;将其添加到低碳钢钢带的轧制成U型槽、碾压闭合、拉拔、拉直,盘成圆盘,密封包装即可。本发明药芯焊丝能够得到铁素体不锈钢焊缝组织,焊接接头具有优良的力学性能与耐蚀性能,实现了0Cr13的焊接;焊接飞溅少,焊接烟尘少,焊接过程中无夹渣问题;其制备方法,工艺简单,操作方便,适合批量化生产。
Description
技术领域
本发明属于焊接材料技术领域,具体涉及一种0Cr13铁素体不锈钢用金属型药芯焊丝,本发明还涉及该药芯焊丝的制备方法。
背景技术
铁素体不锈钢属于单相不锈钢钢,含铬量大,含碳量少,钢的组织不论在高温或者低温下都呈单一的铁素体。根据铁铬相图可知,由于铬元素具有稳定铁素体的作用,当个元素达到13%时,铁铬合金中将不会发生奥氏体相变,因而该类合金加热和冷却过程中不发生组织的转变。又由于铁素体不锈钢中铬元素的含量高(大于12%),使得这种铁素体钢具有一定的耐腐蚀性能。
与奥氏体不锈钢相比,是铁素体不锈钢的成本低,线膨胀系数小,热疲劳性能好,可在多种腐蚀介质环境下替代低碳钢,广泛应用在石油设备、汽车,采矿、铁路及化工行业。近些年来,铁素体不锈钢的使用量已占到不锈钢的30%。我国作为世界上最大的不锈钢消费国,如果能够更好地应用和发展成本低廉、性能优良的铁素体不锈钢,必然会产生明显的经济和社会效益。
0Cr13是铁素体不锈钢中含铬量较低、较为廉价的钢,其耐蚀性较好,一般在大气、蒸馏水、自来水及天然淡水中比较稳定的,特别是在过热蒸汽介质中具有非常高的稳定性;研制一种铁素体不锈钢0Cr13匹配的药芯焊丝,可进一步发展铁素体不锈钢的使用,发挥出它的经济效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种0Cr13铁素体不锈钢用金属型药芯焊丝,能够得到铁素体不锈钢焊缝组织,焊接接头具有优良的力学性能与耐蚀性能,实现了0Cr13的焊接。
本发明的另一个目的是提供一种0Cr13铁素体不锈钢用金属型药芯焊丝的制备方法。
本发明所采用的技术方案是,0Cr13铁素体不锈钢用金属型药芯焊丝,由外皮和药芯组成,药芯为金属粉体,按质量百分比由以下组分组成:金属铬粉39%-51%,金属锰粉3%-4%,硅铁4%-6%,其余为铁,以上组分质量百分比之和为100%。
本发明的特点还在于:
外皮材料为低碳钢钢带,其中杂质元素(w%)P≤0.009%,S≤0.008%。
该药芯焊丝中药芯的填充率(质量比)为27%-30%。
该药芯焊丝的直径为1.2-2.0mm。
本发明所采用的另一个技术方案是,0Cr13铁素体不锈钢用金属型药芯焊丝的制备方法,具体步骤如下:
步骤1,按质量百分比分别称取金属铬粉39%-51%,金属锰粉3%-4%,硅铁4%-6%,其余为铁,以上组分质量百分比之和为100%;
步骤2,将步骤1称取的材料混合均匀,然后放置在烘干炉中烘干,烘干的温度为200-300℃,时间为2-2.5h,得到药芯粉末;
步骤3,将低碳钢钢带放置在药芯焊丝成型机的放带机上,通过成型机将低碳钢钢带轧制成U型槽,然后向U型槽中添加步骤2得到的药芯粉末,控制药芯粉末的填充率为27%-30%,再通过成型机将U型槽碾压闭合,并将其拉拔至1.2mm-2.0mm,得到药芯焊丝;
步骤4,最后用拉丝机将步骤3制备的药芯焊丝拉直,盘成圆盘,密封包装即可。
本发明的有益效果是,
1.本发明药芯焊丝能够得到铁素体不锈钢焊缝组织,焊接接头具有优良的力学性能与耐蚀性能,实现了0Cr13的焊接。
2.该药芯焊丝具有很好的焊接工艺性,焊接飞溅少,焊接烟尘少,焊接过程中无夹渣问题。
3.该药芯焊丝焊缝表面光洁平整,焊后无需清理,可连续施焊,有效提高了焊接生产效率。适合于自动焊接设备,具有较高的生产效率。
4.本发明药芯焊丝制备方法,工艺简单,操作方便,适合批量化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明0Cr13铁素体不锈钢用金属型药芯焊丝,由外皮和药芯组成,药芯为金属粉体,按质量百分比由以下组分组成:金属铬粉39%-51%,金属锰粉3%-4%,硅铁4%-6%,其余为铁,以上组分质量百分比之和为100%。
外皮材料为低碳钢钢带,其中杂质元素(w%)P≤0.009%,S≤0.008%。
该药芯焊丝中药芯的填充率(质量比)为27%-30%。
该药芯焊丝的直径为1.2-2.0mm。
0Cr13铁素体不锈钢用金属型药芯焊丝的制备方法,具体步骤如下:
步骤1,按质量百分比分别称取金属铬粉39%-51%,金属锰粉3%-4%,硅铁4%-6%,其余为铁,以上组分质量百分比之和为100%;
步骤2,将步骤1称取的材料混合均匀,然后放置在烘干炉中烘干,烘干的温度为200-300℃,时间为2-2.5h,得到药芯粉末;
步骤3,将低碳钢钢带放置在药芯焊丝成型机的放带机上,通过成型机将低碳钢钢带轧制成U型槽,然后向U型槽中添加步骤2得到的药芯粉末,控制药芯粉末的填充率为27%-30%,再通过成型机将U型槽碾压闭合,并将其拉拔至1.2mm-2.0mm,得到药芯焊丝;
步骤4,最后用拉丝机将步骤3制备的药芯焊丝拉直,盘成圆盘,密封包装即可。
本发明药芯焊丝适用于熔化极气体保护焊(GMAW),焊前需将焊件预热120-200℃,预热时间1h,焊接电流为180-240A,电压为20-25V,保护气体为CO2,Ar,或Ar20%-CO280%混合气体,气体流速为15-20L/min。
药芯中各组分的作用:
1、金属铬粉:铬元素是促使焊缝金属铁素体化的元素,一定量的金属铬粉可以保证焊缝组织为单一的铁素体组织。
2、铬元素还具有提高焊缝耐蚀性的作用,使焊缝具有较高的耐蚀性。
3、金属锰粉的作用是提高焊缝的强度。
4、硅铁中的硅元素也是铁素体化元素,促使焊缝生成铁素体组织。此外,硅铁还具有净化焊缝的作用,可以除去熔池中的S,P,等有害元素。
5、铁补充了剩余质量,使粉芯的总质量达到100%。
实施例1
步骤1,分别称取金属铬粉450g,金属锰粉30g,硅铁60g,铁460g;
步骤2,将步骤1称取的粉体混合均匀,然后放置在烘干炉中烘干,烘干的温度为200℃,时间为2h,得到药芯粉末;
步骤3,将低碳钢钢带放置在药芯焊丝成型机的放带机上,通过成型机将低碳钢钢带轧制成U型槽,然后向U型槽中添加步骤2得到的药芯粉末,控制药芯粉末的填充率为27%,再通过成型机将U型槽碾压闭合,并将其拉拔至1.2mm,得到药芯焊丝;
步骤4,最后用拉丝机将步骤3制备的药芯焊丝拉直,盘成圆盘,密封包装即可。
用实施例1制备的药芯焊丝,采用熔化极气体保护焊(GMAW),焊前需将焊件预热120-200℃,预热时间1h,焊接电流为180-200A,电压为22V,保护气体为CO2,气体流速为15L/min。焊接接头的抗拉强度为501Mpa,屈服极限为360Mpa,断面收缩率为65%,冲击功为61J。性能符合0Cr13铁素体不锈钢的使用要求。
实施例2
步骤1,分别称取金属铬粉460g,金属锰粉30g,硅铁50g,铁460g;
步骤2,将步骤1称取的粉体混合均匀,然后放置在烘干炉中烘干,烘干的温度为250℃,时间为2.2h,得到药芯粉末;
步骤3,将低碳钢钢带放置在药芯焊丝成型机的放带机上,通过成型机将低碳钢钢带轧制成U型槽,然后向U型槽中添加步骤2得到的药芯粉末,控制药芯粉末的填充率为27%,再通过成型机将U型槽碾压闭合,并将其拉拔至1.4mm,得到药芯焊丝;
步骤4,最后用拉丝机将步骤3制备的药芯焊丝拉直,盘成圆盘,密封包装即可。
用实施例2制备的药芯焊丝,采用熔化极气体保护焊(GMAW),焊前需将焊件预热120-200℃,预热时间1h,焊接电流为190-200A,电压为22V,保护气体为CO2,气体流速为15L/min。焊接接头的抗拉强度为523Mpa,屈服极限为367Mpa,断面收缩率为60%,冲击功为62J。性能符合0Cr13铁素体不锈钢的使用要求。
实施例3
步骤1,分别称取金属铬粉480g,金属锰粉40g,硅铁50g,铁430g;
步骤2,将步骤1称取的材料混合均匀,然后放置在烘干炉中烘干,烘干的温度为200℃,时间为2.5h,得到药芯粉末;
步骤3,将低碳钢钢带放置在药芯焊丝成型机的放带机上,通过成型机将低碳钢钢带轧制成U型槽,然后向U型槽中添加步骤2得到的药芯粉末,控制药芯粉末的填充率为28%,再通过成型机将U型槽碾压闭合,并将其拉拔至16mm,得到药芯焊丝;
步骤4,最后用拉丝机将步骤3制备的药芯焊丝拉直,盘成圆盘,密封包装即可。
用实施例3制备的药芯焊丝,采用熔化极气体保护焊(GMAW),焊前需将焊件预热120-200℃,预热时间1h,焊接电流为200-220A,电压为23V,保护气体为CO2,气体流速为17L/min。焊接接头的抗拉强度为534Mpa,屈服极限为379Mpa,断面收缩率为66%,冲击功为65J。性能符合0Cr13铁素体不锈钢的使用要求。
实施例4
步骤1,分别称取金属铬粉420g,金属锰粉40g,硅铁40g,铁500g;
步骤2,将步骤1称取的材料混合均匀,然后放置在烘干炉中烘干,烘干的温度为300℃,时间为2h,得到药芯粉末;
步骤3,将低碳钢钢带放置在药芯焊丝成型机的放带机上,通过成型机将低碳钢钢带轧制成U型槽,然后向U型槽中添加步骤2得到的药芯粉末,控制药芯粉末的填充率为29%,再通过成型机将U型槽碾压闭合,并将其拉拔至2.0mm,得到药芯焊丝;
步骤4,最后用拉丝机将步骤3制备的药芯焊丝拉直,盘成圆盘,密封包装即可。
用实施例4制备的药芯焊丝,采用熔化极气体保护焊(GMAW),焊前需将焊件预热120-200℃,预热时间1h,焊接电流为220-240A,电压为25V,保护气体为CO2,气体流速为20L/min。焊接接头的抗拉强度为550Mpa,屈服极限为384Mpa,断面收缩率为68%,冲击功为64J。性能符合0Cr13铁素体不锈钢的使用要求。
实施例5
步骤1,分别称取金属铬粉510g,金属锰粉35g,硅铁60g,铁395g;
步骤2,将步骤1称取的材料混合均匀,然后放置在烘干炉中烘干,烘干的温度为200℃,时间为2.5h,得到药芯粉末;
步骤3,将低碳钢钢带放置在药芯焊丝成型机的放带机上,通过成型机将低碳钢钢带轧制成U型槽,然后向U型槽中添加步骤2得到的药芯粉末,控制药芯粉末的填充率为30%,再通过成型机将U型槽碾压闭合,并将其拉拔至1.2mm,得到药芯焊丝;
步骤4,最后用拉丝机将步骤3制备的药芯焊丝拉直,盘成圆盘,密封包装即可。
用实施例5制备的药芯焊丝,采用熔化极气体保护焊(GMAW),焊前需将焊件预热120-200℃,预热时间1h,焊接电流为200-220A,电压为23V,保护气体为氩气,气体流速为17L/min。焊接接头的抗拉强度为541Mpa,屈服极限为367Mpa,断面收缩率为62%,冲击功为59J。性能符合0Cr13铁素体不锈钢的使用要求。
实施例6
步骤1,分别称取金属铬粉390g,金属锰粉30g,硅铁60g,铁520g;
步骤2,将步骤1称取的材料混合均匀,然后放置在烘干炉中烘干,烘干的温度为300℃,时间为2h,得到药芯粉末;
步骤3,将低碳钢钢带放置在药芯焊丝成型机的放带机上,通过成型机将低碳钢钢带轧制成U型槽,然后向U型槽中添加步骤2得到的药芯粉末,控制药芯粉末的填充率为28%,再通过成型机将U型槽碾压闭合,并将其拉拔至2.0mm,得到药芯焊丝;
步骤4,最后用拉丝机将步骤3制备的药芯焊丝拉直,盘成圆盘,密封包装即可。
用实施例6制备的药芯焊丝,采用熔化极气体保护焊(GMAW),焊前需将焊件预热120-200℃,预热时间1h,焊接电流为220-240A,电压为25V,保护气体为Ar20%+CO280%,气体流速为20L/min。焊接接头的抗拉强度为545Mpa,屈服极限为370Mpa,断面收缩率为63%,冲击功为62%。性能符合0Cr13铁素体不锈钢的使用要求。
Claims (5)
1.0Cr13铁素体不锈钢用金属型药芯焊丝,其特征在于,由外皮和药芯组成,药芯为金属粉体,按质量百分比由以下组分组成:金属铬粉39%-51%,金属锰粉3%-4%,硅铁4%-6%,其余为铁,以上组分质量百分比之和为100%。
2.根据权利要求1所述的0Cr13铁素体不锈钢用金属型药芯焊丝,其特征在于,外皮材料为低碳钢钢带,其中杂质元素P≤0.009%,S≤0.008%。
3.根据权利要求1所述的0Cr13铁素体不锈钢用金属型药芯焊丝,其特征在于,该药芯焊丝中药芯的填充率(质量比)为27%-30%。
4.根据权利要求1所述的0Cr13铁素体不锈钢用金属型药芯焊丝,其特征在于,该药芯焊丝的直径为1.2-2.0mm。
5.0Cr13铁素体不锈钢用金属型药芯焊丝的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
步骤1,按质量百分比分别称取金属铬粉39%-51%,金属锰粉3%-4%,硅铁4%-6%,其余为铁,以上组分质量百分比之和为100%;
步骤2,将步骤1称取的材料混合均匀,然后放置在烘干炉中烘干,烘干的温度为200-300℃,时间为2-2.5h,得到药芯粉末;
步骤3,将低碳钢钢带放置在药芯焊丝成型机的放带机上,通过成型机将低碳钢钢带轧制成U型槽,然后向U型槽中添加步骤2得到的药芯粉末,控制药芯粉末的填充率为27%-30%,再通过成型机将U型槽碾压闭合,并将其拉拔至1.2mm-2.0mm,得到药芯焊丝;
步骤4,最后用拉丝机将步骤3制备的药芯焊丝拉直,盘成圆盘,密封包装即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510074850.0A CN104646857A (zh) | 2015-02-12 | 2015-02-12 | 0Cr13铁素体不锈钢用金属型药芯焊丝及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510074850.0A CN104646857A (zh) | 2015-02-12 | 2015-02-12 | 0Cr13铁素体不锈钢用金属型药芯焊丝及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104646857A true CN104646857A (zh) | 2015-05-27 |
Family
ID=53238771
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510074850.0A Pending CN104646857A (zh) | 2015-02-12 | 2015-02-12 | 0Cr13铁素体不锈钢用金属型药芯焊丝及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104646857A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107695560A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-02-16 | 西安理工大学 | 25Cr2Ni4MoV用气保护药芯焊丝及其制备方法 |
CN107900552A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-04-13 | 西安理工大学 | 一种沉淀硬化不锈钢用金属型药芯焊丝及其制备方法 |
CN108000000A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-05-08 | 昆山京群焊材科技有限公司 | 一种铁素体不锈钢金属粉芯型焊丝 |
CN110004392A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-07-12 | 珠海弘德表面技术有限公司 | 一种耐高温腐蚀耐磨损的非晶态热喷涂材料 |
CN112692296A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-23 | 广东省科学院中乌焊接研究所 | 一种3d打印用工具钢粉末、工具钢丝材及其制备方法 |
CN115846932A (zh) * | 2022-11-23 | 2023-03-28 | 山东聚力焊接材料有限公司 | 一种堆焊药芯焊丝及其制备方法和用途 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57154395A (en) * | 1981-03-19 | 1982-09-24 | Daido Steel Co Ltd | Welding material |
CN101157160A (zh) * | 2007-04-20 | 2008-04-09 | 北京工业大学 | 一种用于焊接双相不锈钢的药芯焊丝 |
CN102229029A (zh) * | 2011-05-30 | 2011-11-02 | 中冶焊接科技有限公司 | 一种奥氏体不锈钢全位置焊接用药芯焊丝 |
US20120055903A1 (en) * | 2010-09-06 | 2012-03-08 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Flux-cored welding wire and method for arc overlay welding using the same |
CN103521951A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-01-22 | 北京金威焊材有限公司 | 不锈钢焊接用的药芯焊丝 |
-
2015
- 2015-02-12 CN CN201510074850.0A patent/CN104646857A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57154395A (en) * | 1981-03-19 | 1982-09-24 | Daido Steel Co Ltd | Welding material |
CN101157160A (zh) * | 2007-04-20 | 2008-04-09 | 北京工业大学 | 一种用于焊接双相不锈钢的药芯焊丝 |
US20120055903A1 (en) * | 2010-09-06 | 2012-03-08 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Flux-cored welding wire and method for arc overlay welding using the same |
CN102229029A (zh) * | 2011-05-30 | 2011-11-02 | 中冶焊接科技有限公司 | 一种奥氏体不锈钢全位置焊接用药芯焊丝 |
CN103521951A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-01-22 | 北京金威焊材有限公司 | 不锈钢焊接用的药芯焊丝 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
吕彦: "Cr13不锈钢硬面药芯焊丝及其堆焊层性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》, no. 7, 15 July 2014 (2014-07-15) * |
孙玉福: "《实用工程材料手册》", 30 September 2014, article "生铁和铁合金", pages: 57 * |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107695560A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-02-16 | 西安理工大学 | 25Cr2Ni4MoV用气保护药芯焊丝及其制备方法 |
CN107900552A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-04-13 | 西安理工大学 | 一种沉淀硬化不锈钢用金属型药芯焊丝及其制备方法 |
CN107695560B (zh) * | 2017-10-20 | 2020-05-22 | 西安理工大学 | 25Cr2Ni4MoV用气保护药芯焊丝及其制备方法 |
CN108000000A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-05-08 | 昆山京群焊材科技有限公司 | 一种铁素体不锈钢金属粉芯型焊丝 |
CN110004392A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-07-12 | 珠海弘德表面技术有限公司 | 一种耐高温腐蚀耐磨损的非晶态热喷涂材料 |
CN110004392B (zh) * | 2019-03-21 | 2021-05-11 | 珠海弘德表面技术有限公司 | 一种耐高温腐蚀耐磨损的非晶态热喷涂材料 |
CN112692296A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-23 | 广东省科学院中乌焊接研究所 | 一种3d打印用工具钢粉末、工具钢丝材及其制备方法 |
CN112692296B (zh) * | 2020-12-16 | 2023-08-11 | 广东省科学院中乌焊接研究所 | 一种3d打印用工具钢粉末、工具钢丝材及其制备方法 |
CN115846932A (zh) * | 2022-11-23 | 2023-03-28 | 山东聚力焊接材料有限公司 | 一种堆焊药芯焊丝及其制备方法和用途 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104646857A (zh) | 0Cr13铁素体不锈钢用金属型药芯焊丝及其制备方法 | |
CN102233490B (zh) | 奥氏体焊条 | |
CN104646868B (zh) | 17-4ph沉淀硬化不锈钢自保护药芯焊丝及制备方法 | |
CN110142529B (zh) | 超级双相不锈钢气体保护焊接用药芯焊丝及其制备方法 | |
CN102513741B (zh) | 一种双相不锈钢电焊条及其制造方法 | |
CN105921912B (zh) | 1Cr12Ni2W1MoV不锈钢用自保护药芯焊丝及其制备方法 | |
CN102962603B (zh) | 一种镍铬钼合金系的镍基焊条 | |
CN102528320B (zh) | 超低温高韧性奥氏体焊条 | |
CN104741816A (zh) | 用于x120管线钢焊接的药芯焊丝及其制备方法 | |
CN104690447A (zh) | 0Cr13铁素体不锈钢用自保护药芯焊丝及其制备方法 | |
CN104741834B (zh) | 一种用于x90管线钢焊接的药芯焊丝及其制备方法 | |
CN102909490A (zh) | 一种奥氏体不锈钢焊接用药芯焊丝 | |
CN104741823A (zh) | 0Cr13Ni5Mo不锈钢用自保护焊丝及其制备方法 | |
CN104668819B (zh) | 2205双相不锈钢用金属型药芯焊丝及其制备方法 | |
CN103433642B (zh) | 1Ni9低温钢焊接用低氢碱性焊条及其制备方法 | |
CN100423880C (zh) | 用于焊接高强钢的气体保护焊丝 | |
CN104668814A (zh) | 2505双相不锈钢用自保护型药芯焊丝及其制备方法 | |
CN106541225A (zh) | 适用于油气管道的自保护药芯焊丝及其制备方法 | |
CN105345315A (zh) | 一种适用于高钢级管道焊接的高Ni自保护药芯焊丝 | |
CN104708227A (zh) | 1Ni9低温钢用自保护药芯焊丝及其制备方法 | |
CN108555479A (zh) | WH80与20Mn23Al用金属型药芯焊丝及其制备方法 | |
CN110773899A (zh) | 一种用于焊接核反应堆压力容器用SA-508 Gr.3 Cl.2钢的低合金钢焊条 | |
CN104690445B (zh) | 2505双相不锈钢用金属型药芯焊丝及其制备方法 | |
CN104741825A (zh) | 一种低合金超高强度钢用药芯焊丝及其制备方法 | |
CN108544127A (zh) | 1Cr12NiW1MoV不锈钢和G520不锈钢焊接用气保护型药芯焊丝及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150527 |