CN107990028A - 高压单向阀结构及工作方法 - Google Patents

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张文琼
李睿
黄斌
李泽楠
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    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
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Abstract

本发明涉及高压单向阀结构及工作方法，包括阀体、设置于阀体内的阀芯，所述阀体由左阀体、右阀体螺接构成，所述左阀体中部设置有水管A，右阀体中部设置有水管B，所述阀体内设置有阀芯导套，阀芯导套内设置有能相对阀芯导套轴线移动的阀芯，所述水管B内端伸入阀芯导套内，水管B内端周侧设置有过水孔，阀芯导套周侧设置有过水槽口，过水槽口、过水孔及水管B内端外周与阀芯导套内壁之间形成水路，水管A、水管B、阀芯导套同轴心，本发明实现气体、液体单向流通的作用，不仅结构简单，而且不容易损坏失效，生产维修成本很低。

Description

高压单向阀结构及工作方法
技术领域
本发明涉及一种高压单向阀结构及工作方法。
背景技术
传统的止逆阀包括一阀体、一阀芯和一弹簧机构；由于弹簧机构设置在阀体和弹簧之间，由于阀芯关闭时的作用力均为弹簧机构提供，一旦该机构损坏，则止逆阀会造成液体拟流的现象。另外传统的止逆阀结构比较复杂，占地空间大，价格成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种高压单向阀结构及工作方法。
本发明解决技术问题所采用的方案是，一种高压单向阀结构，包括阀体、设置于阀体内的阀芯，所述阀体由左阀体、右阀体螺接构成，所述左阀体中部设置有水管A，右阀体中部设置有水管B，所述阀体内设置有阀芯导套，阀芯导套内设置有能相对阀芯导套轴线移动的阀芯，所述水管B内端伸入阀芯导套内，水管B内端周侧设置有过水孔，阀芯导套周侧设置有过水槽口，过水槽口、过水孔及水管B内端外周与阀芯导套内壁之间形成水路，水管A、水管B、阀芯导套同轴心。
进一步的，左阀体与右阀体之间设置有密封圈。
进一步的，水管A、水管B的内端均设置有支撑架。
进一步的，所述支撑架包括外环体，外环体内设置减压格栅。
进一步的，所述减压格栅呈十字型。
进一步的，所述水管A、水管B的内端部均设置有容纳外环体的环槽，环槽内侧设置有容纳固定减压格栅的槽口。
进一步的，所述外环体与环槽螺接。
进一步的，所述左阀体于水管A内端外周设置有环状卡槽，环状卡槽内设置有C型弹性挡圈，C型弹性挡圈抵靠支撑架。
一种高压单向阀结构的工作方：封闭状态时，阀芯封闭水管A，高压水或高压气体由水管A进入阀体，阀芯在水压的作用下沿阀芯导套移动并抵靠水管B内端，进入阀体的水经过水槽口后由过水口进入水管B输出；当高压水或高压气体由水管B进入阀体时，阀芯在水压的作用下沿阀芯导套移动并抵靠水管A内端，将阀体封闭，防止反向出水。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：实现气体、液体单向流通的作用，不仅结构简单，而且不容易损坏失效，生产维修成本很低。
附图说明
下面结合附图对本发明专利进一步说明。
图1为单向阀开启状态的结构示意图；
图2为单向阀关闭状态的结构示意图；
图3为单向阀结构***示意图。
图中：
1-水管A；2-左阀体；3-支撑架；301-外环体；302-减压格栅；4-C型弹性挡圈；5-密封圈；6-阀芯；7-阀芯导套；8-过水槽口；9-水管B；10-右阀体；11-过水孔；12-环槽；13-槽口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1-3所示，一种高压单向阀结构，包括阀体、设置于阀体内的阀芯6，所述阀体由左阀体2、右阀体10螺接构成，所述左阀体2中部设置有水管A1，右阀体10中部设置有水管B9，所述阀体内设置有阀芯导套7，阀芯导套7内设置有能相对阀芯导套7轴线移动的阀芯6，所述水管B9内端伸入阀芯导套7内，水管B9内端周侧设置有过水孔11，阀芯导套7周侧设置有过水槽口8，过水槽口8、过水孔11及水管B9内端外周与阀芯导套7内壁之间形成水路，水管A1、水管B9、阀芯导套7同轴心。
在本实施例中，过水槽口8、过水孔11圆周均布且均不少于两个。
在本实施例中，为了实现阀芯6的自动复位，可在阀体内设置复位弹簧，复位弹簧设置在阀芯导套7内并位于水管B9内端外周，复位弹簧一端抵靠右阀体10，另一端抵靠阀芯6，复位弹簧处于平衡状态时，阀芯6封闭水管A1内端。
在本实施例中，左阀体2与右阀体10之间设置有密封圈5。
在本实施例中，水管A1、水管B9的内端均设置有支撑架3。
在本实施例中，所述支撑架3包括外环体301，外环体301内设置减压格栅302，减压格栅302可防止压力过大使得阀芯6中部凸起变形导致阀芯6周侧无法封闭阀体。
在本实施例中，所述减压格栅302呈十字型。
在本实施例中，所述水管A1、水管B9的内端部均设置有容纳外环体301的环槽12，环槽12内侧设置有容纳固定减压格栅302的槽口13。
在本实施例中，所述外环体301与环槽12螺接。
在本实施例中，所述左阀体2于水管A1内端外周设置有环状卡槽，环状卡槽内设置有C型弹性挡圈4，C型弹性挡圈4抵靠支撑架3。
一种高压单向阀结构的工作方：封闭状态时，阀芯6封闭水管A1，高压水或高压气体由水管A1进入阀体，阀芯6在水压的作用下沿阀芯导套7移动并抵靠水管B9内端，进入阀体的水经过水槽口8后由过水口进入水管B9输出；当高压水或高压气体由水管B9进入阀体时，阀芯6在水压的作用下沿阀芯导套7移动并抵靠水管A1内端，将阀体封闭，防止反向出水。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高压单向阀结构，其特征在于：包括阀体、设置于阀体内的阀芯，所述阀体由左阀体、右阀体螺接构成，所述左阀体中部设置有水管A，右阀体中部设置有水管B，所述阀体内设置有阀芯导套，阀芯导套内设置有能相对阀芯导套轴线移动的阀芯，所述水管B内端伸入阀芯导套内，水管B内端周侧设置有过水孔，阀芯导套周侧设置有过水槽口，过水槽口、过水孔及水管B内端外周与阀芯导套内壁之间形成水路，水管A、水管B、阀芯导套同轴心。
2.根据权利要求1所述的高压单向阀结构,其特征在于：左阀体与右阀体之间设置有密封圈。
3.根据权利要求1所述的高压单向阀结构,其特征在于：水管A、水管B的内端均设置有支撑架。
4.根据权利要求3所述的高压单向阀结构,其特征在于：所述支撑架包括外环体，外环体内设置减压格栅。
5.根据权利要求4所述的高压单向阀结构,其特征在于：所述减压格栅呈十字型。
6.根据权利要求4或5所述的高压单向阀结构,其特征在于：所述水管A、水管B的内端部均设置有容纳外环体的环槽，环槽内侧设置有容纳固定减压格栅的槽口。
7.根据权利要求6所述的高压单向阀结构,其特征在于：所述外环体与环槽螺接。
8.根据权利要求6所述的高压单向阀结构,其特征在于：所述左阀体于水管A内端外周设置有环状卡槽，环状卡槽内设置有C型弹性挡圈，C型弹性挡圈抵靠支撑架。
9.一种高压单向阀结构的工作方法，采用如权利要求5所述的高压单向阀结构，其特征在于：封闭状态时，阀芯封闭水管A，高压水或高压气体由水管A进入阀体，阀芯在水压的作用下沿阀芯导套移动并抵靠水管B内端，进入阀体的水经过水槽口后由过水口进入水管B输出；当高压水或高压气体由水管B进入阀体时，阀芯在水压的作用下沿阀芯导套移动并抵靠水管A内端，将阀体封闭，防止反向出水。
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