CN208831814U - 单向阀组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单向阀组件，包括一组合管道和位于所述组合管道内且相邻设置的弹性组件和堵头，所述堵头靠近所述弹性组件的一端为直径等于所述组合管道内最大直径的堵头底座，远离所述弹性组件的一端为堵头本体，所述组合管道与所述堵头本体对接之处为进水管道中尺寸与所述堵头本体尺寸匹配之处。本实用新型提供的单向阀组件，只需将弹性组件和堵头装入组合管道内，再将两个本体之间螺纹旋紧即可。通过弹性组件的伸缩力和水流压力综合对堵头产生的力的方向来决定堵头本体是否进入进水管道内，从而决定了单向阀的导通与关闭，这种结构体积小，组装简单，维修方便，只需更换损坏零件即可。另外现场安装简便，减少了生产、使用和维修成本。

Description

单向阀组件

技术领域

本实用新型涉及碟管式反渗透膜组件***，尤其涉及一种单向阀组件。

背景技术

在污水处理设备中，经常会遇到使用单向阀来设计水流路线的情况。常见的单向阀有许多种结构。

比如现有专利CN201220049159.9(授权公告号：CN202484370U，授权公告日：2012年10月10日)揭示了一种单向阀组件以及使用该组件的泵和水净化装置，请参照图1，该单向阀组件包括阀体1、两个输水通道4和5、两个阀芯6和7、以及摆片8，其中输水通道4和阀芯6构成一个单向阀；而输水通道5和阀芯7构成另外一个单向阀。摆片8作为两个单向阀共用的回位部件。两个单向阀用一个摆片8辅助开闭，通过出水压力实现联动，使泵体在使用中实现进出水的动作。其中输水通道4和5中还与用于进水的通道相通，在活塞向上运动的时候，该进水的通道是关闭的。该专利使用摆片8替换通常分别设置在单向阀中的弹性部件，从而减少了部件数量，节省体积和重量。但是该专利提供的单向阀仍然较为复杂，由于净水设备中通常会使用大量的单向阀，若每个单向阀都如此复杂，整个设备体积较大，占用的空间大，生产、运输的成本也较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种单向阀组件，用于克服上述缺点。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种单向阀组件，包括一组合管道和位于所述组合管道内且相邻设置的弹性组件和堵头，所述堵头靠近所述弹性组件的一端为直径等于所述组合管道内最大内径的堵头底座，远离所述弹性组件的一端为堵头本体，所述组合管道中与所述堵头本体对接的管道定义为进水管道，与所述堵头本体对接之处为进水管道中形状与所述堵头本体形状匹配之处。

作为优选，所述组合管道在与所述弹性组件远离所述堵头的端部对应之处内径减小至小于所述弹性组件的最大宽度。

作为优选，所述组合管道依次包括上本体和下本体，所述上本体螺纹连接在所述下本体的一端使得两者内部的管道连通。

作为优选，所述进水管道位于所述上本体内，所述弹性组件和堵头位于所述下本体内，所述下本体内的管道内径大于所述上本体内的管道内径。

作为优选，还设置一锁紧螺帽通过螺纹套设在所述组合管道的一端。

作为优选，所述上本体和所述下本体的端部皆设置有螺牙，所述锁紧螺帽套设在所述上本体远离所述下本体的端部。

作为优选，所述弹性组件为弹簧。

作为优选，所述堵头底座上设置有朝向所述弹性组件方向延伸的限位栅，所述限位栅的长度方向与所述组合管道轴向平行。

作为优选，所述限位栅为围绕堵头底座中心轴均匀分布的限位柱。

作为优选，所述堵头本体为圆台状或者子弹头形状。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种单向阀组件，包括一组合管道和位于所述组合管道内且相邻设置的弹性组件和堵头，所述堵头靠近所述弹性组件的一端为直径等于所述组合管道内最大内径的堵头底座，远离所述弹性组件的一端为堵头本体，所述组合管道中与所述堵头本体对接的管道定义为进水管道，与所述堵头本体对接之处为进水管道中形状与所述堵头本体形状匹配之处。本实用新型提供的单向阀组件，只需将弹性组件和堵头装入组合管道内，再将两个本体之间螺纹旋紧即可。通过弹性组件的伸缩力和水流压力综合对堵头产生的力的方向来决定堵头本体是否进入进水管道内，从而决定了单向阀的导通与关闭，这种结构体积小，组装简单，维修方便，出问题时，只需更换损坏零件即可。另外现场安装简便，减少了生产、使用和维修成本。

附图说明

图1为现有技术中提供的单向阀组件结构示意图；

图2为本实用新型提供的单向阀组件结构示意图；

图3为本实用新型提供的单向阀组件***图；

图4为本实用新型提供的单向阀导通时内部结构示意图；

图5为本实用新型提供的单向阀关闭时内部结构示意图。

图1中：1-阀体，2、3-阀座，4、5-输水通道，6、7-阀芯，8-摆片，9-枢轴，10-摆杆，11-手柄，12、13-柱塞泵，14、15-活塞；

图2～图5中：100-组合管道、110-上本体、111-上本体内管、112-上本体内管外螺纹、120-下本体、121-下本体内管、122-下本体内管外螺纹、200-弹簧、300-堵头、310-堵头底座、320-堵头本体、330-限位栅、331-限位柱、400-锁紧螺帽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

请参考图2至图5，本实用新型提供了一种单向阀组件，包括一组合管道100和位于所述组合管道100内且相邻设置的弹性组件和堵头300，所述堵头300靠近所述弹性组件的一端为直径等于所述组合管道100内最大直径的堵头底座310，远离所述弹性组件的一端为堵头本体320，所述组合管道100中与所述堵头本体320对接之处定义为进水管道，与所述堵头本体320对接之处为进水管道中尺寸与所述堵头本体320尺寸匹配之处。

具体地，请参照图3，在本实施例中，组合管道100依次包括上本体110和下本体120，所述上本体110螺纹连接在所述下本体120的一端使得两者内部的管道连通.这种结构在本实施例中具体表现为：上本体110为一内部空心管道，其向下本体120一端延伸形成有一上本体内管111，上本体内管111外周设置了上本体内管外螺纹112，下本体120与上本体内管外螺纹112对应之处也设置了相应的内螺纹，使得上本体内管111通过螺纹旋转固定在下本体120内。

在下本体120内具有内径大于上本体内管111的部分，弹性组件和堵头300位于该部分内，在弹性组件远离堵头300的端部，下本体120内部在该处的内径逐渐减小直至小于弹性组件的最大宽度。具体地，在本实施例中，弹性组件具体为弹簧200，也即下本体120内该处的内径逐渐减小至小于弹簧200的直径，这样使得弹簧200一端抵住下本体120内壁，另一端可以抵住堵头300，从而可以给与堵头300推力。

较佳地，请继续参照图3，所述堵头底座310上设置有朝向所述弹性组件方向延伸的限位栅330，所述限位栅330的长度方向与所述组合管道100轴向平行，具体地，所述限位栅330为围绕堵头底座310中心轴均匀分布的限位柱331，在本实施例中，限位柱331形成的圆柱外径略小于弹簧200，上述限位柱331伸入弹簧200，使得弹簧200保持与堵头底座310同轴，从而使得堵头底座310受力均匀。

相应地，为了保持弹簧200的推力传输均匀，堵头本体320也同轴设置在堵头底座310上，其与上本体内管111对应，运动方向也是与上本体内管111轴向平行。

并且，在本实施例中，堵头本体320呈子弹头形状或者圆台状，其最大外径等于上本体内管111的内径，但小于堵头底座310的直径。若堵头本体320呈圆台状，所述上本体内管111与该堵头本体320对接之处的形状也设置成与堵头本体320相匹配的圆台状；当堵头本体320为子弹头形状时，上本体内管111无需设置特定的形状，但为了防止渗水，需在堵头本体320上套设密封圈。

基于上述单向阀组件的内部结构，单向阀组件内部运作原理为：请参照图4，当水流方向为从下本体120流向上本体110时，堵头底座310受到弹簧200的伸长的推力和水流的压力，使得堵头本体320进入上本体内管111内，在本实施例中，堵头本体320进入上本体内管111内，由于堵头本体320与上本体内管111对接之处形状匹配，且堵头底座310的直径大于堵头本体320的直径，使得堵头本体320进入上本体内管111内，导致堵头300将上本体内管111封堵，水流无法进入上本体内管111，单向阀处于关闭状态；请参照图5，当水流方向从上本体110流向下本体120时，此时堵头300受到上本体110处水流压力，向下本体120处移动，堵头300另一侧被弹簧200抵住，当水流压力大于弹簧200的收缩力时，弹簧200开始收缩，堵头本体320离开上本体内管111，两者之间形成了供水流通过的缝隙，单向阀本体自此导通。

较佳地，下本体120远离上本体110的一侧也延伸形成了下本体内管121，也就是上述下本体120内径逐渐减小之处在该方向上继续延伸形成下本体内管121，该下本体内管121外圆周上也设置有下本体内管外螺纹122，同样地，上本体内管111在远离下本体120的端部也形成了外螺纹，并且在该处套设有锁紧螺帽400。

本实用新型提供的单向阀组件，只需组合管道100、弹性组件和堵头300三种结构相互配合，通过弹性组件的伸缩力和水流压力综合对堵头300产生的力的方向来决定堵头本体320是否进入进水管道内，从而决定了单向阀的导通与关闭，这种结构较为简单，占用体积小，生产和安装都较为简便，减少了生产和使用成本。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种单向阀组件，其特征在于，包括一组合管道和位于所述组合管道内且相邻设置的弹性组件和堵头，所述堵头靠近所述弹性组件的一端为直径等于所述组合管道内最大内径的堵头底座，远离所述弹性组件的一端为堵头本体，所述组合管道中与所述堵头本体对接的管道定义为进水管道，与所述堵头本体对接之处为进水管道中形状与所述堵头本体形状匹配之处。

2.如权利要求1所述的单向阀组件，其特征在于，所述组合管道在与所述弹性组件远离所述堵头的端部对应之处内径减小至小于所述弹性组件的最大宽度。

3.如权利要求2所述的单向阀组件，其特征在于，所述组合管道依次包括上本体和下本体，所述上本体螺纹连接在所述下本体的一端使得两者内部的管道连通。

4.如权利要求3所述的单向阀组件，其特征在于，所述进水管道位于所述上本体内，所述弹性组件和堵头位于所述下本体内，所述下本体内的管道内径大于所述上本体内的管道内径。

5.如权利要求4所述的单向阀组件，其特征在于，还设置一锁紧螺帽通过螺纹套设在所述组合管道的一端。

6.如权利要求5所述的单向阀组件，其特征在于，所述上本体和所述下本体的端部皆设置有螺牙，所述锁紧螺帽套设在所述上本体远离所述下本体的端部。

7.如权利要求1所述的单向阀组件，其特征在于，所述弹性组件为弹簧。

8.如权利要求1所述的单向阀组件，其特征在于，所述堵头底座上设置有朝向所述弹性组件方向延伸的限位栅，所述限位栅的长度方向与所述组合管道轴向平行。

9.如权利要求8中所述的单向阀组件，其特征在于，所述限位栅为围绕堵头底座中心轴均匀分布的限位柱。

10.如权利要求1所述的单向阀组件，其特征在于，所述堵头本体为圆台状或者子弹头形状。