CN107984154A - 薄壁灯框成型焊接组合治具 - Google Patents

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陈良年
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Abstract

本发明揭示了一种薄壁灯框成型焊接组合治具，所述薄壁灯框包括平直侧壁及起连接作用的圆弧壁，所述平直侧壁和圆弧壁间隔围设成一带圆角的框形，所述框形的两端为轮廓相配的盖条，所述盖条由从所述平直侧壁上折弯形成的直条和单独的弧形条焊接而成，所述成型焊接组合治具包括用于放置薄壁灯框的平台，设置在所述平台上的成型组件及焊接定位组件、夹紧组件，用于将所述圆弧壁完成弯曲成型及焊接工序。本发明的有益效果主要体现在：在焊接夹紧的同时完成圆角的成型，减少了工序步骤，提高了生产效率；而且成型组件也能在焊接的时候起到固定整形的作用，防止薄壁工件在焊接时产生变形。

Description

薄壁灯框成型焊接组合治具
技术领域
本发明涉及一种机械辅具，具体而言，尤其涉及一种成型和焊接相互结合的钣金治具。
背景技术
目前方形弧角灯的弧角位置都是空出来后补的弧角，平面和侧面位置都点焊上，面容易出现断层不平整，并且弧角得提前冲压出来，用到的机器和人工较多，例如中国专利201620528619.4所揭示的灯框条。因此需要改变现有的灯框的制备工艺和工装。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种薄壁灯框成型焊接组合治具。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种薄壁灯框成型焊接组合治具，所述薄壁灯框包括平直侧壁及起连接作用的圆弧壁，所述平直侧壁和圆弧壁间隔围设成一带圆角的框形，所述框形的两端为轮廓相配的盖条，所述盖条由从所述平直侧壁上折弯形成的直条和单独的弧形条焊接而成，所述成型焊接组合治具包括用于放置薄壁灯框的平台，设置在所述平台上的成型组件及焊接定位组件、夹紧组件，用于将所述圆弧壁完成弯曲成型及焊接工序。
优选的，所述成型组件包括固定在所述平台上的第一气缸、固定在所述第一气缸前端的凸块、固定在所述平台上的第二气缸及固定在所述第二气缸前端的凹块，所述凸块和凹块相抵接的表面为圆弧面，其圆弧半径与所述圆弧壁的圆弧半径均相等，所述凸块和凹块的下方均设置有导轨。
优选的，所述凸块包括设置其前端的圆弧面及位于其顶部的端面，所述端面的形状与所述弧形条的形状相同；所述凸块还包括一个凹设在所述圆弧面上的圆弧凹槽，以及一个设置在所述端面的内侧的台阶。
优选的，所述平台上设有一压紧条，由气缸控制其固定端升降，其自由端定位压紧所述弧形条。
优选的，所述凹块具有向外伸出的八字形延伸臂，所述圆弧面为延伸臂的内凹面。
优选的，所述定位组件包括沿相垂直的两个所述平直侧壁贴设的固定块以及位于该两个固定块之间的弧形定位块，所述固定块与所述弧形定位块所形成的外周面轮毂与所述薄壁灯框的内壁轮廓相匹配。
优选的，所述固定块的相对一侧设有顶紧气缸。
优选的，所述夹紧组件为垂直设置在所述平台上的气动夹爪，所述气动夹爪的自由端夹紧所述直条。
本发明的有益效果主要体现在：在焊接夹紧的同时完成圆角的成型，减少了工序步骤，提高了生产效率；而且成型组件也能在焊接的时候起到固定整形的作用，防止薄壁工件在焊接时产生变形。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1：本发明中薄壁灯框的结构示意图；
图2：本发明成型焊接组合治具的结构示意图；
图3：图2中成型组件的放大图；
图4：本发明成型组件中凸块的立体结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
如图1和图2所示，本发明揭示了一种薄壁灯框成型焊接组合治具。
具体如图1所示，所述薄壁灯框100包括平直侧壁101及起连接作用的圆弧壁102，所述平直侧壁101和圆弧壁102间隔围设成一带圆角的框形，所述框形的两端为轮廓相配的盖条103。一般来讲，现有的焊接工艺都是将带盖条103的平直侧壁101和圆弧壁102加工完成后再焊接在一起，一方面焊接不易，另一方面焊接线在外侧，影响美观。因此本发明改变了焊接工艺，将带盖条103的平直侧壁101折弯成型，而且圆弧壁102也是处于同一料带上进行粗折弯。因此，本发明的组合治具的目的就在于需要将已经粗折弯的圆弧壁102完成定型，并且固定好薄壁材料，将弧形条105焊接至圆弧壁102的上方。
具体如图2所示，所述成型焊接组合治具包括用于放置薄壁灯框的平台1，及设置在所述平台1上的成型组件及焊接定位组件、夹紧组件，用于将所述圆弧壁102完成弯曲成型及焊接工序。
结合图2和图3所示，所述成型组件包括固定在所述平台1上的第一气缸2、固定在所述第一气缸2前端的凸块3、固定在所述平台1上的第二气缸4及固定在所述第二气缸4前端的凹块5，所述凸块3和凹块5相抵接的表面为圆弧面6，其圆弧半径与所述圆弧壁102的圆弧半径均相等，所述凸块3和凹块5的下方均设置有导轨11。当粗折弯的圆弧壁102放置在所述凸块3和凹块5之间后，启动治具开关，所述凸块3和凹块5在各自的气缸的作用下相向移动，由于薄板壁厚在0.5mm左右，因此贴合的凸块3和凹块5在固定一定时间后可以对圆弧壁102产生成型的效果。
结合图4所示，所述凸块3包括设置其前端的圆弧面6及位于其顶部的端面7，所述端面7的形状与所述弧形条105的形状相同，所述端面7的内侧设有台阶9。所述平台1上设有一压紧条14，由气缸15控制其固定端升降，其自由端定位压紧所述弧形条105。这是为了给后续焊接工艺做准备，所述弧形条105可以放置且固定在所述端面7上。所述圆弧面6则是成型工艺所用，所述凸块3还包括一个凹设在所述圆弧面6上的圆弧凹槽8，其作用是***述圆弧壁102上的一些折弯体。所述凹块5具有向外伸出的八字形延伸臂10，所述圆弧面6为延伸臂10的内凹面。
所述定位组件包括沿相垂直的两个所述平直侧壁101贴设的固定块12以及位于该两个固定块12之间的弧形定位块13，所述固定块12与所述弧形定位块13所形成的外周面轮毂与所述薄壁灯框100的内壁轮廓相匹配。所述固定块12的相对一侧设有顶紧气缸16。这样，薄壁灯框的其中两个边被限制定位，用以达到预设的标准。所述夹紧组件为垂直设置在所述平台1上的气动夹爪15，所述气动夹爪15的自由端夹紧所述直条104。本发明中，所述气动夹爪15可以设置在未被顶紧气缸16固定的另外两个平直侧壁101处。
当完成薄壁灯框100待焊接的基体和弧形条105的定位和固定后，即可使用手工或者激光自动焊接而成。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.薄壁灯框成型焊接组合治具，所述薄壁灯框（100）包括平直侧壁（101）及起连接作用的圆弧壁（102），所述平直侧壁（101）和圆弧壁（102）间隔围设成一带圆角的框形，所述框形的两端为轮廓相配的盖条（103），其特征在于：所述盖条（103）由从所述平直侧壁（101）上折弯形成的直条（104）和单独的弧形条（105）焊接而成，所述成型焊接组合治具包括用于放置薄壁灯框的平台（1），设置在所述平台（1）上的成型组件及焊接定位组件、夹紧组件，用于将所述圆弧壁（102）完成弯曲成型及焊接工序。
2.根据权利要求1所述的薄壁灯框成型焊接组合治具，其特征在于：所述成型组件包括固定在所述平台（1）上的第一气缸（2）、固定在所述第一气缸（2）前端的凸块（3）、固定在所述平台（1）上的第二气缸（4）及固定在所述第二气缸（4）前端的凹块（5），所述凸块（3）和凹块（5）相抵接的表面为圆弧面（6），其圆弧半径与所述圆弧壁（102）的圆弧半径均相等，所述凸块（3）和凹块（5）的下方均设置有导轨（11）。
3.根据权利要求2所述的薄壁灯框成型焊接组合治具，其特征在于：所述凸块（3）包括设置其前端的圆弧面（6）及位于其顶部的端面（7），所述端面（7）的形状与所述弧形条（105）的形状相同；所述凸块（3）还包括一个凹设在所述圆弧面（6）上的圆弧凹槽（8），以及一个设置在所述端面（7）的内侧的台阶（9）。
4.根据权利要求3所述的薄壁灯框成型焊接组合治具，其特征在于：所述平台（1）上设有一压紧条（14），由气缸（15）控制其固定端升降，其自由端定位压紧所述弧形条（105）。
5.根据权利要求2所述的薄壁灯框成型焊接组合治具，其特征在于：所述凹块（5）具有向外伸出的八字形延伸臂（10），所述圆弧面（6）为延伸臂（10）的内凹面。
6.根据权利要求1所述的薄壁灯框成型焊接组合治具，其特征在于：所述定位组件包括沿相垂直的两个所述平直侧壁（101）贴设的固定块（12）以及位于该两个固定块（12）之间的弧形定位块（13），所述固定块（12）与所述弧形定位块（13）所形成的外周面轮毂与所述薄壁灯框（100）的内壁轮廓相匹配。
7.根据权利要求1所述的薄壁灯框成型焊接组合治具，其特征在于：所述固定块（12）的相对一侧设有顶紧气缸（16）。
8.根据权利要求1所述的薄壁灯框成型焊接组合治具，其特征在于：所述夹紧组件为垂直设置在所述平台（1）上的气动夹爪（15），所述气动夹爪（15）的自由端夹紧所述直条（104）。
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