CN107972720B - 一种采用电动自动折叠的婴儿手推车 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种采用电动自动折叠的婴儿手推车，包括电动车架，及设置在电动车架上方的、且与电动车架固定的婴儿座椅；所述电动车架包括车架主体，及设置在车架主体下方一侧的后轮，及设置在车架主体下方另一侧的前轮，及设置在车架主体上方的电动推杆，及设置在电动推杆上端的、且与电动推杆固定的固定座，及设置在电动推杆上方的、且与电动推杆连接的主杆；所述婴儿座椅包括座椅本体，及设置在座椅本体两侧的、用于与固定座连接的螺钉，及设置在座椅本体上端的、用于遮阳的顶蓬；通过将电动车架和婴儿座椅结合，组成一个通过电动进行自动折叠的婴儿手推车，可方便使用者通过折叠使用，具有安全可靠、使用方便和自动折叠快的优点。

Description

一种采用电动自动折叠的婴儿手推车
技术领域
本发明涉及一种采用电动自动折叠的婴儿手推车。
背景技术
目前，婴儿车作为一种供婴儿玩耍、休息及代步的交通工具车，其市场已经开始出现极大的需求量。然而，就市面上的婴儿车而言，其拓展方向大多停留在如何使得婴儿更加舒适的领域。目前，推行车有单人使用的婴儿车，也有由两个单人使用的婴儿车合并成一体的婴儿车，其体积大，不仅外出及放置都需占用较大的空间，而且在使用时由于体型打，其结构不够牢固而导致婴儿受伤，特别是推行过程中转向更为不方便，在设计上存在很多缺陷。在国内外有对单人使用的婴儿车的优秀设计，而鲜有设计师注重在双胞胎车体上，且没有融入空间利用、集约功能等理念。
目前，在婴儿车的车架构造设计上，为了满足消费者所需实用性及方便性，婴儿车一般都会设计成可收合的型态，使得在使用状态时可以张开成婴儿车的型态，而不使用时则可以收合成较小体积以方便收藏或携带。然而，现有的可收合的婴儿车的多为手动的，其折叠过程慢，导致折叠不方便。因此，综上所述，现有的婴儿车多存在不够安全可靠、使用不方便和折叠速度慢的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种通过将电动车架和婴儿座椅结合，组成一个通过电动进行自动折叠的婴儿手推车，可方便使用者通过折叠使用，具有安全可靠、使用方便和自动折叠快的采用电动自动折叠的婴儿手推车。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种采用电动自动折叠的婴儿手推车，包括电动车架，及设置在电动车架上方的、且与电动车架固定的婴儿座椅；所述电动车架包括车架主体，及设置在车架主体下方一侧的后轮，及设置在车架主体下方另一侧的前轮，及设置在车架主体上方的电动推杆，及设置在电动推杆上端的、且与电动推杆固定的固定座，及设置在电动推杆上方的、且与电动推杆连接的主杆；所述婴儿座椅包括座椅本体，及设置在座椅本体两侧的、用于与固定座连接的螺钉，及设置在座椅本体上端的、用于遮阳的顶蓬。
进一步的，所述车架主体呈爪型设置，且车架主***于前轮的一侧设置有置物台，所述置物台上设置有与电动推杆连接的蓄电池。
进一步的，所述固定座呈V字形设置，可容纳座椅本体，并且固定座与座椅本体紧密固定。
进一步的，所述主杆的上端设置有用于控制婴儿手推车的手柄。
进一步的，所述座椅本体的前端延伸设置有护脚架，所述护脚架与座椅本体一体成型。
进一步的，所述护脚架由以下重量份配比的原料制成：丙烯酸树脂100-140份、丁苯橡胶70-100份、氯化聚丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物45-53份、二盐基亚磷酸铅20-26份、碳化硅晶须15-24份、长玻璃纤维21-26份、硅酸钙14-19份、超细碳酸钙10-14份、超细滑石粉20-28份、镁强粉11-15份、乙烯-醋酸乙烯共聚物蜡10-14份、硬脂酸8-12份、丙二醇20-30份、聚丙烯酸酯相容剂5-7份和尿素脂硫化促进剂11-19份。
进一步的，所述座椅本体的上端设置有防护栏，所述防护栏与座椅本体一体成型。
进一步的，所述顶蓬的开口端设置有与顶蓬固定的活动框，所述活动框1的两端与座椅本体铰接连接。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种护脚架的制备方法，包括以下步骤：
1)取酸钙14-19份、超细碳酸钙10-14份、超细滑石粉20-28份和镁强粉11-15份添加到球磨机中，通过球磨机持续进行1-3小时的球磨加工，使得上述材料在球磨过程中混合均匀，制得200目的混合粉末，备用；
2)取步骤1)制得的混合粉末添加到搅拌桶内，并添加3倍混合粉末重量的水，并同时启动搅拌机以40r/pm的转速进行搅拌，使得混合粉末均匀溶于水中，制得填料浆液，备用；
3)取丙烯酸树脂100-140份、丁苯橡胶70-100份、氯化聚丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物45-53份、乙烯-醋酸乙烯共聚物蜡10-14份丙二醇20-30份添加到反应釜内，然后密封反应釜，并持续加热1-2小时，使得温度升高至300-380℃，使得有丙烯酸树脂、丁苯橡胶、氯化聚丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物和乙烯-醋酸乙烯共聚物蜡在反应釜内经过丙二醇促进熔融成胶液，备用；
4)取二盐基亚磷酸铅20-26份、碳化硅晶须15-24份和长玻璃纤维21-26份添加到步骤3)的反应釜中，并启动反应釜内的搅拌机以30r/pm进行旋转搅拌，使得二盐基亚磷酸铅、碳化硅晶须和长玻璃纤维与胶液混合均匀，使得胶液的塑性能力增强，同时也通过二盐基亚磷酸铅、碳化硅晶须和长玻璃纤维剂提高胶液的屏蔽辐射的性能，备用；
5)将步骤2)制得的填料浆液以及硬脂酸8-12份、聚丙烯酸酯相容剂5-7份和尿素脂硫化促进剂11-19份添加步骤4)的釜中，通过聚丙烯酸酯相容剂使得填料浆液与制得的胶液通过搅拌混合后，均匀分散在胶液中，备用；
6)将步骤7)制得的胶液通过浇注机注入备好的模具上，制得护脚架坯件，静置自然冷却后，备用；
7)将步骤6)制得的护脚架坯件送入硫化机内，通过140-150℃的高温进行加热硫化30分钟，使得护脚架坯件的密度、拉伸强度和回弹性增强，备用；
8)将步骤7)硫化后的护脚架坯件取出，通过抛光机对护脚架坯件表面继续抛光加工，即得。
本发明技术效果主要体现在以下方面：将电动车架和婴儿座椅结合，组成一个通过电动进行自动折叠的婴儿手推车，可方便使用者通过折叠使用，具有安全可靠、使用方便和自动折叠快的优点，并且婴儿座椅上设置有由丙烯酸树脂、丁苯橡胶、氯化聚丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物和乙烯-醋酸乙烯共聚物蜡在高温下通过丙二醇进行熔融，可得到粘度高的胶液，并在胶液中添加二盐基亚磷酸铅、碳化硅晶须、长玻璃纤维、硅酸钙、超细碳酸钙、超细滑石粉和镁强粉用于增强制得的护脚架的硬度，并且添加硬脂酸、聚丙烯酸酯相容剂和尿素脂硫化促进剂，可促进胶液与填料的相容程度，进一步提高护脚架的强度，使得护脚架的密度、拉伸强度和回弹性增强，不易开裂和不易氧化。
附图说明
图1为本发明一种采用电动自动折叠的婴儿手推车的结构图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种采用电动自动折叠的婴儿手推车，包括电动车架1，及设置在电动车架1上方的、且与电动车架1固定的婴儿座椅2；所述电动车架1包括车架主体11，及设置在车架主体11下方一侧的后轮12，及设置在车架主体11下方另一侧的前轮13，及设置在车架主体11上方的电动推杆14，及设置在电动推杆14上端的、且与电动推杆14固定的固定座15，及设置在电动推杆14上方的、且与电动推杆14连接的主杆16；所述车架主体11呈爪型设置，且车架主体11位于前轮的一侧设置有置物台111，所述置物台111上设置有与电动推杆14电性连接的蓄电池112。所述固定座15呈V字形设置，可容纳座椅本体21，并且固定座15与座椅本体21紧密固定，可通过螺钉22将固定座15与座椅本体21钉接固定。所述主杆16的上端设置有用于控制婴儿手推车的手柄161。所述婴儿座椅2包括座椅本体21，及设置在座椅本体21两侧的、用于与固定座15连接的螺钉22，及设置在座椅本体21上端的、用于遮阳的顶蓬23。所述座椅本体21的前端延伸设置有护脚架211，所述护脚架211与座椅本体21一体成型。所述座椅本体21的上端设置有防护栏212，所述防护栏212与座椅本体21一体成型。所述顶蓬23的开口端设置有与顶蓬23固定的活动框231，所述活动框231的两端与座椅本体21铰接连接。在本实施例中，所述电动推杆14的型号为CKEY1，所述蓄电池112的型号为6-QA-165DF。
所述护脚架211由以下重量份配比的原料制成：丙烯酸树脂100-140份、丁苯橡胶70-100份、氯化聚丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物45-53份、二盐基亚磷酸铅20-26份、碳化硅晶须15-24份、长玻璃纤维21-26份、硅酸钙14-19份、超细碳酸钙10-14份、超细滑石粉20-28份、镁强粉11-15份、乙烯-醋酸乙烯共聚物蜡10-14份、硬脂酸8-12份、丙二醇20-30份、聚丙烯酸酯相容剂5-7份和尿素脂硫化促进剂11-19份。
一种护脚架的制备方法，包括以下步骤：
1)取硅酸钙14份、超细碳酸钙10份、超细滑石粉20份和镁强粉11份添加到球磨机中，通过球磨机持续进行1小时的球磨加工，使得上述材料在球磨过程中混合均匀，制得200目的混合粉末，备用；
2)取步骤1)制得的混合粉末添加到搅拌桶内，并添加3倍混合粉末重量的水，并同时启动搅拌机以40r/pm的转速进行搅拌，使得混合粉末均匀溶于水中，制得填料浆液，备用；
3)取丙烯酸树脂140份、丁苯橡胶70份、氯化聚丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物45份、乙烯-醋酸乙烯共聚物蜡10份丙二醇20份添加到反应釜内，然后密封反应釜，并持续加热1小时，使得温度升高至300℃，使得有丙烯酸树脂、丁苯橡胶、氯化聚丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物和乙烯-醋酸乙烯共聚物蜡在反应釜内经过丙二醇促进熔融成胶液，备用；
4)取二盐基亚磷酸铅20份、碳化硅晶须15份和长玻璃纤维21份添加到步骤3)的反应釜中，并启动反应釜内的搅拌机以30r/pm进行旋转搅拌，使得二盐基亚磷酸铅、碳化硅晶须和长玻璃纤维与胶液混合均匀，使得胶液的塑性能力增强，同时也通过二盐基亚磷酸铅、碳化硅晶须和长玻璃纤维剂提高胶液的屏蔽辐射的性能，备用；
5)将步骤2)制得的填料浆液以及硬脂酸8份、聚丙烯酸酯相容剂5份和尿素脂硫化促进剂11份添加步骤4)的釜中，通过聚丙烯酸酯相容剂使得填料浆液与制得的胶液通过搅拌混合后，均匀分散在胶液中，备用；
6)将步骤7)制得的胶液通过浇注机注入备好的模具上，制得护脚架坯件，静置自然冷却后，备用；
7)将步骤6)制得的护脚架坯件送入硫化机内，通过140℃的高温进行加热硫化30分钟，使得护脚架坯件的密度、拉伸强度和回弹性增强，备用；
8)将步骤7)硫化后的护脚架坯件取出，通过抛光机对护脚架坯件表面继续抛光加工，即得。
实施例2
一种采用电动自动折叠的婴儿手推车，包括电动车架1，及设置在电动车架1上方的、且与电动车架1固定的婴儿座椅2；所述电动车架1包括车架主体11，及设置在车架主体11下方一侧的后轮12，及设置在车架主体11下方另一侧的前轮13，及设置在车架主体11上方的电动推杆14，及设置在电动推杆14上端的、且与电动推杆14固定的固定座15，及设置在电动推杆14上方的、且与电动推杆14连接的主杆16；所述车架主体11呈爪型设置，且车架主体11位于前轮的一侧设置有置物台111，所述置物台111上设置有与电动推杆14电性连接的蓄电池112。所述固定座15呈V字形设置，可容纳座椅本体21，并且固定座15与座椅本体21紧密固定，可通过螺钉22将固定座15与座椅本体21钉接固定。所述主杆16的上端设置有用于控制婴儿手推车的手柄161。所述婴儿座椅2包括座椅本体21，及设置在座椅本体21两侧的、用于与固定座15连接的螺钉22，及设置在座椅本体21上端的、用于遮阳的顶蓬23。所述座椅本体21的前端延伸设置有护脚架211，所述护脚架211与座椅本体21一体成型。所述座椅本体21的上端设置有防护栏212，所述防护栏212与座椅本体21一体成型。所述顶蓬23的开口端设置有与顶蓬23固定的活动框231，所述活动框231的两端与座椅本体21铰接连接。在本实施例中，所述电动推杆14的型号为CKEY1，所述蓄电池112的型号为6-QA-165DF。
所述护脚架211由以下重量份配比的原料制成：丙烯酸树脂100份、丁苯橡胶100份、氯化聚丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物53份、二盐基亚磷酸铅26份、碳化硅晶须24份、长玻璃纤维26份、硅酸钙19份、超细碳酸钙14份、超细滑石粉28份、镁强粉15份、乙烯-醋酸乙烯共聚物蜡14份、硬脂酸12份、丙二醇30份、聚丙烯酸酯相容剂7份和尿素脂硫化促进剂19份。
一种护脚架的制备方法，包括以下步骤：
1)取硅酸钙19份、超细碳酸钙14份、超细滑石粉28份和镁强粉15份添加到球磨机中，通过球磨机持续进行3小时的球磨加工，使得上述材料在球磨过程中混合均匀，制得200目的混合粉末，备用；
2)取步骤1)制得的混合粉末添加到搅拌桶内，并添加3倍混合粉末重量的水，并同时启动搅拌机以40r/pm的转速进行搅拌，使得混合粉末均匀溶于水中，制得填料浆液，备用；
3)取丙烯酸树脂100份、丁苯橡胶100份、氯化聚丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物53份、乙烯-醋酸乙烯共聚物蜡14份丙二醇30份添加到反应釜内，然后密封反应釜，并持续加热2小时，使得温度升高至380℃，使得有丙烯酸树脂、丁苯橡胶、氯化聚丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物和乙烯-醋酸乙烯共聚物蜡在反应釜内经过丙二醇促进熔融成胶液，备用；
4)取二盐基亚磷酸铅26份、碳化硅晶须24份和长玻璃纤维26份添加到步骤3)的反应釜中，并启动反应釜内的搅拌机以30r/pm进行旋转搅拌，使得二盐基亚磷酸铅、碳化硅晶须和长玻璃纤维与胶液混合均匀，使得胶液的塑性能力增强，同时也通过二盐基亚磷酸铅、碳化硅晶须和长玻璃纤维剂提高胶液的屏蔽辐射的性能，备用；
5)将步骤2)制得的填料浆液以及硬脂酸12份、聚丙烯酸酯相容剂7份和尿素脂硫化促进剂19份添加步骤4)的釜中，通过聚丙烯酸酯相容剂使得填料浆液与制得的胶液通过搅拌混合后，均匀分散在胶液中，备用；
6)将步骤7)制得的胶液通过浇注机注入备好的模具上，制得护脚架坯件，静置自然冷却后，备用；
7)将步骤6)制得的护脚架坯件送入硫化机内，通过150℃的高温进行加热硫化30分钟，使得护脚架坯件的密度、拉伸强度和回弹性增强，备用；
8)将步骤7)硫化后的护脚架坯件取出，通过抛光机对护脚架坯件表面继续抛光加工，即得。
实施例3
一种采用电动自动折叠的婴儿手推车，包括电动车架1，及设置在电动车架1上方的、且与电动车架1固定的婴儿座椅2；所述电动车架1包括车架主体11，及设置在车架主体11下方一侧的后轮12，及设置在车架主体11下方另一侧的前轮13，及设置在车架主体11上方的电动推杆14，及设置在电动推杆14上端的、且与电动推杆14固定的固定座15，及设置在电动推杆14上方的、且与电动推杆14连接的主杆16；所述车架主体11呈爪型设置，且车架主体11位于前轮的一侧设置有置物台111，所述置物台111上设置有与电动推杆14电性连接的蓄电池112。所述固定座15呈V字形设置，可容纳座椅本体21，并且固定座15与座椅本体21紧密固定，可通过螺钉22将固定座15与座椅本体21钉接固定。所述主杆16的上端设置有用于控制婴儿手推车的手柄161。所述婴儿座椅2包括座椅本体21，及设置在座椅本体21两侧的、用于与固定座15连接的螺钉22，及设置在座椅本体21上端的、用于遮阳的顶蓬23。所述座椅本体21的前端延伸设置有护脚架211，所述护脚架211与座椅本体21一体成型。所述座椅本体21的上端设置有防护栏212，所述防护栏212与座椅本体21一体成型。所述顶蓬23的开口端设置有与顶蓬23固定的活动框231，所述活动框231的两端与座椅本体21铰接连接。在本实施例中，所述电动推杆14的型号为CKEY1，所述蓄电池112的型号为6-QA-165DF。
所述护脚架211由以下重量份配比的原料制成：丙烯酸树脂120份、丁苯橡胶85份、氯化聚丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物49份、二盐基亚磷酸铅23份、碳化硅晶须19.5份、长玻璃纤维23.5份、硅酸钙16.5份、超细碳酸钙12份、超细滑石粉24份、镁强粉13份、乙烯-醋酸乙烯共聚物蜡12份、硬脂酸10份、丙二醇25份、聚丙烯酸酯相容剂6份和尿素脂硫化促进剂15份。
一种护脚架的制备方法，包括以下步骤：
1)取硅酸钙16.5份、超细碳酸钙12份、超细滑石粉24份和镁强粉13份添加到球磨机中，通过球磨机持续进行2小时的球磨加工，使得上述材料在球磨过程中混合均匀，制得200目的混合粉末，备用；
2)取步骤1)制得的混合粉末添加到搅拌桶内，并添加3倍混合粉末重量的水，并同时启动搅拌机以40r/pm的转速进行搅拌，使得混合粉末均匀溶于水中，制得填料浆液，备用；
3)取丙烯酸树脂120份、丁苯橡胶85份、氯化聚丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物49份、乙烯-醋酸乙烯共聚物蜡12份丙二醇25份添加到反应釜内，然后密封反应釜，并持续加热1.5小时，使得温度升高至340℃，使得有丙烯酸树脂、丁苯橡胶、氯化聚丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物和乙烯-醋酸乙烯共聚物蜡在反应釜内经过丙二醇促进熔融成胶液，备用；
4)取二盐基亚磷酸铅23份、碳化硅晶须19.5份和长玻璃纤维23.5份添加到步骤3)的反应釜中，并启动反应釜内的搅拌机以30r/pm进行旋转搅拌，使得二盐基亚磷酸铅、碳化硅晶须和长玻璃纤维与胶液混合均匀，使得胶液的塑性能力增强，同时也通过二盐基亚磷酸铅、碳化硅晶须和长玻璃纤维剂提高胶液的屏蔽辐射的性能，备用；
5)将步骤2)制得的填料浆液以及硬脂酸10份、聚丙烯酸酯相容剂6份和尿素脂硫化促进剂15份添加步骤4)的釜中，通过聚丙烯酸酯相容剂使得填料浆液与制得的胶液通过搅拌混合后，均匀分散在胶液中，备用；
6)将步骤7)制得的胶液通过浇注机注入备好的模具上，制得护脚架坯件，静置自然冷却后，备用；
7)将步骤6)制得的护脚架坯件送入硫化机内，通过145℃的高温进行加热硫化30分钟，使得护脚架坯件的密度、拉伸强度和回弹性增强，备用；
8)将步骤7)硫化后的护脚架坯件取出，通过抛光机对护脚架坯件表面继续抛光加工，即得。
实验例
本申请的护脚架标准性能指标如下表所示：
序号 项目 指标
1 拉伸强度 ≥21.5MP
2 密度 1.5g/cm
3 回弹率 ≥40％
4 紫外线屏蔽率 ≥80％
实验对象：采单一环氧树脂制成的护脚架作为对照组一，采用单一酚醛树脂制成的护脚架作为对照组二，本申请的配方制成的护脚架作为实验组。
实验器材：检测用设备的型号为AGS-5KNG岛津万能试验机。
测量方法及评定依据：GB/T 1040.2-2006《塑料拉伸性能的测定》。
实验要求：对比三组实验对象，并分别对三组实验对象进行拉伸、测重、回弹以及紫外线屏蔽检测，并得到以下数据，具体结果如下表所示：
Figure BDA0001485400610000121
Figure BDA0001485400610000131
结合上表，对比三组不同的实验对象在三种不同的实验方法下所得的数据，在三组测试的实验下，所得的数据皆体现出本发明护脚架的效果优于两种对照组。
本发明技术效果主要体现在以下方面：将电动车架和婴儿座椅结合，组成一个通过电动进行自动折叠的婴儿手推车，可方便使用者通过折叠使用，具有安全可靠、使用方便和自动折叠快的优点，并且婴儿座椅上设置有由丙烯酸树脂、丁苯橡胶、氯化聚丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物和乙烯-醋酸乙烯共聚物蜡在高温下通过丙二醇进行熔融，可得到粘度高的胶液，并在胶液中添加二盐基亚磷酸铅、碳化硅晶须、长玻璃纤维、硅酸钙、超细碳酸钙、超细滑石粉和镁强粉用于增强制得的护脚架的硬度，并且添加硬脂酸、聚丙烯酸酯相容剂和尿素脂硫化促进剂，可促进胶液与填料的相容程度，进一步提高护脚架的强度，使得护脚架的密度、拉伸强度和回弹性增强，不易开裂和不易氧化。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种采用电动自动折叠的婴儿手推车，包括电动车架，及设置在电动车架上方的、且与电动车架固定的婴儿座椅；其特征在于：所述电动车架包括车架主体，及设置在车架主体下方一侧的后轮，及设置在车架主体下方另一侧的前轮，及设置在车架主体上方的电动推杆，及设置在电动推杆上端的、且与电动推杆固定的固定座，及设置在电动推杆上方的、且与电动推杆连接的主杆；所述婴儿座椅包括座椅本体，及设置在座椅本体两侧的、用于与固定座连接的螺钉，及设置在座椅本体上端的、用于遮阳的顶蓬；所述座椅本体的前端延伸设置有护脚架，所述护脚架与座椅本体一体成型；所述护脚架由以下重量份配比的原料制成：丙烯酸树脂100-140份、丁苯橡胶70-100份、氯化聚丙烯酸丁二烯-苯乙烯共聚物45-53份、二盐基亚磷酸铅20-26份、碳化硅晶须15-24份、长玻璃纤维21-26份、硅酸钙14-19份、超细碳酸钙10-14份、超细滑石粉20-28份、镁强粉11-15份、乙烯醋酸乙烯共聚物蜡10-14份、硬脂酸8-12份、丙二醇20-30份、聚丙烯酸酯相容剂5-7份和尿素脂硫化促进剂11-19份；所述护脚架的制备方法，包括以下步骤：
1)取酸钙14-19份、超细碳酸钙10-14份、超细滑石粉20-28份和镁强粉11-15份添加到球磨机中，通过球磨机持续进行1-3小时的球磨加工，使得上述材料在球磨过程中混合均匀，制得200目的混合粉末，备用；
2)取步骤1)制得的混合粉末添加到搅拌桶内，并添加3倍混合粉末重量的水，并同时启动搅拌机以40r/pm的转速进行搅拌，使得混合粉末均匀溶于水中，制得填料浆液，备用；
3)取丙烯酸树脂100-140份、丁苯橡胶70-100份、氯化聚丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物45-53份、乙烯-醋酸乙烯共聚物蜡10-14份丙二醇20-30份添加到反应釜内，然后密封反应釜，并持续加热1-2小时，使得温度升高至300-380℃，使得有丙烯酸树脂、丁苯橡胶、氯化聚丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物和乙烯-醋酸乙烯共聚物蜡在反应釜内经过丙二醇促进熔融成胶液，备用；
4)取二盐基亚磷酸铅20-26份、碳化硅晶须15-24份和长玻璃纤维21-26份添加到步骤3)的反应釜中，并启动反应釜内的搅拌机以30r/pm进行旋转搅拌，使得二盐基亚磷酸铅、碳化硅晶须和长玻璃纤维与胶液混合均匀，使得胶液的塑性能力增强，同时也通过二盐基亚磷酸铅、碳化硅晶须和长玻璃纤维剂提高胶液的屏蔽辐射的性能，备用；
5)将步骤2)制得的填料浆液以及硬脂酸8-12份、聚丙烯酸酯相容剂5-7份和尿素脂硫化促进剂11-19份添加步骤4)的釜中，通过聚丙烯酸酯相容剂使得填料浆液与制得的胶液通过搅拌混合后，均匀分散在胶液中，备用；
6)将步骤7)制得的胶液通过浇注机注入备好的模具上，制得护脚架坯件，静置自然冷却后，备用；
7)将步骤6)制得的护脚架坯件送入硫化机内，通过140-150℃的高温进行加热硫化30分钟，使得护脚架坯件的密度、拉伸强度和回弹性增强，备用；
8)将步骤7)硫化后的护脚架坯件取出，通过抛光机对护脚架坯件表面继续抛光加工，即得。
2.如权利要求1所述的一种采用电动自动折叠的婴儿手推车，其特征在于：所述车架主体呈爪型设置，且车架主***于前轮的一侧设置有置物台，所述置物台上设置有与电动推杆连接的蓄电池。
3.如权利要求2所述的一种采用电动自动折叠的婴儿手推车，其特征在于：所述固定座呈V字形设置，可容纳座椅本体，并且固定座与座椅本体紧密固定。
4.如权利要求3所述的一种采用电动自动折叠的婴儿手推车，其特征在于：所述主杆的上端设置有用于控制婴儿手推车的手柄。
5.如权利要求4所述的一种采用电动自动折叠的婴儿手推车，其特征在于：所述座椅本体的上端设置有防护栏，所述防护栏与座椅本体一体成型。
6.如权利要求5所述的一种采用电动自动折叠的婴儿手推车，其特征在于：所述顶蓬的开口端设置有与顶蓬固定的活动框，所述活动框的两端与座椅本体铰接连接。
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