CN107964228A - 一种透明smc模压材料的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种透明SMC模压材料的制备工艺，包括以下步骤：A、将70‑100份不饱和聚酯树脂、1‑30份低收缩树脂、5‑30份填料、脱模剂2‑6份、1‑4份BYK助剂、0.1‑1份TBPB固化剂，均匀混合后进行500‑1000r/min高速分散得到树脂混合物，直至达到生产粘度后混入0.1‑2份增稠剂，均匀混合后加入到SMC机组的树脂槽中，经过均匀刮涂在上下承载的薄膜上；C、将玻璃纤维10‑50份均匀分散在平铺的薄膜上，并将另一面刮涂有树脂混合物的塑料薄膜与玻璃纤维结合，经过捏压辊经过捏压后，连续薄膜收卷后的SMC再放烘箱中熟化，检测压入硬度为500以内方取出放入模具中压制成产品。利用本发明方法生产的透明SMC材料，具有生产周期短，产品的设计性强，降低材料固化过程中的有毒气体的释放等特点。

Description

一种透明SMC模压材料的制备工艺
技术领域
本发明涉及复合材料领域，具体涉及一种透明SMC模压材料的制备工艺。
背景技术
传统玻璃纤维片状模塑料(SMC)复合材料是以热固性树脂材料(不饱和聚酯树脂和乙烯基树脂)为基体，通常会加入低收缩树脂来弥补不饱和聚酯树脂在固化时的收缩，玻璃纤维材料为增强体组合而成的材料，固化剂和其他助剂制造而成的材料。模压复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求，扩大材料的应用范围。由于其具有重量轻、强度高、加工成型方便、耐化学腐蚀和耐候性好等特点，已逐步取代木材及金属合金，广泛应用于汽车、电子电气、建筑、健身器材等领域，在近几年更是得到了飞速发展。
当今不饱和聚酯树脂在应用于透明材料时，主要采取的是手糊成型的工艺；此工艺制造的复合材料，具有效率低，工艺操作性差，且对环境的污染大。
鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。
发明内容
为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种透明SMC模压材料的制备工艺，包括以下步骤：
A、将70-100份不饱和聚酯树脂、1-30份低收缩树脂、5-30份填料、脱模剂2-6份、1-4份BYK助剂、0.1-1份TBPB固化剂，均匀混合后进行500-1000r/min高速分散得到树脂混合物，直至达到生产粘度；
B、在所述树脂混合物中混入0.1-2份增稠剂，均匀混合后加入到SMC机组的树脂槽中，经过均匀刮涂在上下承载的薄膜上；
C、将玻璃纤维10-50份均匀分散在平铺的薄膜上，并将另一面刮涂有树脂混合物的塑料薄膜与玻璃纤维结合，经过捏压辊经过捏压后，连续薄膜收卷；
D、将薄膜收卷后的SMC再放入50℃的烘箱中熟化12h以上，检测压入硬度为500以内方取出放入模具中压制成产品。
较佳的，所述树脂混合物的生产粘度为10000-20000CPa·S。
较佳的，所述SMC机组的生产速度控制为10m/min。
较佳的，所述玻璃纤维包括短切玻璃纤维或/和连续玻璃纤维或/和玻璃纤维毡。
较佳的，所述固化剂包括过氧化苯甲酸叔丁酯或/和过氧化苯甲酰。
较佳的，所述脱模剂包括硬脂酸锌或/和硬脂酸钙或/和液体脱模剂。
较佳的，所述增稠剂包括氧化镁或/和氧化钙或/和氢氧化镁或/和氢氧化钙。
较佳的，所述BYK助剂包括BYK9010或/和BYK996或/和BYK9080。
较佳的，所述玻璃纤维切成25mm左右后形成短切玻璃纤维，将所述短切玻璃纤维10-50份均匀分散在平铺的薄膜上。
与现有技术比较本发明的有益效果在于：1，本发明可以大量的用于生产透明复合材料，并且能够显著提高其产品的生产效率，减少车间有害气体的排放。2，本发明的模压工艺采用的是高温闭模成型的工艺，能够快熟的提高效率，同时可以减少树脂在固化过程中有毒气体的释放。3，利用本发明方法生产的透明SMC材料，具有生产周期短，产品的设计性强，降低材料固化过程中的有毒气体的释放等特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明的SMC机组的示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
实施例1：
如图1所示，将不饱和聚酯树脂70-100份，低收缩树脂1-30份，填料氢氧化铝5-30份，脱模剂2-6份、BYK助剂1-4份，固化剂TBPB 0.1-1份混合后进行500-1000r/min高速分散，得到树脂混合物；分散后粘度为10000-20000CPa·S的树脂混合物混入增稠剂1份后加入到SMC机组的树脂槽中，经过均匀刮涂在上下承载的薄膜上，将玻璃纤维切成25mm左右10-50份后均匀分散在平铺的薄膜上，并将另一面刮涂有树脂混合物的塑料薄膜与玻璃纤维结合，经过捏压辊经过捏压后，连续薄膜收卷；生产过程中，SMC机组的生产速度控制为10m/min；将薄膜收卷后的SMC再放入50℃的烘箱中熟化12h以上，当熟化的SMC检测指标的压入硬度为500以内，取出后放入模具中压制成产品。
本实施例SMC复合材料的透光度为65％，弯曲强度为80Mpa，收缩率为0.4％。
实施例2：
将不饱和聚酯树脂70-100份，低收缩树脂1-30份，填料碳酸钙5-30份，脱模剂2-6份、BYK助剂1-4份，固化剂TBPB 0.1-1份混合后进行500-1000r/min高速分散，得到树脂混合物；分散后粘度为10000-20000CPa·S的树脂混合物混入增稠剂1份加入到SMC机组的树脂槽中，经过均匀刮涂在上下承载的薄膜上，将玻璃纤维切成25mm左右10-50份后均匀分散在平铺的薄膜上，并将另一面刮涂有树脂混合物的塑料薄膜与玻璃纤维结合，经过捏压辊经过捏压后，连续薄膜收卷；生产过程中，SMC机组的生产速度控制为10m/min；将薄膜收卷后的SMC再放入50℃的烘箱中熟化12h以上，当熟化的SMC检测指标的压入硬度为500以内，取出后放入模具中压制成产品。
本实施例SMC复合材料的透光度为61％，弯曲强度为85Mpa，收缩率为0.4％。
实施例3：
将不饱和聚酯树脂70-100份，低收缩树脂1-30份，填料氢氧化铝5-30份，脱模剂2-6份、BYK助剂1-4份，固化剂TBPB 0.1-1份混合后进行500-1000r/min高速分散，得到树脂混合物；分散后粘度为10000-20000CPa·S的树脂混合物混入增稠剂1份加入到SMC机组的树脂槽中，经过均匀刮涂在上下承载的薄膜上，将玻璃纤维毡10-50份均匀分散在平铺的薄膜上，并将另一面刮涂有树脂混合物的塑料薄膜与玻璃纤维毡结合，经过捏压辊经过捏压后，连续薄膜收卷；生产过程中，SMC机组的生产速度控制为10m/min；将薄膜收卷后的SMC再放入50℃的烘箱中熟化12h以上，当熟化的SMC检测指标的压入硬度为500以内，取出后放入模具中压制成产品。
本实施例SMC复合材料的透光度为60％，弯曲强度为95Mpa，收缩率为0.3％。
实施例4：
将不饱和聚酯树脂70-100份，低收缩树脂1-30份，填料碳酸钙5-30份，脱模剂2-6份、BYK助剂1-4份，固化剂TBPB 0.1-1份混合后进行500-1000r/min高速分散，得到树脂混合物；分散后粘度为10000-20000CPa·S的树脂混合物混入增稠剂1份加入到SMC机组的树脂槽中，经过均匀刮涂在上下承载的薄膜上，将玻璃纤维毡10-50份均匀分散在平铺的薄膜上，并将另一面刮涂有树脂混合物的塑料薄膜与玻璃纤维毡结合，经过捏压辊经过捏压后，连续薄膜收卷；生产过程中，SMC机组的生产速度控制为10m/min；将薄膜收卷后的SMC再放入50℃的烘箱中熟化12h以上，当熟化的SMC检测指标的压入硬度为500以内，取出后放入模具中压制成产品。
本实施例SMC复合材料的透光度为65％，弯曲强度为98Mpa，收缩率为0.3％。
实施例5：
将不饱和聚酯树脂70-100份，低收缩树脂1-30份，填料氢氧化铝5-30份，脱模剂2-6份、BYK助剂1-4份，固化剂TBPB 0.1-1份混合后进行500-1000r/min高速分散，得到树脂混合物；分散后粘度为10000-20000CPa·S的树脂混合物混入增稠剂1份加入到SMC机组的树脂槽中，经过均匀刮涂在上下承载的薄膜上，将连续玻璃纤维10-50份均匀分散在平铺的薄膜上，并将另一面刮涂有树脂混合物的塑料薄膜与连续玻璃纤维结合，经过捏压辊经过捏压后，连续薄膜收卷；生产过程中，SMC机组的生产速度控制为10m/min；将薄膜收卷后的SMC再放入50℃的烘箱中熟化12h以上，当熟化的SMC检测指标的压入硬度为500以内，取出后放入模具中压制成产品。
本实施例SMC复合材料的透光度为65％，弯曲强度为75Mpa，单向拉伸强度为140Mpa，收缩率为0.4％。
实施例6：
将不饱和聚酯树脂70-100份，低收缩树脂1-30份，填料氢氧化铝5-30份，脱模剂2-6份、BYK助剂1-4份，固化剂TBPB 0.1-1份混合后进行500-1000r/min高速分散，得到树脂混合物；分散后粘度为10000-20000CPa·S的树脂混合物混入增稠剂1份加入到SMC机组的树脂槽中，经过均匀刮涂在上下承载的薄膜上，将连续玻璃纤维10-50份均匀分散在平铺的薄膜上，并将另一面刮涂有树脂混合物的塑料薄膜与连续玻璃纤维结合，经过捏压辊经过捏压后，连续薄膜收卷；生产过程中，SMC机组的生产速度控制为10m/min；将薄膜收卷后的SMC再放入50℃的烘箱中熟化12h以上，当熟化的SMC检测指标的压入硬度为500以内，取出后放入模具中压制成产品。
本实施例SMC复合材料的透光度为65％，弯曲强度为80Mpa，单向拉伸强度为140Mpa，收缩率为0.4％。
本发明主要用邻苯型，间苯型和对苯型不饱和聚酯树脂作为树脂基体，饱和树脂作为低收缩剂，玻璃纤维(短切玻璃纤维，连续玻璃纤维，玻璃纤维毡中的一种或多种混合)作为增强材料，并且添加相应的固化剂(过氧化苯甲酸叔丁酯，过氧化苯甲酰等常用模压固化剂中的一种或多种混合物)，脱模剂(硬脂酸锌，硬脂酸钙和液体脱模剂等常用脱模剂中的一种或多种混合物)，增稠剂(氧化镁，氧化钙，氢氧化镁，氢氧化钙等常用增稠剂的一种或多种混合物)而成的材料，助剂采用BYK9010，BYK996，BYK9080中的一种或多种混合物。
本发明通过模压的方式进行生产，在生产过程中对原材料的比例和种类进行合理的配合，在生产过程中通过调节SMC生产的速度来控制材料的质量。SMC成型是一种闭模的生产工艺，最直接减少的有害气体为苯乙烯。在生产时为了保证SMC材料的可控性，将生产速度降低到10m/min。利用本发明方法生产的透明SMC材料，具有生产周期短，产品的设计性强，降低材料固化过程中的有毒气体的释放等特点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种透明SMC模压材料的制备工艺，包括以下步骤：
A、将70-100份不饱和聚酯树脂、1-30份低收缩树脂、5-30份填料、脱模剂2-6份、1-4份助剂、0.1-1份固化剂，均匀混合后进行500-1000r/min高速分散得到树脂混合物，直至达到生产粘度；
B、在所述树脂混合物中混入0.1-2份增稠剂，均匀混合后加入到SMC机组的树脂槽中，经过均匀刮涂在上下承载的薄膜上；
C、将玻璃纤维10-50份均匀分散在平铺的薄膜上，并将另一面刮涂有树脂混合物的塑料薄膜与玻璃纤维结合，经过捏压辊经过捏压后，连续薄膜收卷；
D、将薄膜收卷后的SMC再放入50℃的烘箱中熟化12h以上，检测压入硬度为500以内方取出放入模具中压制成产品。
2.如权利要求1所述的一种透明SMC模压材料的制备工艺，其特征在于，所述树脂混合物的生产粘度为10000-20000CPa·S。
3.如权利要求1或2所述的种透明SMC模压材料的制备工艺，其特征在于，所述SMC机组的生产速度控制为10m/min。
4.如权利要求3所述的一种透明SMC模压材料的制备工艺，其特征在于，所述玻璃纤维包括短切玻璃纤维或/和连续玻璃纤维或/和玻璃纤维毡。
5.如权利要求3所述的一种透明SMC模压材料的制备工艺，其特征在于，所述固化剂包括过氧化苯甲酸叔丁酯或/和过氧化苯甲酰。
6.如权利要求3所述的一种透明SMC模压材料的制备工艺，其特征在于，所述脱模剂包括硬脂酸锌或/和硬脂酸钙或/和液体脱模剂。
7.如权利要求3所述的一种透明SMC模压材料的制备工艺，其特征在于，所述增稠剂包括氧化镁或/和氧化钙或/和氢氧化镁或/和氢氧化钙。
8.如权利要求3所述的一种透明SMC模压材料的制备工艺，其特征在于，所述助剂包括BYK9010或/和BYK996或/和BYK9080。
9.如权利要求4所述的一种透明SMC模压材料的制备工艺，其特征在于，所述玻璃纤维切成25mm左右后形成短切玻璃纤维，将所述短切玻璃纤维10-50份均匀分散在平铺的薄膜上。
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