CN107962852A - 一种夹层玻璃生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明提出的是一种夹层玻璃生产线。从左至右分别设有上片段、预热箱、初压段、主加热箱、终压段和下片段，在初压段和主加热箱内装有辊压机。在主加热箱内设有框架，在框架两端分别装有两台风机；驱动风机的电机的电机皮带轮通过传动带与风机轴皮带轮传动，风机轴装在风机轴轴承架上，风机轴带动叶轮转动，叶轮装在设置在框架两端的风机内，在风机与电机之间设置有集风仓，在框架中间设置有三条隔架，在两端风机之间的隔架上布置有红外线加热管和吹风管。由于本发明能够使红外线加热管的热量均匀散发，使得加热缓和并且热量分散均匀，因此具有热合速度快，生产效率高，质量有保证的优点。适宜作为夹层玻璃生产线应用。

Description

一种夹层玻璃生产线
技术领域
本发明提出的是玻璃加工机械领域使用的一种夹层玻璃生产线。
背景技术
在本发明提出以前，夹层玻璃生产线加热段装有加热器，该加热器没有设置风机，所以所加热器加热不均匀，使得夹层玻璃加热时间长，浪费能源。
发明内容
为了克服现有夹层玻璃生产线存在的缺点，本发明提出了一种夹层玻璃生产线。该生产线通过设置上片段、预热箱、初压段、主加热箱、终压段和下片段，并在主加热箱内设置红外线加热管和风机以及吹风管，解决夹层玻璃生产线玻璃热风加热的技术问题。
本发明解决技术问题所采用的方案是：
夹层玻璃生产线构成：从左至右分别设有上片段、预热箱、初压段、主加热箱、终压段和下片段，在初压段和主加热箱内装有辊压机。
预热箱内设有红外线管。
主加热箱构成：在主加热箱内设有框架，在框架两端分别装有两台风机；
驱动风机的电机的电机皮带轮通过传动带与风机轴皮带轮传动，风机轴装在风机轴轴承架上，风机轴带动叶轮转动，叶轮装在设置在框架两端的风机内，在风机与电机之间设置有集风仓，在框架中间设置有三条隔架，在两端风机之间的隔架上布置有红外线加热管和吹风管。
在主加热箱内设置有三个温度传感器，温度传感器与PLC相连，将采集到的温度数据与PLC进行交互，实现各个温区的温度均匀。
积极效果，由于本发明在主加热箱内装有风机和吹风管，能够使红外线加热管的热量均匀散发，作用在夹层玻璃上，使得加热缓和并且热量分散均匀，有利于夹层玻璃内的夹膜快速软化，并与上下两层玻璃粘贴。因此具有热合速度快，生产效率高，质量有保证的优点。适宜作为夹层玻璃生产线应用。
附图说明
图1为本发明夹层玻璃生产线布局图；
图2为本发明主加热箱结构图。
图中，1.上片段，2.预热段，3.初压段，4.主加热箱，5.终压段，6.下片段，7.辊压机，8.框架，9.电机，9.1.电机皮带轮，10.传动带，11.风机轴，11.1.风机轴皮带轮，11.2.风机轴轴承架，12.风机，12.1.叶轮，13.集风仓，14.隔架，15.红外线加热管，16.吹风管。
具体实施方式
据图1所示，夹层玻璃生产线构成：从左至右分别设有上片段1、预热箱2、初压段3、主加热箱4、终压段5和下片段6，在初压段和主加热箱内装有辊压机7。
预热箱内设有红外线加热管。
据图2所示，主加热箱构成：在主加热箱内设有框架8，在框架两端分别装有两台风机12；
驱动风机的电机9的电机皮带轮9.1通过传动带10与风机轴皮带轮11.1传动，风机轴11装在风机轴轴承架11.2上，风机轴带动叶轮12.1转动，叶轮装在设置在框架两端的风机12内，在风机与电机之间设置有集风仓13，在框架中间设置有三条隔架14，在两端风机之间的隔架上布置有红外线加热管15和吹风管16。
在主加热箱内设置有三个温度传感器，温度传感器与PLC相连，将采集到的温度数据与PLC进行交互，实现各个温区的温度均匀。
本发明的工作过程：
当传送线上的夹层玻璃通过上片段运行到预热箱时，受红外线加热管的作用，对玻璃进行预热，而后通过辊压机对夹层玻璃进行辊压并向前移动，当到达主加热箱位置时，受红外线加热管加热作用和吹风管吹风的作用，形成热空气，对夹层玻璃进一步加热，并且使温度均匀，当夹层玻璃运行到终压段时，完成最终辊压，然后经过下片段将夹层玻璃从生产线上卸下，进行下一步工序。
本发明的设计说明：
加热箱内部采用强制对流风循环***，每段加热箱内布置有集风仓，每两个为一组组合使用，布置在加热箱的上部，两侧对称设计；每个集风仓分别由电机、传动皮带、叶轮组成，集风仓出口布置有吹风管，吹风管上有规律的布置有吹风孔，吹风孔的大小和数量经过设计，从而达到使出风更加均匀的效果。电机与风叶分离设计，电机外置易于维修，减少箱体内的热量损失，电机与风叶分离设计可以延长电机的使用寿命。每个集风仓配置有吹风管，吹风管上布置有不同直径和位置排列的吹风孔，吹风管交叉排列布置在加热箱的上部，可根据加热箱的不同长度配置不同数量的集风仓，从而保证被加热工件在通过加热箱时受热均匀。
加热箱宽度为2.5米时，加热箱内的灯管按照3段进行布设，布置方式为600mm+1300mm+600mm，改变了之前在固定宽度的箱体内一个温控的弊端，这样设计的好处在于可将箱体内的温度和不同的加热区域进行分段式的独立控制，从而实现一个加热箱体内多点控制的效果，具体的实现方法为每个加热段分别布设温度传感器，通过PLC模块进行控制，自动实现每个温区的温度平衡。

Claims (2)

1.一种夹层玻璃生产线，从左至右分别设有上片段（1），预热箱（2），初压段（3），主加热箱（4），终压段（5）和下片段（6），在初压段和主加热箱内装有辊压机（7），预热箱内设有红外线管，其特征是：
在主加热箱内设有框架（8），在框架两端分别装有两台风机（12）；
驱动风机的电机（9）的电机皮带轮（9.1）通过传动带（10）与风机轴皮带轮（11.1）传动，风机轴（11）装在风机轴轴承架（11.2）上，风机轴带动叶轮（12.1）转动，叶轮装在设置在框架两端的风机（12）内，在风机与电机之间设置有集风仓（13），在框架中间设置有三条隔架（14），在两端风机之间的隔架上布置有红外线加热管（15）和吹风管（16）16。
2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃生产线，其特征是：在主加热箱内设置有三个温度传感器，温度传感器与PLC相连，将采集到的温度数据与PLC进行交互，实现各个温区的温度均匀。
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