CN206751660U - 一种强制对流型夹层玻璃辊压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强制对流型夹层玻璃辊压机，该辊压机包括上片入料段、预加热段、预压段、强制对流加热Ⅰ段、强制对流加热Ⅱ段、强制对流加热Ⅲ段、终压段及卸片段。所述预压段和终压段采用独立传动（即大压辊+减速机+变频电机）辊压方式；其中强制对流加热Ⅰ段、强制对流加热Ⅱ段、强制对流加热Ⅲ段，采用置于箱体内部传送辊道上下的中波红外管加热，加上强制对流加热段顶部风机对上部形成的过多热量通过侧面的风道强制压入底部风道，再通过底部风道口均匀地吹到夹层玻璃上，此方法可使夹层玻璃上下两面受热更均匀，生产的夹层玻璃品质更高生产效率可提升一倍以上的同时更加节能。

Description

一种强制对流型夹层玻璃辊压机

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产线上的独立式设备，具体的说是涉及一种强制对流型夹层玻璃辊压机。

背景技术

夹层玻璃作为一种安全玻璃，由两层或多层玻璃中间夹一层中间膜，提高夹层玻璃的生产效率及成品率就是对成本最大的节约，同时又提高了产品的品质，增强产品的竞争力，另外强制对流加热方式有效地解决了传统的辐射加热方式加热时间长、加热效率低和能耗高的问题，且传统的烘热炉没有升降装置，不方便设备的维护和保养。

而大尺寸玻璃需要更多更均匀的热量，那么就需要风箱导风，因此，需要将烘热炉作出一些改进。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种强制对流型夹层玻璃辊压机。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种强制对流型夹层玻璃辊压机，该辊压机设置于夹层玻璃生产线上，所述强制对流型夹层玻璃辊压机包括上片入料段、预热段、强制对流加热Ⅰ段、强制对流加热Ⅱ段、强制对流加热Ⅲ段及分别居于强制对流加热Ⅰ段进料端和强制对流加热Ⅲ段出料端处的辊压设备以及出料卸片部分。

所述辊压设备包括机架、独立传动辊压机构、间距调节机构及上压辊升降机构；

所述独立传动辊压机构包括上部压辊、下部压辊、两组带减速机构的电机，所述上部压辊两端连接有轴承，两个轴承分别设置于轴承座上，两个轴承座连接于间距调节机构上，在两个轴承座上端各连接有气缸组件，所述上部压辊的两端端部穿过轴承座并露出于轴承座外部，在其中的一个端部通过万向节与带减速机构的第一电机连接；所述下部压辊两端连接有轴承，两个轴承设于轴承座上，两个轴承座固定在机架上，与带减速机构的第一电机同侧、下部压辊的端部以法兰连接的方式连接带减速机构的第二电机；

所述间距调节机构包括带减速机构的第三电机、蜗轮蜗杆组件及传动丝杆，所述带减速机构的第三电机置于辊压机机架中部，其端部与传动丝杆连接并能够驱动传动丝杆旋转，所述传动丝杆两端分别与蜗轮蜗杆组件啮合，所述蜗轮蜗杆组件包括齿轮件、蜗杆，齿轮件中部与蜗杆螺纹连接；

所述上压辊升降机构包括两组气缸，两组气缸分居于辊压机设备的两端上部，所述蜗杆连接有导杆，导杆上端连接气缸，下端连接上部压辊上的轴承座；

所述加热炉包括第二机架、风机组、及设置于机架内部的烘箱，所述第二机架包括上机架、下机架，所述上机架与下机架通过伸降装置连接，所述升降装置设置在机架的四角立柱上，立柱包括上立柱和下立柱，所述上立柱上端部安装有涡轮减速器安装板，所述涡轮减速器安装板固定有涡轮涡杆减速器，所述涡轮涡杆减速器下端通过丝杆轴承座连接有升降丝杆，所述升降丝杆设于上立柱与下立柱内腔，在上立柱与下立柱的连接处设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母固定在下立柱的端部，通过涡轮涡杆减速器驱动升降丝杆在丝杆螺母上旋转，使上机架与下机架之间作升降运动；

所述烘箱包括上烘箱、下烘箱，所述上烘箱固定在上机架，下烘箱固定在下机架，所述上烘箱和下烘箱呈U型相对设置，在上烘箱内腔中设置有上导流板，下烘箱内腔设置有下导流板，所述上导流板和下导流板呈U型相对设置，在下导流板的U型底面设置有导风孔阵列，在上导流板和下导流板内侧分别设置有加热装置，两个加热装置之间设置有玻璃板输送辊道；

所述风机组设置于上机架，它包括1个风机、2个风箱，所述风机与2个风箱通过皮带连接。

进一步的，所述上机架与下机架为三段式机架体，所述上机架包括螺栓连接在一起的上箱体架A、上箱体架B、上箱体架C，所述下机架包括下底架A、下底架B、下底架C，所述下底架A、下底架B、下底架C之间通过连接柱连接。

进一步的，所述上箱体架A、上箱体架B、上箱体架C各设有一个风机组。

进一步的，所述风机的轴端设置有双皮带轮，所述2个风箱设置在上烘箱内腔，所述风箱设置有连接轴，该连接轴穿过上烘箱底面延伸至上机架上端，连接轴端部设置有单皮带轮，两个单皮带轮一高一低，分别通过皮带连接双皮带轮。

进一步的，两个单皮带轮分别与双皮带轮之间设置有导向轮。

进一步的，所述玻璃板输送辊道包括并排放置的石棉绳辊，所述石棉绳辊的两端固定在带立式座轴承上。

进一步的，所述气缸的导杆的左右两边设有两根导向杆，两导向杆之间配备限位块。

进一步的，所述导向杆的端部设有极限轴承。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型辊压机是采用两组独立的电机和减速机分别驱动上部压辊、下部压辊，两端间隙也能通过上部的电机加减速机同步控制。本实用新型采用独立动力供给压辊转动方式，即辊压机中的上部压辊、下部压辊转动需要的动力由两组独立的电机配合减速机分开单独供给。增强夹层玻璃在辊压过程中的平稳度，使玻璃平顺的通过辊压工序；另外辊压机上部的电机带动减速机，驱动蜗轮蜗杆，对上压辊进行升降，所述的辊压机升降是辊压机两端同步控制，达到上部压辊、下部压辊之间的间隙左右两端一致，即上下压辊平行度好，使玻璃在辊压的过程中能够均匀受力，增强夹层玻璃的成品率及成品品质。本实用新型的烘热炉增加了升降装置，并设置有多个风机组，每个风机带动两个风箱，两个风箱并排设置在烘箱内，升降装置采用丝杆升降的方式，使机架分开、合扰时平稳，有效的解决了大尺寸玻璃的进出不便的问题，提高工作效率。两个风箱只利用一个风机带动，增加了烘箱的加热效率，使烘箱加热均衡。本实用新型强制对流型夹层玻璃辊压机中强制对流加热部分，该加热方式可提高产品品质，提高效率一倍以上，大大降低综合生产成本，另外该设备为了方便维护和保养增加了加热箱体上部整体升降功能，升降高度 400。

附图说明

图1为本实用新型强制对流型夹层玻璃辊压机示意图；

图2为本实用新型强制对流型夹层玻璃辊压机俯视图；

图3为本实用新型辊压设备侧面示意图；

图4为本实用新型辊压设备正面示意图；

图5为本实用新型烘热炉正面剖视图；

图6为图5的升降机构示意图；

图7为本实用新型烘热炉侧面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图1-6，本实用新型的一种强制对流型夹层玻璃辊压机，该辊压机设置于玻璃生产线上，所述对流式辊压机包括加热炉300及分居于加热炉300进料端和出料端处的辊压设备200；

所述辊压设备200包括机架、独立传动辊压机构、间距调节机构及上压辊升降机构；

所述独立传动辊压机构包括上部压辊8、下部压辊9、两组带减速机构的电机，所述上部压辊8两端连接有轴承，两个轴承分别设置于轴承座上，两个轴承座连接于间距调节机构上，在两个轴承座上端各连接有气缸组件，所述上部压辊8的两端端部穿过轴承座并露出于轴承座外部，在其中的一个端部通过万向节3与带减速机构的第一电机2连接；所述下部压辊9 两端连接有轴承，两个轴承设于轴承座上，两个轴承座固定在机架上，与带减速机构的第一电机2同侧、下部压辊9的端部以法兰连接的方式连接带减速机构的第二电机4；

所述间距调节机构包括带减速机构的第三电机6、蜗轮蜗杆组件5及传动丝杆7，所述带减速机构的第三电机6置于辊压机机架中部，其端部与传动丝杆7连接并能够驱动传动丝杆 7旋转，所述传动丝杆7两端分别与蜗轮蜗杆组件5啮合，所述蜗轮蜗杆组件5包括齿轮件、蜗杆，齿轮件中部与蜗杆螺纹连接；

所述上压辊升降机构包括两组气缸1，两组气缸分居于辊压机设备的两端上部，所述蜗杆连接有导杆10，导杆10上端连接气缸1，下端连接上部压辊8上的轴承座；

所述加热炉300包括第二机架、风机组、及设置于机架内部的烘箱，所述第二机架包括上机架、下机架，所述上机架与下机架通过伸降装置连接，所述升降装置设置在机架的四角立柱上，立柱包括上立柱和下立柱，所述上立柱上端部安装有涡轮减速器安装板210，所述涡轮减速器安装板210固定有涡轮涡杆减速器212，所述涡轮涡杆减速器212下端通过丝杆轴承座213连接有升降丝杆215，所述升降丝杆215设于上立柱与下立柱内腔，在上立柱与下立柱的连接处设置有丝杆螺母214，所述丝杆螺母214固定在下立柱的端部，通过涡轮涡杆减速器212驱动升降丝杆215在丝杆螺母214上旋转，使上机架与下机架之间作升降运动；

所述烘箱包括上烘箱208、下烘箱207，所述上烘箱208固定在上机架，下烘箱207固定在下机架，所述上烘箱208和下烘箱207呈U型相对设置，在上烘箱208内腔中设置有上导流板219，下烘箱207内腔设置有下导流板220，所述上导流板219和下导流板220呈U型相对设置，在下导流板220的U型底面设置有导风孔阵列，在上导流板219和下导流板220内侧分别设置有加热装置222，两个加热装置222之间设置有玻璃板输送辊道；

所述风机组设置于上机架，它包括1个风机217、2个风箱223，所述风机217与2个风箱223通过皮带218连接。

所述上机架与下机架为三段式机架体，所述上机架包括螺栓连接在一起的上箱体架A204、上箱体架B205、上箱体架C206，所述下机架包括下底架A201、下底架B202、下底架C203，所述下底架A201、下底架B202、下底架C203之间通过连接柱连接。

所述上箱体架A204、上箱体架B205、上箱体架C206各设有一个风机组。

所述风机217的轴端设置有双皮带轮，所述2个风箱223设置在上烘箱208内腔，所述风箱223设置有连接轴，该连接轴穿过上烘箱208底面延伸至上机架上端，连接轴端部设置有单皮带轮，两个单皮带轮一高一低，分别通过皮带218连接双皮带轮。

两个单皮带轮分别与双皮带轮之间设置有导向轮。

所述玻璃板输送辊道包括并排放置的石棉绳辊211，所述石棉绳辊211的两端固定在带立式座轴承216上。

所述气缸1的导杆10的左右两边设有两根导向杆12，两导向杆12之间配备限位块11。

所述导向杆12的端部设有极限轴承13。

本实用新型辊压机采用独立传动式辊压机，两组独立的电机和减速机分别驱动上部压辊、下部压辊，两端间隙也能通过上部的电机加减速机同步控制。本实用新型采用独立动力供给压辊转动方式，即辊压机中的上部压辊、下部压辊转动需要的动力由两组独立的电机配合减速机分开单独供给。增强夹层玻璃在辊压过程中的平稳度，使玻璃平顺的通过辊压工序；另外辊压机上部的电机带动减速机，驱动蜗轮蜗杆，对上压辊进行升降，所述的辊压机升降是辊压机两端同步控制，达到上部压辊、下部压辊之间的间隙左右两端一致，即上下压辊平行度好，使玻璃在辊压的过程中能够均匀受力，增强夹层玻璃的成品率及成品品质。本实用新型的烘热炉增加了升降装置，并设置有多个风机组，每个风机带动两个风箱，两个风箱并排设置在烘箱内，升降装置采用丝杆升降的方式，使机架分开、合扰时平稳，有效的解决了大尺寸玻璃的进出不便的问题，提高工作效率。两个风箱只利用一个风机带动，增加了烘箱的加热效率，使烘箱加热均衡。

本实用新型辊压机配有玻璃板传送辊道，辊道平面与下部大压辊在统一平面上，传送辊道连通前段玻璃输送台和后段强制对流型烘热炉的玻璃输送辊道，传送辊道上缠绕高温芳纶绳。

根据实际情况即玻璃的厚度，通过丝杆和气缸来调节上部压辊、下部压辊的间隙，玻璃经过辊道到达辊压机，由上部压辊、下部压辊的转动，对玻璃进行平稳的辊压，且带动玻璃继续前进。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种强制对流型夹层玻璃辊压机，该辊压机设置于夹层玻璃生产线上，其特征在于：所述强制对流型夹层玻璃辊压机包括上片入料段、预热段(100)、强制对流加热Ⅰ段、强制对流加热Ⅱ段、强制对流加热Ⅲ段以及分别居于强制对流加热Ⅰ段进料端和强制对流加热Ⅲ段出料端处的辊压设备(200)以及出料卸片部分；

所述辊压设备(200)包括机架、独立传动辊压机构、间距调节机构及上压辊升降机构；

所述独立传动辊压机构包括上部压辊(8)、下部压辊(9)、两组带减速机构的电机，所述上部压辊(8)两端连接有轴承，两个轴承分别设置于轴承座上，两个轴承座连接于间距调节机构上，在两个轴承座上端各连接有气缸组件，所述上部压辊(8)的两端端部穿过轴承座并露出于轴承座外部，在其中的一个端部通过万向节(3)与带减速机构的第一电机(2)连接；所述下部压辊(9)两端连接有轴承，两个轴承设于轴承座上，两个轴承座固定在机架上，与带减速机构的第一电机(2)同侧、下部压辊(9)的端部以法兰连接的方式连接带减速机构的第二电机(4)；

所述间距调节机构包括带减速机构的第三电机(6)、蜗轮蜗杆组件(5)及传动丝杆(7)，所述带减速机构的第三电机(6)置于辊压机机架中部，其端部与传动丝杆(7)连接并能够驱动传动丝杆(7)旋转，所述传动丝杆(7)两端分别与蜗轮蜗杆组件(5)啮合，所述蜗轮蜗杆组件(5)包括齿轮件、蜗杆，齿轮件中部与蜗杆螺纹连接；

所述上压辊升降机构包括两组气缸(1)，两组气缸分居于辊压机设备的两端上部，所述蜗杆连接有导杆(10)，导杆(10)上端连接气缸(1)，下端连接上部压辊(8)上的轴承座；

所述加热炉(300)包括第二机架、风机组、及设置于机架内部的烘箱，所述第二机架包括上机架、下机架，所述上机架与下机架通过伸降装置连接，所述升降装置设置在机架的四角立柱上，立柱包括上立柱和下立柱，所述上立柱上端部安装有涡轮减速器安装板(210)，所述涡轮减速器安装板(210)固定有涡轮涡杆减速器(212)，所述涡轮涡杆减速器(212)下端通过丝杆轴承座(213)连接有升降丝杆(215)，所述升降丝杆(215)设于上立柱与下立柱内腔，在上立柱与下立柱的连接处设置有丝杆螺母(214)，所述丝杆螺母(214)固定在下立柱的端部，通过涡轮涡杆减速器(212)驱动升降丝杆(215)在丝杆螺母(214)上旋转，使上机架与下机架之间作升降运动；

强制对流加热部分包括强制对流加热Ⅰ段、强制对流加热Ⅱ段、强制对流加热Ⅲ段，该强制对流加热部分包括上烘箱(208)、下烘箱(207)，所述上烘箱(208)固定在上机架，下烘箱(207)固定在下机架，所述上烘箱(208)和下烘箱(207)呈U型相对设置，在上烘箱(208)内腔中设置有上导流板(219)，下烘箱(207)内腔设置有下导流板(220)，所述上导流板(219)和下导流板(220)呈U型相对设置，在下导流板(220)的U型底面设置有导风孔阵列，在上导流板(219)和下导流板(220)内侧分别设置有加热装置(222)，两个加热装置(222)之间设置有玻璃板输送辊道；

所述风机组设置于上机架，它包括1个风机(217)、2个风箱(223)，所述风机(217)与2个风箱(223)通过皮带(218)连接。

2.根据权利要求1所述的一种强制对流型夹层玻璃辊压机，其特征在于：所述上机架与下机架为三段式机架体，所述上机架包括螺栓连接在一起的上箱体架A(204)、上箱体架B(205)、上箱体架C(206)，所述下机架包括下底架A(201)、下底架B(202)、下底架C(203)，所述下底架A(201)、下底架B(202)、下底架C(203)之间通过连接柱连接。

3.根据权利要求2所述的一种强制对流型夹层玻璃辊压机，其特征在于：所述上箱体架A(204)、上箱体架B(205)、上箱体架C(206)各设有一个风机组。

4.根据权利要求1所述的一种强制对流型夹层玻璃辊压机，其特征在于：所述风机(217)的轴端设置有双皮带轮，所述2个风箱(223)设置在上烘箱(208)内腔，所述风箱(223)设置有连接轴，该连接轴穿过上烘箱(208)底面延伸至上机架上端，连接轴端部设置有单皮带轮，两个单皮带轮一高一低，分别通过皮带(218)连接双皮带轮。

5.根据权利要求4所述的一种强制对流型夹层玻璃辊压机，其特征在于：两个单皮带轮分别与双皮带轮之间设置有导向轮。

6.根据权利要求1所述的一种强制对流型夹层玻璃辊压机，其特征在于：所述玻璃板输送辊道包括并排放置的石棉绳辊(211)，所述石棉绳辊(211)的两端固定在带立式座轴承(216)上。

7.根据权利要求1所述的一种强制对流型夹层玻璃辊压机，其特征在于：所述气缸(1)的导杆(10)的左右两边设有两根导向杆(12)，两导向杆(12)之间配备限位块(11)。

8.根据权利要求7所述的一种强制对流型夹层玻璃辊压机，其特征在于：所述导向杆(12)的端部设有极限轴承(13)。

9.根据权利要求1所述的一种强制对流型夹层玻璃辊压机，其特征在于：所述强制对流加热箱体分为上部箱体和下部箱体，上部箱体连接有升降机构。

10.根据权利要求1所述的一种强制对流型夹层玻璃辊压机，其特征在于：所述强制对流加热方式为辊道面上、下中波红外管对箱体内加热，再通过加热上箱体顶部的风机组对夹层玻璃上部形成的过多热量，由侧面风道强制压入底部风刀，均匀的吹到夹层玻璃上。