CN107956166A - 一种纺织起泡方法 - Google Patents

Abstract

一种纺织起泡方法，包括如下步骤：将纯棉织物按要求幅宽打卷整纬；按照标准制作碱糊，其中制作后碱糊循环使用；将打卷整纬后的坯布通过轧车，利用轧车花纹将碱糊施于坯布上；将经过施碱后的坯布堆置后，进行水洗；对经过水洗后的坯布进行轧料开幅；整纬拉幅烘干，使用该种方法可以达到良好的泡纹效果及永久服用性能，工艺宽容性广泛，能够为能源节约、废水处理带来了明显的效果。

Description

一种纺织起泡方法

技术领域

本发明涉及纺织印染领域，具体为C类纺织品化学结合物理的起泡方式，更具体的涉及一种纺织起泡方法。

背景技术

现有技术中泡纱产品主要集中为涂料印花后起泡及染色后起泡两种。存在的缺陷主要有：1、泡纹结构疏松、不紧凑，易洗平，永久性差；2、受纱织限制较大，过粗过细均会影响起泡效果；3、只限于涂料、大面积留白花型，活性产品变色严重；4、必需借助于印花机印碱生成，一套色印碱造成的印花机效率降低，印花机导带损伤；5、大量糊料使用的成本浪费；6、水洗过程中因存在有糊料需大水量水洗带来的水资源浪费；7、带有糊料的碱水溶液造成的碱回收困难等。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纺织起泡方法，使用该种方法可以达到良好的泡纹效果及永久服用性能，工艺宽容性广泛，为拓宽市场创造了有力的条件，并且减少了糊料的使用，为能源节约、废水处理都带来了明显可观的效益，是传统工艺所无法比拟的一种新型制作方法。

本发明提供了一种纺织起泡方法，包括如下步骤：

(1)将纯棉织物按要求幅宽打卷整纬；

(2)按照标准制作碱糊，其中制作后碱糊循环使用；

(3)将打卷整纬后的坯布通过轧车，利用轧车花纹将碱糊施于坯布上；

(4)将经过施碱后的坯布堆置后，进行水洗；

(5)对经过水洗后的坯布进行轧料开幅；

(6)整纬拉幅烘干。

优选地，所述步骤(1)之前还包括翻缝烧、碱煮、氧漂、前整纬、丝光、整纬、印花、焙烘步骤。

优选地，碱糊中耐碱糊料浓度为1.5％。

优选地，轧车包括轧碱轧辊。

优选地，所述步骤(3)中轧车的车速为50-60米/分钟。

优选地，所述步骤(4)中堆置的时间为40分钟。

优选地，所述步骤(4)中水洗包括第一阶段水洗喷淋加酸中和步骤和第二阶段绳状溢流水洗步骤。

优选地，所述第一阶段水洗喷淋加酸中和步骤的温度为控制第一履带箱70℃，第二箱85℃。

优选地，所述绳状溢流水洗步骤步骤的温度为95℃。

优选地，水洗过程中水洗车速为45米/分钟。

本发明通过将传统工艺流程“C织物印碱--堆置--水洗碱”改进为“C织物轧辊轧碱--堆置--水洗碱”这样不仅在泡纹结构上保留其紧密均匀的外观效果，而且因为压力的作用还可以增加其永久使用性能；同时不受纤维纱织粗细限制、染料限制、印花面积大小限制等多项限制；施碱设备简单造价低，解放了印花机；糊料使用少，既节约了成本，又给后续水洗提供了便利条件，同时水处理也会因糊料使用降低相应减轻压力。

具体实施方式

下面详细说明本发明的具体实施，有必要在此指出的是，以下实施只是用于本发明的进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域技术熟练人员根据上述本发明内容对本发明做出的一些非本质的改进和调整，仍然属于本发明的保护范围。

以下是本发明所设计的流程，所述起泡的过程为：

将纯棉织物按要求幅宽打卷整纬，制作碱糊(耐碱糊料1.5％)--循环使用--坯布过轧车，通过轧车花纹给碱糊--堆置40分钟--高温水洗(70摄氏度-90摄氏度)--开幅加柔软--整纬烘干。

对于轧碱轧辊可以为本领域技术人员熟知的设备，本发明对此并无特别限制。

所述化学品主要是烧碱，采用液体碱，减少化料大量放热冷却所等待时间上的浪费，同时液态碱纯净无杂质，减少花毛的产生；耐碱糊料用量明显减少，是原来用量的1/3,节约了使用成本，降低了水洗难度及污水处理难度。此外，碱糊中添加有活性添加剂，其中活性添加剂包括质量份数为1-5％的羧甲基壳聚糖溶液和1-5％的硅油，在制作活性添加剂的过程中，首先将羧甲基壳聚糖溶液加热至60℃后，搅拌的同时添加硅油，在添加硅油的过程中持续加热至80℃后停止加热，静置20分钟后再次搅拌直至溶液均匀，这样添加了活性添加剂后的碱糊，提高了纯棉织物的定型效果，大大缩短了传统工艺中施碱过程的时间，同时具有良好的分散性，使得施加碱均匀，效果更佳。

实施例1：

尺寸类型：C20*20 54*58 124"红蓝条花型

套色：7套色

使用涂料色浆：8304藏青A503黑8301蓝K-BC红RN红等；

粘合剂：8602+(耐碱)

工艺流程：翻缝烧--碱煮--氧漂--前整纬--丝光--整纬--印花--焙烘--打卷整纬-轧碱--堆置--水洗--轧柔软--整纬烘干；

轧车工艺执行情况：

车速：50-60米/分钟(是印花机车速的3倍)；

堆置时间：40分钟(充分反应起泡效果达到最佳水平，堆置时间相比现有技术明显减少，节约时间，提高了效率)；

第一阶段水洗喷淋加酸中和：

温度控制第一履带箱70℃，第二箱85℃；

水洗车速45米/分钟；

第二阶段绳状溢流水洗：

车速：同第一阶段

温度：95℃

轧车脱水；

轧料(柔软剂)开幅；

拉幅机拉幅烘干；

以下是改进前后的对比效果，可明显看出改进后的优异程度：

本发明通过在化学泡泡纱范畴内结合机械挤压的形式起泡，对传统印碱起泡、织造泡等起泡方式的改进，将传统工艺流程“C织物印碱--堆置--水洗碱”改进为“C织物轧碱--堆置--水洗碱”，将C织物半成品经轧花辊在一定压力和硬度的条件下，轧碱；使施加碱的部分充分收缩，从而达到没有碱的地方起泡的效果；以此种方式生产出来的泡纹效果丰富、结构紧密、永久性好、不受花型及染料限制，生产空间不受制约，质量明显改观，同时降低糊料使用，节能环保。

尽管为了说明的目的，已描述了本发明的示例性实施方式，但是本领域的技术人员将理解，不脱离所附权利要求中公开的发明的范围和精神的情况下，可以在形式和细节上进行各种修改、添加和替换等的改变，而所有这些改变都应属于本发明所附权利要求的保护范围，并且本发明要求保护的产品各个部门和方法中的各个步骤，可以以任意组合的形式组合在一起。因此，对本发明中所公开的实施方式的描述并非为了限制本发明的范围，而是用于描述本发明。相应地，本发明的范围不受以上实施方式的限制，而是由权利要求或其等同物进行限定。

Claims (10)

1.一种纺织起泡方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)将纯棉织物按要求幅宽打卷整纬；

(2)按照标准制作碱糊，其中制作后碱糊循环使用；

(3)将打卷整纬后的坯布通过轧车，利用轧车花纹将碱糊施于坯布上；

(4)将经过施碱后的坯布堆置后，进行水洗；

(5)对经过水洗后的坯布进行轧料开幅；

(6)整纬拉幅烘干。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(1)之前还包括翻缝烧、碱煮、氧漂、前整纬、丝光、整纬、印花、焙烘步骤。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：碱糊中耐碱糊料浓度为1.5％。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于：轧车包括轧碱轧辊。

5.如权利要求1或4所述的方法，其特征在于：所述步骤(3)中轧车的车速为50-60米/分钟。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(4)中堆置的时间为40分钟。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(4)中水洗包括第一阶段水洗喷淋加酸中和步骤和第二阶段绳状溢流水洗步骤。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于：所述第一阶段水洗喷淋加酸中和步骤的温度为控制第一履带箱70℃，第二箱85℃。

9.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于：所述绳状溢流水洗步骤步骤的温度为95℃。

10.如权利要求7-9任一项所述的方法，其特征在于：水洗过程中水洗车速为45米/分钟。