CN106746636A - 一种超厚超大玻璃的制造方法 - Google Patents

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石林余
周红
刘柏辉
张建辉
訚清
濮伟栋
李建庆
魏红灿
峁坤余
晏璕
龙前
李海龙
张栓林
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Abstract

本发明公开了一种超厚超大玻璃的制造方法，其特征在于，所述的玻璃按重量份包括以下组分：硅砂：70‑80份；纯碱：20‑25份；芒硝：0.2‑1份；白云石：5‑10份；石灰石：10‑15份；氧化铝粉：0.1‑1份；该玻璃的制造方法包括以下步骤：1)配料；2)熔化；3)成型；4)退火。本发明通过对玻璃的原料和工艺进行改进，得到透光率好、强度高的超厚超大玻璃。

Description

一种超厚超大玻璃的制造方法
技术领域
本发明涉及一种超厚超大玻璃的制造方法。
背景技术
玻璃作为日常建筑材料，随着社会的发展，人们对其要求日益高涨。在许多地方，需要用到超厚超大的玻璃，然而，目前超厚超大玻璃的使用中，通常存在以下问题：1)透光率不够好；2)玻璃较大时，其机械强度较差，使用寿命短。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种超厚超大玻璃的制造方法，通过对玻璃的原料和工艺进行改进，得到透光率好、强度高的超厚超大玻璃。
本发明采用的技术方案是：
一种超厚超大玻璃的制造方法，其特征在于，所述的玻璃按重量份包括以下组分：硅砂：70-80份；纯碱：20-25份；芒硝：0.2-1份；白云石：5-10份；石灰石：10-15份；氧化铝粉：0.1-1份；
该玻璃的制造方法包括以下步骤：
1)配料：将硅砂、纯碱、芒硝、白云石、石灰石和氧化铝粉投入混料机混合，得到均匀度超过95％的混合料，控制混合料的料温为38-45℃；
2)熔化：通过投料机将混合料投入熔窑中熔化，控制熔窑的热点温度为1575℃，拉引量360T/D，澄清温度为1445℃，熔窑实施电辅助加热的技术，电辅助加热总功率50-80kw；
3)成型：将熔化的混合料送入锡槽成型，控制流道温度为1120℃，锡槽保护气体的气体量为1600m3/h；
4)退火：将成型的玻璃进行退火，得到成品。
作为优选，所述硅砂中，铁的含量为500-700ppm，粒径小于700μm的比例为100％，粒径小于106μm的比例＜5％；纯碱中，Na2CO3的含量＞99.5％，NaCl的含量≤0.5％，Na2SO4的含量≤0.3％，Fe2O3的含量≤0.05％；芒硝中，Na2SO4的含量≥99％；白云石中，氧化钙的含量≥30％，氧化镁的含量≥20％；石灰石中，氧化钙的含量≥54.5％，氧化铁的含量≤0.105％；氧化铝粉中，Al2O3的含量≥99.5％，Fe2O3的含量≤0.01％。
本发明通过对玻璃的原料和工艺进行改进，得到透光率好、强度高的超厚超大玻璃。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
一种超厚超大玻璃的制造方法，其特征在于，所述的玻璃按重量份包括以下组分：硅砂：70份，其中铁的含量为500-700ppm，粒径小于700μm的比例为100％，粒径小于106μm的比例＜5％；纯碱：20份，其中Na2CO3的含量＞99.5％，NaCl的含量≤0.5％，Na2SO4的含量≤0.3％，Fe2O3的含量≤0.05％；芒硝：0.2份，其中Na2SO4的含量≥99％；白云石：5份，其中氧化钙的含量≥30％，氧化镁的含量≥20％；石灰石：10份，其中氧化钙的含量≥54.5％，氧化铁的含量≤0.105％；氧化铝粉：0.1份，其中Al2O3的含量≥99.5％，Fe2O3的含量≤0.01％；
该玻璃的制造方法包括以下步骤：
1)配料：将硅砂、纯碱、芒硝、白云石、石灰石和氧化铝粉投入混料机混合，得到均匀度超过95％的混合料，控制混合料的料温为38-45℃；
2)熔化：通过投料机将混合料投入熔窑中熔化，控制熔窑的热点温度为1575℃，拉引量360T/D，澄清温度为1445℃，熔窑实施电辅助加热的技术，电辅助加热总功率50-80kw；
3)成型：将熔化的混合料送入锡槽成型，控制流道温度为1120℃，锡槽保护气体的气体量为1600m3/h；
4)退火：将成型的玻璃进行退火，得到成品。
实施例2
一种超厚超大玻璃的制造方法，其特征在于，所述的玻璃按重量份包括以下组分：硅砂：75份，其中铁的含量为500-700ppm，粒径小于700μm的比例为100％，粒径小于106μm的比例＜5％；纯碱：22份，其中Na2CO3的含量＞99.5％，NaCl的含量≤0.5％，Na2SO4的含量≤0.3％，Fe2O3的含量≤0.05％；芒硝：0.6份，其中Na2SO4的含量≥99％；白云石：7份，其中氧化钙的含量≥30％，氧化镁的含量≥20％；石灰石：12份，其中氧化钙的含量≥54.5％，氧化铁的含量≤0.105％；氧化铝粉：0.6份，其中Al2O3的含量≥99.5％，Fe2O3的含量≤0.01％；
该玻璃的制造方法包括以下步骤：
1)配料：将硅砂、纯碱、芒硝、白云石、石灰石和氧化铝粉投入混料机混合，得到均匀度超过95％的混合料，控制混合料的料温为38-45℃；
2)熔化：通过投料机将混合料投入熔窑中熔化，控制熔窑的热点温度为1575℃，拉引量360T/D，澄清温度为1445℃，熔窑实施电辅助加热的技术，电辅助加热总功率50-80kw；
3)成型：将熔化的混合料送入锡槽成型，控制流道温度为1120℃，锡槽保护气体的气体量为1600m3/h；
4)退火：将成型的玻璃进行退火，得到成品。
实施例3
一种超厚超大玻璃的制造方法，其特征在于，所述的玻璃按重量份包括以下组分：硅砂：80份，其中铁的含量为500-700ppm，粒径小于700μm的比例为100％，粒径小于106μm的比例＜5％；纯碱：25份，其中Na2CO3的含量＞99.5％，NaCl的含量≤0.5％，Na2SO4的含量≤0.3％，Fe2O3的含量≤0.05％；芒硝：1份，其中Na2SO4的含量≥99％；白云石：10份，其中氧化钙的含量≥30％，氧化镁的含量≥20％；石灰石：15份，其中氧化钙的含量≥54.5％，氧化铁的含量≤0.105％；氧化铝粉：1份，其中Al2O3的含量≥99.5％，Fe2O3的含量≤0.01％；
该玻璃的制造方法包括以下步骤：
1)配料：将硅砂、纯碱、芒硝、白云石、石灰石和氧化铝粉投入混料机混合，得到均匀度超过95％的混合料，控制混合料的料温为38-45℃；
2)熔化：通过投料机将混合料投入熔窑中熔化，控制熔窑的热点温度为1575℃，拉引量360T/D，澄清温度为1445℃，熔窑实施电辅助加热的技术，电辅助加热总功率50-80kw；
3)成型：将熔化的混合料送入锡槽成型，控制流道温度为1120℃，锡槽保护气体的气体量为1600m3/h；
4)退火：将成型的玻璃进行退火，得到成品。
通过本发明的工艺制得的超厚超大玻璃，其透光率在90％以上，铝含量要比普通玻璃提高至1.0％～1.2％，硅含量控制在72.5％～73％，因此与普通玻璃相比，本发明的工艺制得的超厚超大玻璃具有更高的机械强度。

Claims (2)

1.一种超厚超大玻璃的制造方法，其特征在于，所述的玻璃按重量份包括以下组分：硅砂：70-80份；纯碱：20-25份；芒硝：0.2-1份；白云石：5-10份；石灰石：10-15份；氧化铝粉：0.1-1份；
该玻璃的制造方法包括以下步骤：
1)配料：将硅砂、纯碱、芒硝、白云石、石灰石和氧化铝粉投入混料机混合，得到均匀度超过95％的混合料，控制混合料的料温为38-45℃；
2)熔化：通过投料机将混合料投入熔窑中熔化，控制熔窑的热点温度为1575℃，拉引量360T/D，澄清温度为1445℃，熔窑实施电辅助加热的技术，电辅助加热总功率50-80kw；
3)成型：将熔化的混合料送入锡槽成型，控制流道温度为1120℃，锡槽保护气体的气体量为1600m3/h；
4)退火：将成型的玻璃进行退火，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种超厚超大玻璃的制造方法，其特征在于，所述硅砂中，铁的含量为500-700ppm，粒径小于700μm的比例为100％，粒径小于106μm的比例＜5％；纯碱中，Na2CO3的含量＞99.5％，NaCl的含量≤0.5％，Na2SO4的含量≤0.3％，Fe2O3的含量≤0.05％；芒硝中，Na2SO4的含量≥99％；白云石中，氧化钙的含量≥30％，氧化镁的含量≥20％；石灰石中，氧化钙的含量≥54.5％，氧化铁的含量≤0.105％；氧化铝粉中，Al2O3的含量≥99.5％，Fe2O3的含量≤0.01％。
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