CN107932884A - 一种木塑墙板的吸塑成型加工方法 - Google Patents

一种木塑墙板的吸塑成型加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107932884A
CN107932884A CN201711345607.3A CN201711345607A CN107932884A CN 107932884 A CN107932884 A CN 107932884A CN 201711345607 A CN201711345607 A CN 201711345607A CN 107932884 A CN107932884 A CN 107932884A
Authority
CN
China
Prior art keywords
processing method
powder
wall board
plastic wall
plastics sucking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711345607.3A
Other languages
English (en)
Inventor
蔡凌雲
沈正华
陆佳洁
殷振超
宋平
宋一平
胡滨
宋佳军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Li Shang Building Materials Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Li Shang Building Materials Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Li Shang Building Materials Technology Co Ltd filed Critical Zhejiang Li Shang Building Materials Technology Co Ltd
Priority to CN201711345607.3A priority Critical patent/CN107932884A/zh
Publication of CN107932884A publication Critical patent/CN107932884A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种木塑墙板的吸塑成型加工方法，包括以下步骤：设备、模具、主体材料、混料和加工。本发明操作简单，废品率低，产品注塑成型后料柄少，节约材料，具有很好的推广价值。

Description

一种木塑墙板的吸塑成型加工方法
【技术领域】
本发明涉及一种加工方法，特别涉及一种木塑墙板的吸塑成型加工方法。
【背景技术】
在房屋室内装潢时，通常会在墙体表面进行装饰，塑料墙板以其独特的外形和安装、拆卸方便，备受消费者青睐。已有的塑料墙板都是采用注塑成型，此种工艺由于塑料墙板面积大，又比较薄，成型难，所以通过注塑加工对模具制造的要求高，现有的技术废品率高，产品注塑成型后有料柄，材料浪费较大。为此，我们提出一种木塑墙板的吸塑成型加工方法。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种木塑墙板的吸塑成型加工方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种木塑墙板的吸塑成型加工方法，包括以下步骤：
S1、设备：墙板挤出机、线条挤出机、混料机、破碎机、包覆机；
S2、模具：带有模口共挤（带共挤机），配线条模具；
S3、主体材料：PVC 树脂粉、填充料、木粉、稳定剂、润滑剂；
S4、混料：（1）混料，高低混料机一般混料温度为高混温度 125℃，冷混温度45℃（冷混锅要通水）；（2）混料顺序，先倒入一半PVC树脂粉，再倒入称量好的小料、木粉及钙粉，最后倒入剩余的一半PVC树脂粉；（3）混料机操作准确无误，定期查看高混机是否漏料；
S5、加工：合模、定型、切割、测米墙板米重、包覆。
优选地，所述S3中的填充料为碳酸钙，并且碳酸钙粒径大小均匀，过1250目，白度在93以上。
优选地，所述S3中的PVC树脂粉平均聚合度（PVC分子量）SG-7 分子量为850-750、SG-8分子量为750-650。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明操作简单，废品率低，产品注塑成型后料柄少，节约材料，具有很好的推广价值。
【具体实施方式】
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种木塑墙板的吸塑成型加工方法，包括以下步骤：
S1、设备：墙板挤出机、线条挤出机、混料机、破碎机、包覆机；
S2、模具：带有模口共挤（带共挤机），配线条模具；
S3、主体材料：PVC 树脂粉、填充料、木粉、稳定剂、润滑剂；
S4、混料：（1）混料，高低混料机一般混料温度为高混温度 125℃，冷混温度45℃（冷混锅要通水）；（2）混料顺序，先倒入一半PVC树脂粉，再倒入称量好的小料、木粉及钙粉，最后倒入剩余的一半PVC树脂粉；（3）混料机操作准确无误，定期查看高混机是否漏料；
S5、加工：合模、定型、切割、测米墙板米重、包覆。
其中，所述S3中的填充料为碳酸钙，并且碳酸钙粒径大小均匀，过1250目，白度在93以上。
其中，所述S3中的PVC树脂粉平均聚合度（PVC分子量）SG-7 分子量为850-750、SG-8分子量为750-650。
本发明操作简单，废品率低，产品注塑成型后料柄少，节约材料，具有很好的推广价值。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种木塑墙板的吸塑成型加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、设备：墙板挤出机、线条挤出机、混料机、破碎机、包覆机；
S2、模具：带有模口共挤（带共挤机），配线条模具；
S3、主体材料：PVC 树脂粉、填充料、木粉、稳定剂、润滑剂；
S4、混料：（1）混料，高低混料机一般混料温度为高混温度 125℃，冷混温度45℃（冷混锅要通水）；（2）混料顺序，先倒入一半PVC树脂粉，再倒入称量好的小料、木粉及钙粉，最后倒入剩余的一半PVC树脂粉；（3）混料机操作准确无误，定期查看高混机是否漏料；
S5、加工：合模、定型、切割、测米墙板米重、包覆。
2.根据权利要求1所述的木塑墙板的吸塑成型加工方法，其特征在于，所述S3中的填充料为碳酸钙，并且碳酸钙粒径大小均匀，过1250目，白度在93以上。
3.根据权利要求1所述的木塑墙板的吸塑成型加工方法，其特征在于，所述S3中的PVC树脂粉平均聚合度（PVC分子量）SG-7 分子量为850-750、SG-8分子量为750-650。
CN201711345607.3A 2017-12-15 2017-12-15 一种木塑墙板的吸塑成型加工方法 Pending CN107932884A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711345607.3A CN107932884A (zh) 2017-12-15 2017-12-15 一种木塑墙板的吸塑成型加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711345607.3A CN107932884A (zh) 2017-12-15 2017-12-15 一种木塑墙板的吸塑成型加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107932884A true CN107932884A (zh) 2018-04-20

Family

ID=61943434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711345607.3A Pending CN107932884A (zh) 2017-12-15 2017-12-15 一种木塑墙板的吸塑成型加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107932884A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101372545A (zh) * 2007-08-23 2009-02-25 青岛同飞管业有限公司 一种新型木塑地板及其生产方法
CN103112152A (zh) * 2013-01-05 2013-05-22 台州市黄岩炜大塑料机械有限公司 塑料装饰墙板的吸塑成型加工方法
CN104070710A (zh) * 2014-06-06 2014-10-01 泰州市华丽塑料有限公司 一种木塑复合板及其制造方法
CN107044198A (zh) * 2017-06-08 2017-08-15 海盐美赫电器科技有限公司 一种集成墙板的生产工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101372545A (zh) * 2007-08-23 2009-02-25 青岛同飞管业有限公司 一种新型木塑地板及其生产方法
CN103112152A (zh) * 2013-01-05 2013-05-22 台州市黄岩炜大塑料机械有限公司 塑料装饰墙板的吸塑成型加工方法
CN104070710A (zh) * 2014-06-06 2014-10-01 泰州市华丽塑料有限公司 一种木塑复合板及其制造方法
CN107044198A (zh) * 2017-06-08 2017-08-15 海盐美赫电器科技有限公司 一种集成墙板的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102336989A (zh) Pvc木塑发泡木纹型材及其制备方法
CN102875901B (zh) 一种中空吹塑微发泡成型体、制备方法和制造设备
CN102850692A (zh) 木塑复合管材、管件生产工艺及方法
CN102504088B (zh) 丙烯酸酯类加工助剂以及制备方法和应用
CN102417696A (zh) 一种磨砂瓶体的制作方法
CN104744853A (zh) 一种防蛀、防霉的木塑墙板及其制作方法
CN107932884A (zh) 一种木塑墙板的吸塑成型加工方法
CN210679599U (zh) 一种生产ps板材的挤出成型装置
CN206124164U (zh) Pet复合板成型装置
CN108329577A (zh) 一种回料用吸水母粒及其制备方法
CN105415839B (zh) 一种聚氯乙烯共挤木塑板及其制备方法
CN108329576A (zh) 一种用于注塑水口料的防潮母粒及其制备方法
CN106046658A (zh) 一种高光泽免喷涂耐刮擦的环保改性新材料及其制造方法
CN103568202B (zh) 一种成型过程中形成纹理图案的塑料花盆制造方法
CN104109300A (zh) 一种水转印pvc挤出发泡线条及其制造方法
CN207643638U (zh) 一种门窗塑料型材自动制造***
CN106700707A (zh) 一种塑料坯制成的彩色岩片
CN110467424B (zh) 一种玻镁复合瓦及其制备方法
CN205637474U (zh) 一种地漏用拼接石木地板
CN208068810U (zh) 一种pvc异型生产器
CN204914283U (zh) 一种用于pvc地板生产线的碳酸钙配料输送***
CN1939964A (zh) 木粉/pvc复合材料及其制造工艺
CN204914282U (zh) 一种用于pvc地板生产线的pvc配料输送***
CN204488007U (zh) 一种实心生态木环保线条的生产设备
CN204342713U (zh) 一种薄膜制膜装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180420

RJ01 Rejection of invention patent application after publication