CN102850692A - 木塑复合管材、管件生产工艺及方法 - Google Patents

木塑复合管材、管件生产工艺及方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种木塑复合管材、管件生产工艺及方法，首先将天然植物纤维破碎、磨粉成200-300目后烘干；加入适量偶联钛酸脂裹腹偶联，偶联温度为50℃～60℃；再加入PVC树脂100份、填充料碳酸钙20份、TK-238复合铅稳定剂4份、135A氯化聚乙烯3份、60#石蜡0.2份、硬脂酸0.3份、硬脂酸铅0.4份、碳酸氢钠1份、偶氮二甲酰胺发泡剂0.8份、丙烯酸脂改性剂4份的比例在2400转/分下高速混合，其混合温度为100℃～110℃，然后放入冷混机进行冷混，其冷混温度为40℃～50℃。将混合好的冷却料投入到锥形双螺杆挤出机或注塑成型机成型，即可生产出不同型号与规格的木塑管材、管件或三层木塑降音排水管等系列产品。

Description

木塑复合管材、管件生产工艺及方法
技术领域
本发明采用天然植物纤维与PVC树脂复合改性后并成型生产一种木塑管材、管件及三层木塑降音排水管。它涉及一种木塑复合管材、管件的生产工艺及方法，属于塑料管材、管件加工制造领域。
背景技术
目前建筑行业、电力、市政管网、给水排水、农业灌溉等行业所使用的管材、管件及电力护套管，它们通常使用的是PVC材料与钙粉改性后成型的复合塑料管材、管件。这些产品虽然用量大、适应面好，但它们普遍存在强度差、比重大、降音效果差、生产环境污染严重等问题。而产品在使用过程中，时间一长容易产生皮层腐蚀脱落，并出现管件之间的连接困难等问题。实验研究表明，如采用天然植物纤维与PVC树脂复合改性后，按照本发明的工艺方法(混合物的组分配比及相关的工艺方法)生产的木塑复合管材、管件，则能有效地解决上述技术问题。利用木屑、稻草、桔杆、谷壳、花生壳、废旧木材、树枝桠、棉花枝桠等农产品废弃物，生产的木塑复合管材、管件，它不但具有耐腐蚀、耐老化、强度高、不分层、致密性和降音效果好等优点，而且还能将农副产品中的废弃物变废为宝，实现废弃物资源的综合利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种木塑复合管材、管件的生产工艺及方法，该生产工艺及方法能充分利用木屑、稻草、桔杆、谷壳、花生壳、废旧木材、树枝桠、棉花枝桠等天然植物纤维与PVC树脂复合改性后，根据混合物的组分、配比工艺及方法成型制造出一种木塑复合管材、管件及三层木塑降音排水管系列产品。
本发明的技术方案是这样来实现的：
a)首先将天然植物纤维破碎、磨粉、裹腹、预处理后加工成200～300目的木粉；
b)将加工好的木粉烘干后投入到高速热混机并以2400转/分的转速进行热混，热混温度为100℃～110℃；
c)在热混好的配料中加入适量的钛酸脂偶联助剂，当配料温度保持在50℃～60℃时再加入PVC树脂100份、填充料20份、稳定剂4份、抗冲剂3份、改性剂4份、硬脂酸铅0.4份、硬脂酸0.3份、石蜡0.2份、发泡剂0.8份、调节剂1份、木粉30份后再进行热混，热混温度为100℃～110℃；
d)将热混好的配料投入到冷混机进行冷混，当冷混温度达到40℃～50℃时，将混合后的配料放入容器冷却备用；
e)将混合好的配料投入到锥形双螺杆挤出机进行单机或双机共挤成型出产品，也可将混合好的配料投入到注塑机注塑成型出不同规格的木塑复合管材、管件或三层降音木塑排水管；
f)将成型好的木塑复合管材、管件、三层降音木塑排水管产品，经冷却、牵引、喷码、切割、包装、检验后入库，检验出来的不合格产品经破碎后再进入下一流程循环利用。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：(1)能充分利用木屑、稻草、桔杆、谷壳、花生壳、废旧木材、树枝桠、棉花枝桠等农副产品废弃物；(2)该发明生产工艺简单可靠、产品质量稳定、管材、管件的降音效果好；(3)产品的耐腐蚀耐老化性好、强度高、不分层、致密性好；(4)产品在生产过程中无二次环境污染、材料的利用率高、生产中的不合格产品可重复循环利用。
附图说明
附图1为本发明提供的生产工艺流程图。
具体实施方案
以下结合附图1，对本发明提供的木塑复合管材、管件生产工艺及方法作进一步描述：首先将植物纤维破碎、磨粉成200-300目后烘干；加入适量的偶联钛酸脂裹腹偶联，偶联温度为50℃～60℃；再加入PVC树脂100份、填充料碳酸钙20份、TK-238复合铅稳定剂4份、135A氯化聚乙烯3份、60#石蜡0.2份、硬脂酸0.3份、硬脂酸铅0.4份、碳酸氢钠1份、偶氮二甲酰胺发泡剂0.8份、丙烯酸脂改性剂4份，将以上比例混合后的混合料投入混料机，并在2400转/分的转速下高速热混，热混温度为100℃～110℃；将冷却后的配料投入冷混机冷混，冷混温度为40℃～50℃；最后将冷混好的配料投入锥形双螺杆机双机共挤成型，即可生产出三层降音木塑排水管；也可将冷混好的配料投入到双螺杆挤出机单机挤出成型为木塑管材、管件；还可将冷混好的配料投入到冷塑机注塑成型为木塑管材、管件产品；此外，还可根据不同规格和市场需求，利用2台(套)锥形双螺杆进行双机共挤生产出三层以上的木塑排水管和电力附导管，最后将各种定型产品经牵引、喷码、切割、检验、包装后进行分类入库。

Claims (1)

1.一种木塑复合管材、管件生产工艺及方法，其特征在于，所述生产工艺及方法包括以下步骤：
a)首先将天然植物纤维破碎、磨粉、裹腹、预处理后加工成200～300目的木粉；
b)将加工好的木粉烘干后投入到高速热混机并以2400转/分的转速进行热混，热混温度为100℃～110℃；
c)在热混好的配料中加入适量的钛酸脂偶联助剂，当配料温度保持在50℃～60℃时再加入PVC树脂100份、填充料20份、稳定剂4份、抗冲剂3份、改性剂4份、硬脂酸铅0.4份、硬脂酸0.3份、石蜡0.2份、发泡剂0.8份、调节剂1份、木粉30份后再进行热混，热混温度为100℃～110℃；
d)将热混好的配料投入到冷混机进行冷混，当冷混温度达到40℃～50℃时，将混合后的配料放入容器冷却备用；
e)将混合好的配料投入到锥形双螺杆挤出机进行单机或双机共挤成型出产品，也可将混合好的配料投入到注塑机注塑成型出不同规格的木塑复合管材、管件或三层降音木塑排水管；
f)将成型好的木塑复合管材、管件、三层降音木塑排水管产品，经冷却、牵引、喷码、切割、包装、检验后入库，检验出来的不合格产品经破碎后再进入下一流程循环利用。
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