CN107923088B

CN107923088B - 起绒圆形针织物

Info

Publication number: CN107923088B
Application number: CN201680044530.3A
Authority: CN
Inventors: 松本茂登; 田中宏志; 佐藤雅伸; 川崎隆史
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2015-07-30
Filing date: 2016-07-21
Publication date: 2019-08-09
Anticipated expiration: 2036-07-21
Also published as: JPWO2017018305A1; CN107923088A; KR102552002B1; US11174577B2; US20190003087A1; WO2017018305A1; JP6719757B2; KR20180034336A; EP3330419A1; EP3330419A4

Abstract

起绒圆形针织物，其为具有使至少两种以上的合成纤维复丝进行重叠而成的双环的圆形针织物，该圆形针织物的至少一面进行了起绒加工，式(T2/T1)[T1：利用JIS规定方法测得的厚度(1片)，T2：在将面料对折的状态下利用相同的JIS规定方法测得的厚度]表示的FT指数为2.1以上。本发明可提供具有适合用于外套、夹克的张力感和伸缩性、且抗起球性、洗涤尺寸变化等物性也优异的起绒圆形针织物。

Description

起绒圆形针织物

技术领域

本发明涉及起绒圆形针织物，更详细而言，涉及具有适合用于外套、夹克的张力感和伸缩性、且抗起球性、洗涤尺寸变化等物性也优异的起绒圆形针织物。

背景技术

以往，对于冬天用的外套、夹克，要求具有防水性、并且结实且保温性好，因此，多使用将粗梳羊毛纱线进行平织或斜织后缩绒并利用绒毛进行覆盖而得到的织物材料(麦尔登呢(melton)面料)。但是，由于其原料为羊毛，因此存在下述问题：容易附着虫子、容易损伤等操作上的难度；价格高；等等。

作为其替代品，市场上已经大量销售使用了合成纤维的起绒材料。作为其中的一种，提出了下述起绒双面圆形针织物，其特征在于，其由可正反两用的双面圆形针织物形成，所述可正反两用的双面圆形针织物由起绒用纱、压纱、底组织纱、或者起绒用纱、压纱构成，在形成一面的由起绒用纱构成的成圈线圈(knitting stitch)的内侧，将压纱成圈线圈形成为形状相似的双重成圈线圈，该起绒用纱经由集圈线圈(tuck stitch)而接结于形成其他面的成圈线圈，并且，由起绒用纱构成的成圈线圈形成面的至少一面进行了起绒(专利文献1)。其起绒绒毛不易脱落，抗起球性等物性优异，操作上的问题得以解决，但是，由于具有圆形针织物特有的悬垂性，因此面料过于柔软，而且由于伸缩性过大，因此存在不适于在外套、冬天用的夹克中使用这样的问题。

此外，还提出了起绒机织物，其特征在于，在经纱及/或纬纱中配置沸水收缩率为10％以上的高收缩纱而织成机织面料，并且上述机织面料的至少一面进行了起绒(专利文献2)。对于该起绒机织物而言，由于其为机织物，因此具有张力感，但是存在几乎没有伸缩性的问题，关于呈现伸缩性，虽然可通过使用氨纶纤维(spandex)来解决，但由于氨纶纤维容易劣化，因此存在耐久性差这样的问题。

基于上述内容，实际情况是未提出具有适度的张力感和伸缩性、且抗起球性、洗涤尺寸变化等物性也优异的、可替代羊毛麦尔登呢面料的合成纤维的起绒圆形针织物。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第2991373号公报

专利文献2：日本特开平5-287667号公报

发明内容

发明要解决的课题

因此，鉴于上述那样的现有技术中的问题点，本发明的课题在于提供具有适合用于外套、夹克的张力感和伸缩性、且抗起球性、洗涤尺寸变化等物性也优异的起绒圆形针织物。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明具有以下这样的构成。

(1)起绒圆形针织物，其特征在于，其为具有双环的圆形针织物，所述双环是使包含合成纤维复丝A及合成纤维复丝B的至少两种以上的合成纤维复丝进行重叠而得到的，该圆形针织物的至少一面进行了起绒加工，下式表示的指数(定义为“FT指数”。)为2.1以上。

FT指数＝T2/T1

T1：利用JIS L 1096 8.4 A法测得的厚度(1片)

T2：在将面料对折的状态下利用上述JIS规定方法测得的厚度

(2)如(1)所述的起绒圆形针织物，其特征在于，上述具有双环的圆形针织物的压缩弹性模量为82％以上。

(3)如(1)或(2)所述的起绒圆形针织物，其特征在于，上述双环的内侧由沸水收缩率为12～30％的合成纤维复丝A形成，上述双环的外侧由沸水收缩率低于12％的合成纤维复丝B形成。

(4)如(1)～(3)中任一项所述的起绒圆形针织物，其特征在于，在具有上述双环的面中，双环的比例为30％以上。

(5)如(1)～(4)中任一项所述的起绒圆形针织物，其特征在于，上述合成纤维复丝A的线圈长度相对于上述合成纤维复丝B的线圈长度而言短20％以上。

(6)如(1)～(5)中任一项所述的起绒圆形针织物，其特征在于，上述合成纤维复丝B是由将两种以上的染色性不同的纱线并合而得到的合成纤维复丝形成的。

(7)如(1)～(6)中任一项所述的起绒圆形针织物，其特征在于，对上述圆形针织物的进行了起绒加工的面施以表面平滑加工。

(8)如(1)～(7)中任一项所述的起绒圆形针织物，其特征在于，上述圆形针织物的至少一面进行了防水加工。

(9)如(1)～(8)中任一项所述的起绒圆形针织物，其特征在于，上述圆形针织物为双面圆形针织物。

(10)如(1)～(9)中任一项所述的起绒圆形针织物，其特征在于，上述圆形针织物在针织物的双面上具有由合成纤维复丝A形成的线圈。

(11)如(1)～(10)中任一项所述的起绒圆形针织物，其特征在于，形成上述双环的合成纤维复丝B经由集圈线圈而接结于形成上述圆形针织物的其他面的成圈线圈。

发明效果

根据本发明的起绒圆形针织物，抗起球性、洗涤尺寸变化等物性优异，并具有适度的张力感和伸缩性，由此能够实现最适于外套、夹克等外衣的起绒圆形针织物。

附图说明

[图1]为表示本发明的一个实施方式涉及的起绒圆形针织物中形成了双环的纱线的一例的构成简图。

[图2]为表示可在本发明的一个实施方式涉及的起绒圆形针织物中使用的双面圆形针织物的一例的构成简图。

[图3]为表示在本发明涉及的起绒圆形针织物的实施例中使用的圆形针织物的一例的组织图。

[图4]为表示在本发明涉及的起绒圆形针织物的实施例中使用的圆形针织物的另一例的组织图。

[图5]为表示在比较例的起绒圆形针织物中使用的圆形针织物的一例的组织图。

[图6]为表示在比较例的起绒圆形针织物中使用的圆形针织物的另一例的组织图。

[图7]为表示在比较例的起绒圆形针织物中使用的圆形针织物的又一例的组织图。

[图8]为表示在比较例的起绒圆形针织物中使用的圆形针织物的又一例的组织图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的起绒圆形针织物以及实施方式进行详细说明。

本发明的起绒圆形针织物是具有使至少两种以上的合成纤维复丝进行重叠而成的双环的圆形针织物。

本发明的起绒圆形针织物必须具有形成双环的线圈，所述双环是如图1所示那样使形成双环内侧的合成纤维复丝A(以下有时也称为“A纱”。)和形成外侧的合成纤维复丝B(以下有时也称为“B纱”。)这两种纱线进行重叠而得到。对本发明的起绒圆形针织物的至少一面进行起绒加工也是重要的，进行起绒加工时，主要使双环的外侧的纱线起绒。因此，即使强烈地进行起绒加工，仍能保持面料的强度。

另外，对于本发明的起绒圆形针织物而言，由下式表示的指数(FT指数)必须为2.1以上。

FT指数＝T2/T1

T1：利用JIS L 1096 8.4 A法规定得到的厚度(1片)

T2：在将面料对折的状态下利用上述JIS规定方法得到的厚度

该FT指数越大，则越成为面料的强韧度、弹性高的面料，越成为适于冬天用的外套、夹克的面料，本发明中，FT指数必须为2.1以上，优选为2.5以上。

另外，对于本发明的起绒圆形针织物而言，利用JIS L 1096 8.20确定的压缩弹性模量优选为82％以上。通过满足压缩弹性模量为82％以上，能够得到面料的强韧度、弹性、回弹感更优异的面料。需要说明的是，对压缩模量没有特别限定，通常而言，若压缩模量为75％以上，则面料具有膨胀感，成为作为外衣衣料而优选的面料。

本发明的起绒圆形针织物进一步优选满足下述特征。

首先，优选的是，形成双环的内侧的A纱是沸水收缩率为12～30％的合成纤维复丝，形成外侧的B纱为沸水收缩率低于12％的合成纤维复丝。若满足这样的条件，则染色加工后A纱比B纱更大程度地收缩，由此成为B纱容易浮起并起绒且具有膨胀的面料，结果能够提高弹性和回弹感，能够制成目标面料。另外，通过使收缩率高，能够提高经纬方向的密度，因此能够制成具有张力感的面料。

A纱的沸水收缩率低于12％时，与B纱的收缩差变小，作为面料的膨胀感不足，得不到充分的张力感，A纱的沸水收缩率高于30％时，面料的收缩过大，存在手感***、单位面积重量变得过重这样的问题。A纱的沸水收缩率优选在15～25％的范围内。

对于A纱而言，除了是沸水收缩率为12～30％的合成纤维复丝以外，还优选满足以下的构成、条件。

材料使用通常的聚酯或尼龙高收缩纱，由此能够赋予适度的收缩，而且能够满足作为衣料所要求的坚牢度、物性，因此，可优选使用这样的材料。

关于A纱的纤度，若过细则无法呈现膨胀、张力感，若过粗则变得过重，因此，优选为30～170分特的范围，更优选为50～120分特的范围。

作为单纱纤度，若过细则难以呈现张力感，若过粗则变得过硬，因此，优选为1～35分特的范围，更优选为2～15分特的范围。

关于纤维截面，没有特别限定，可优选使用圆截面、异形截面、中空截面等，此外，也可优选使用将高收缩部分与通常的收缩部分混合而得到的不同收缩混纤纱、不同收缩纺纱混纤纱。

相对针织物的混合率高时能够提高张力感，因此，相对针织物的混合率优选为20％以上，更优选为30％以上。

另外，通过采用上述构成，能够赋予适于本发明的伸缩性。通过使形成双环的内侧的A纱为沸水收缩率12～30％的合成纤维复丝，能够适当地提高针织物的密度，通过优化后加工的精加工条件，能够将本发明的起绒圆形针织物所要求的伸缩性控制在15％以上且低于80％。更理想的是，优选控制在30％以上且低于50％。伸缩性低于15％时，作为针织面料的伸展不足，穿着时有紧绷感，伸缩性为80％以上时，面料的伸展过大，制成外衣时的裁制合身性差。

作为B纱，除了为沸水收缩率低于12％的合成纤维纱条以外，还优选满足以下的构成、条件。

作为B纱的材料，优选合成纤维中的聚酯、尼龙。

若想提高耐起球性，B纱优选为长丝纱条，对于B纱的纤度而言，若过细则无法呈现膨胀，若过粗则变得过重，因此优选为40～230分特，更优选为50～170分特。

对于B纱的单纱纤度而言，若过细则难以呈现张力感，若过粗则手感变得过硬，因此优选为0.3～8分特，更优选为0.7～5分特。

另外，通过使用将两种以上的染色性不同的纱线并合而得到的合成纤维复丝，能够容易地形成各种颜色的混合花纹。作为将纱并合的加工方法，可以根据目的使用空气混纤加工、捻纱加工等。

本发明的起绒圆形针织物的至少一面进行了起绒也是重要的。通过进行起绒，从而纱线发生起毛，因此手感柔软，有膨胀，能够提高保温性。进而，在想要提高膨胀、保温性的情况下，优选对表面和背面这两面进行起绒。

对于本发明的起绒圆形针织物的线圈长度L而言，优选合成纤维复丝A的线圈长度L相对于合成纤维复丝B的线圈长度L而言短20％以上。线圈长度L利用下式算出。

L＝l/s

L：线圈长度

l：针织物的100个纵行(wale)间的纱线长度

s：针织物的100个纵行间的成圈线圈的数目

通过使合成纤维复丝A的线圈长度短20％以上，能够在染色后使合成纤维复丝A与合成纤维复丝B之差更大，因此，能够制成合成纤维复丝B更加容易浮起并起绒且具有膨胀的面料。该线圈长度之差更优选为25％以上，进一步优选为30％以上。

本发明的起绒圆形针织物的组织只要具有使合成纤维复丝A与合成纤维复丝B进行重叠而得到的双环即可，没有特别限定，在具有上述双环的面中，双环的比例优选为30％以上。若具有双环的线圈横列(course)的比例低，则起绒的密度变得过低，成为外观差、膨胀小的面料。双环的比例更优选为50％以上，最优选为100％。

另外，容易产生合成纤维复丝A与合成纤维复丝B的线圈长度之差的组织是优选的，双面圆形针织物容易呈现张力感，故而是更优选的。

双面圆形针织物的情况下，通过在针织物的双面具有由合成纤维复丝A形成的线圈，能够进一步提高张力感。

双面圆形针织物的组织为具有双环的组织，除此之外，没有特别限定，优选为容易增大形成双环的内侧纱线与外侧纱线的线圈长度之差的组织。具体而言，作为优选的组织，有如图2所示那样的圆形针织组织，所述圆形针织组织具有构成内侧的A纱和构成外侧的B纱，构成外侧的B纱经由集圈线圈b而接结于作为形成其他面的C纱的成圈线圈a。图3为表示该针织组织的一例的组织图(通过A(1)、A(2)纱、B(1)、B(2)纱、C(1)、C(2)纱进行例示)。另外，如图5的组织图所示那样的被称为拉绒(brush)的针织组织也是优选的(通过A(1)纱、B(1)、B(2)、B(3)、B(4)纱、C(1)、C(2)、C(3)、C(4)纱进行例示)。

作为针织机，没有特别限定，为了提高张力感，优选为18～32针距(gauge)。

对于针织而制得的坯布针织物的染色加工法而言，若进行起绒加工，则按照通常的圆形针织物的染色加工工序和加工方法进行即可。对于起绒加工而言，在染色加工之前进行时容易呈现出膨胀，在染色加工之后进行时形成均匀的起绒。

另外，作为加工工序，也可以通过热或压力或者这两者对进行了起绒加工的面进行表面平滑加工。通过进行表面平滑加工，能够抑制起球、呈现光泽感。

另外，作为染色阶段中的附带加工，优选根据目标意图、用途的要求特性而适当赋予防水加工、防污加工、吸汗加工、抗菌加工、除臭加工、防臭加工、阻燃加工等。

特别地，通过对至少一面进行防水加工，从而当制成外套、夹克等时，雨等水分不会渗入，因此可优选使用。通过在洗涤处理或干洗处理后进行JIS L 1092 7.2“喷雾试验”中规定的防水度试验而测得的防水度优选为2级以上。

实施例

以下，基于实施例更详细地说明，但本发明并不限定于这些实施例。需要说明的是，实施例中的各物性利用下述方法进行测定。

(1)FT指数

FT指数＝T2/T1

T1：利用JIS L 1096 8.4 A法测得的厚度(1片)

T2：在将面料对折的状态下利用上述JIS规定方法测得的厚度

关于面料厚度，基于JIS L 1096 8.4 A法(2014年度版)进行测定(负荷使用针织用负荷)。另外，关于对折的测定方法，以沿经重平并且穿着时的肌肤侧成为内侧的方式将面料对折，以折叠部分处于厚度测定器测定圆盘的中心的方式进行设置并进行测定。此外，折叠面料时充分留意不对面料折叠部施加多余的力。

(2)压缩弹性模量

基于JIS L 1096 8.20(2014年度版)进行测定。

(3)沸水收缩率

施加0.1g/d的负荷测定原长(L0)，在无负荷下于沸水中浸渍15分钟。沸水处理后，再次在0.1g/d的负荷下处理，测定所述处理后的长度(L1)。沸水收缩率通过下式求出。

沸水收缩率＝{(L0-L1)/L0}×100(％)

(4)线圈长度

线圈长度L通过下式算出。

L＝l/s

L：线圈长度

l：针织物的100个纵行间的纱线长度

s：针织物的100个纵行间的成圈线圈的数目

对于针织物的100个纵行间的纱线长度而言，将待测纱线从针织物中解离，对该纱线施加0.1g/d的重量，测定针织物的100个纵行的相应纱线长度。另外，针织物的100个纵行间的成圈线圈的数目为位于所测定的100个纵行的相应纱线间的成圈线圈的数目。

(5)防水耐久度

在洗涤处理或干洗处理后，通过JIS L 1092 7.2“喷雾试验”(2014年度版)中规定的防水度试验法进行测定。

(6)抗起球性

其通过JIS L 1076 8.1.1“使用ICI型试验机的方法”(2014年度版)而得到。判定数值(级)和起球发生程度基于如下判定。

5级：基本上没有发生起球

4级：少量地发生起球

3级：发生起球

2级：大量地发生起球

1级：明显大量地发生起球

(7)洗涤尺寸变化率

基于JIS L 1096 8.39G法“pulsator型家庭用电洗涤机法”(2014年度版)进行测定。对于尺寸变化率，如下进行判定。

+1～-3％：○

+1～+1.5％，-3～-5％：△

+1.5％以上，-5％以上：×

※)+为伸长方向，-为收缩方向。

(8)伸缩性

基于JIS L 1096 8.16.1D法“剪切滑移法(cut slip method)”(2014年度版)进行测定。对于伸长性，如下进行判定。

30％以上且低于50％：○

15％以上且低于30％，50％以上且低于80％：△

低于15％，80％以上：×

(9)感官评价

经男女各15人进行针织物的触觉评价(面料感(强韧度、弹性、回弹感)、面料表面品质、综合评价)，并按照以下判定基准进行判定。

◎：非常优异；○：优异；△：差；×：非常差。

实施例1

在图3所示的组织中，使用84分特12长丝的沸水收缩率为12.5％的聚酯生纱作为形成双环内侧的纱A(1)、A(2)，使用110分特96长丝的沸水收缩率为6.0％的聚酯假捻加工纱作为形成双环外侧的纱B(1)、B(2)，组合使用两根84分特12长丝的沸水收缩率为12.5％的聚酯生纱作为形成与双环相反的一面的纱C(1)、C(2)，利用22G的双面圆形针织机编织成针织物。

按照通常的聚酯针织物的染色加工法，对该坯布进行松弛·精炼、染色，然后对具有双环的面施以起绒工序，赋予防水剂并施以精整定型加工，得到本发明的起绒圆形针织物(单位面积重量为380g/m²)。

A纱的线圈长度为2.9mm，B纱的线圈长度为5.4mm，A纱比B纱短46.3％，沸水收缩率为12.5％的聚酯生纱的混合率是54.4％。

另外，FT指数为3.2，压缩弹性模量为87.5％，起球为3-4级，洗涤尺寸变化率为-1.8％(即○)，伸缩性为40％(即○)。

将该起绒圆形针织物的评价结果示于表1。

实施例2

在图3所示的组织中，使用84分特12长丝的沸水收缩率为12.5％的聚酯生纱作为形成双环内侧的纱A(1)、A(2)和形成与双环相反的一面的纱C(1)、C(2)，使用98分特72长丝的沸水收缩率为2.5％的假捻加工纱(所述假捻加工纱是将经阳离子染料染色的聚酯与经分散染料染色的聚酯并合而得到的)作为形成双环外侧的纱B(1)、B(2)，利用22G的双面圆形针织机编织成针织物。

按照通常的聚酯针织物的染色加工法，对该坯布进行松弛·精炼、染色，然后对双面施以起绒工序，并施以精整定型加工，得到本发明的起绒圆形针织物(单位面积重量为285g/m²)。

A纱的线圈长度为2.8mm，B纱的线圈长度为3.9mm，A纱比B纱短28.2％，沸水收缩率为12.5％的聚酯生纱的混合率是55.3％。

另外，FT指数为2.2，压缩弹性模量为86％，起球为4级，洗涤尺寸变化率为-2.7％(即○)，伸缩性为52％(即△)。

将该起绒圆形针织物的评价结果示于表1。

实施例3

在图4所示的组织中，使用84分特12长丝的沸水收缩率为19.2％的聚酯生纱作为形成双环内侧的纱A(1)、A(2)，使用110分特96长丝的沸水收缩率为6.0％的聚酯假捻加工纱作为形成双环外侧的纱B(1)、B(2)，使用84分特36长丝的沸水收缩率为5.5％的聚酯假捻加工纱作为形成与双环相反的一面的纱C(1)、C(2)，利用28G的双面圆形针织机编织成针织物。

按照通常的聚酯针织物的染色加工法，对该坯布进行松弛·精炼、染色，然后对具有双环的面施以起绒工序，赋予防水剂并施以精整定型加工，得到本发明的起绒圆形针织物(单位面积重量为350g/m²)。

A纱的线圈长度为2.4mm，B纱的线圈长度为5.1mm，A纱比B纱短52.9％，沸水收缩率为19.2％的聚酯生纱的混合率是31.3％。

另外，FT指数为2.7，压缩弹性模量为86％，起球为4级，洗涤尺寸变化率为-2.8％(即○)，伸缩性为27％(即△)。

将该起绒圆形针织物的评价结果示于表1。

实施例4

在图3所示的组织中，使用84分特12长丝的沸水收缩率为19.2％的聚酯生纱作为形成双环内侧的纱A(1)、A(2)，使用110分特96长丝的沸水收缩率为6.0％的聚酯假捻加工纱作为形成双环外侧的纱B(1)、B(2)，使用84分特36长丝的沸水收缩率为5.5％的聚酯假捻加工纱作为形成与双环相反的一面的纱C(1)、C(2)，利用28G的双面圆形针织机编织成针织物。

按照通常的聚酯针织物的染色加工法，对该坯布进行松弛·精炼、染色，然后对具有双环的面施以起绒工序，赋予防水剂并施以精整定型加工，得到本发明的起绒圆形针织物(单位面积重量为394g/m²)。

A纱的线圈长度为2.4mm，B纱的线圈长度为4.6mm，A纱比B纱短47.8％，沸水收缩率为19.2％的聚酯生纱的混合率是23.5％。

另外，FT指数为2.6，压缩弹性模量为83％，起球为4级，洗涤尺寸变化率为-2.5％(即○)，伸缩性为30％(即○)。

将该起绒圆形针织物的评价结果示于表1。

比较例1

在图5所示的组织中，使用84分特12长丝的沸水收缩率为9.1％的聚酯生纱作为形成双环内侧的纱A(1)，使用110分特96长丝的沸水收缩率为6.0％的聚酯假捻加工纱作为形成双环外侧的纱B(1)，使用110分特96长丝的沸水收缩率为6.0％的聚酯假捻加工纱作为非双环的纱B(2)、B(3)、B(4)，使用84分特36长丝的沸水收缩率为5.5％的聚酯假捻加工纱作为形成与双环相反的一面的纱C(1)、C(2)、C(3)、C(4)，利用28G的双面圆形针织机编织成针织物。

按照通常的聚酯针织物的染色加工法，对该坯布进行松弛·精炼、染色，然后对具有双环的面施以起绒工序，并施以精整定型加工，得到起绒圆形针织物(单位面积重量为292g/m²)。

A纱的线圈长度为2.4mm，B纱的线圈长度为4.9mm，A纱比B纱短51％，但未使用沸水收缩率为12～30％的合成纤维复丝。

另外，FT指数为2.0，压缩弹性模量为80％，起球为3级，洗涤尺寸变化率为-3.2％(即△)，伸缩性为53％(即△)。

将该起绒圆形针织物的评价结果示于表1。

比较例2

在图6所示的组织中，使用84分特72长丝的沸水收缩率为5.1％的聚酯假捻加工纱作为纱A(1)，使用110分特144长丝的沸水收缩率为4.8％的聚酯假捻加工纱作为纱B(1)，利用28G的单面圆形针织机编织成针织物。

按照通常的聚酯针织物的染色加工法，对该坯布进行松弛·精炼、染色，然后对毛圈(pile)面施以起绒工序，并施以精整定型加工，得到起绒圆形针织物(单位面积重量为309g/m²)。

A纱的线圈长度为2.6mm，B纱的线圈长度为4.9mm，A纱比B纱短46.9％，未使用沸水收缩率为12～30％的合成纤维复丝。

另外，FT指数为1.9，压缩弹性模量为88％，起球为2级，洗涤尺寸变化率为-5.5％(即×)，伸缩性为93％(即×)。

将该起绒圆形针织物的评价结果示于表1。

比较例3

在图7所示的组织中，使用84分特72长丝的沸水收缩率为5.1％的聚酯假捻加工纱作为纱B(1)、B(2)，使用110分特48长丝的沸水收缩率为5.3％的聚酯假捻加工纱作为纱C(1)、C(2)，利用28G的双面圆形针织机编织成针织物。

按照通常的聚酯针织物的染色加工法，对该坯布进行松弛·精炼、染色，然后对使用了B纱的面施以起绒工序，并施以精整定型加工，得到起绒圆形针织物(单位面积重量为250g/m²)。

该针织物中没有双环，且未使用沸水收缩率为12～30％的合成纤维复丝。

另外，FT指数为1.9，压缩弹性模量为81％，起球为2级，洗涤尺寸变化率为-3.2％(即△)，伸缩性为83％(即×)。

将该起绒圆形针织物的评价结果示于表1。

比较例4

在图8所示的组织中，使用84分特12长丝的沸水收缩率为12.5％的聚酯生纱作为形成双环内侧的纱A(1)、A(2)，使用84分特72长丝的沸水收缩率为5.1％的聚酯假捻加工纱作为形成双环外侧的纱B(1)、B(2)，使用84分特36长丝的沸水收缩率为5.5％的聚酯假捻加工纱作为形成与双环相反的一面的纱C(1)、C(2)，利用28G的双面圆形针织机编织成针织物。

按照通常的聚酯针织物的染色加工法，对该坯布进行松弛·精炼、染色，然后对具有双环的面施以起绒工序，并施以精整定型加工，得到起绒圆形针织物(单位面积重量为300g/m²)。

A纱的线圈长度为2.3mm，B纱的线圈长度为2.7mm，A纱比B纱短14.8％，沸水收缩率为12.5％的聚酯生纱的混合率为29％。

另外，FT指数为2.0，压缩弹性模量为83％，起球为3级，洗涤尺寸变化率为-2.8％(即○)，伸缩性为55％(即△)。

将该起绒圆形针织物的评价结果示于表1。

[表1]

产业上的可利用性

根据本发明，可在外套、夹克等外衣用途等中得到具有适度的张力感和伸缩性、且抗起球性、洗涤尺寸变化等物性良好的起绒圆形针织物，可用于各种衣料用途。

附图标记说明

A、B、C：圆形针织物中使用的纱线

a：成圈线圈

b：集圈线圈

Claims

1.起绒圆形针织物，其特征在于，其为具有双环的圆形针织物，所述双环是使包含合成纤维复丝A及合成纤维复丝B的至少两种以上的合成纤维复丝进行重叠而得到的，所述圆形针织物的至少一面进行了起绒加工，下式表示的指数(FT指数)为2.1以上，

FT指数＝T2/T1

T1：利用JIS L 1096 8.4A法测得的1片的厚度，

T2：在将面料对折的状态下利用上述JIS规定方法测得的厚度。

2.如权利要求1所述的起绒圆形针织物，其特征在于，所述具有双环的圆形针织物的压缩弹性模量为82％以上。

3.如权利要求1或2所述的起绒圆形针织物，其特征在于，所述双环的内侧由沸水收缩率为12～30％的合成纤维复丝A形成，所述双环的外侧由沸水收缩率低于12％的合成纤维复丝B形成。

4.如权利要求1或2所述的起绒圆形针织物，其特征在于，在具有所述双环的面中，双环的比例为30％以上。

5.如权利要求1或2所述的起绒圆形针织物，其特征在于，所述合成纤维复丝A的线圈长度相对于所述合成纤维复丝B的线圈长度而言短20％以上。

6.如权利要求1或2所述的起绒圆形针织物，其特征在于，所述合成纤维复丝B是由将两种以上的染色性不同的纱线并合而得到的合成纤维复丝形成的。

7.如权利要求1或2所述的起绒圆形针织物，其特征在于，对所述圆形针织物的进行了起绒加工的面施以表面平滑加工。

8.如权利要求1或2所述的起绒圆形针织物，其特征在于，所述圆形针织物的至少一面进行了防水加工。

9.如权利要求1或2所述的起绒圆形针织物，其特征在于，所述圆形针织物为双面圆形针织物。

10.如权利要求1或2所述的起绒圆形针织物，其特征在于，所述圆形针织物在针织物的双面上具有由合成纤维复丝A形成的线圈。

11.如权利要求1或2所述的起绒圆形针织物，其特征在于，形成所述双环的合成纤维复丝B经由集圈线圈而接结于形成所述圆形针织物的其他面的成圈线圈。