CN107917528B - 一种用于稀土料液的易于清洗型温度调整装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种温度调整装置，尤其涉及一种用于稀土料液的易于清洗型温度调整装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土料液的易于清洗型温度调整装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土料液的易于清洗型温度调整装置，包括有缸体、料液输送清洗装置等；缸体的左侧设置有移动加热装置，排液管的右上端与缸体左侧壁的下部通过焊接的方式连接，排液管与缸体相连通，排液管上安装有阀门Ⅰ。本发明所提供的一种用于稀土料液的易于清洗型温度调整装置，通过采用缸体与料液输送清洗装置的结合，能够很容易的对缸体进行清洗，清洗效率高效果好，而且还能够干净彻底的清除缸体内壁上粘附的杂质，结构简单，操作方便。

Description

一种用于稀土料液的易于清洗型温度调整装置

技术领域

本发明涉及一种温度调整装置，尤其涉及一种用于稀土料液的易于清洗型温度调整装置。

背景技术

稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，其主要有三种:作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分。这类矿物通常称为稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿等。作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和稀有金属矿物中，这类矿物可称为含有稀土元素的矿物，如磷灰石、萤石等，呈离子状态被吸附于某些矿物的表面或颗粒间。这类矿物主要是各种粘土矿物、云母类矿物。这类状态的稀土元素很容易提取。稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。

现有的用于稀土料液的温度调整装置，由于采用传统的结构，导致对温度调整装置的清洗困难，从而在温度调整装置上粘附有大量的杂质，严重影响稀土料液的质量，不利于企业的生产和发展。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于稀土料液的温度调整装置，由于采用传统的结构，导致对温度调整装置的清洗困难的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土料液的易于清洗型温度调整装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土料液的易于清洗型温度调整装置，包括有缸体、料液输送清洗装置、移动加热装置、排液管、阀门Ⅰ、旋转电机Ⅰ、底座、支架Ⅰ、旋转电机Ⅱ和固定板；缸体的右上方设置有料液输送清洗装置，缸体的左侧设置有移动加热装置，排液管的右上端与缸体左侧壁的下部通过焊接的方式连接，排液管与缸体相连通，排液管上安装有阀门Ⅰ，旋转电机Ⅰ输出轴的上端与缸体底部的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅰ位于缸体的右侧，支架Ⅰ的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅰ的上端与旋转电机Ⅱ的底部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅱ输出轴的上端与固定板底部的右部通过焊接的方式连接，料液输送清洗装置位于固定板的上方，移动加热装置位于底座的上方。

优选地，料液输送清洗装置包括有箱体、隔板、进水管、阀门Ⅱ、连接管、阀门Ⅲ、高压泵Ⅰ、进液管、阀门Ⅳ、出液管和阀门Ⅴ；箱体的底部与固定板的顶部通过焊接的方式连接，隔板竖直式的设置在箱体内的中部，隔板与箱体的内壁通过焊接的方式连接，隔板用于将箱体的内部分隔为左右两个相隔绝的容纳空间，箱体顶部的右部开有孔，进水管通过箱体顶部的右部的孔向下延伸至箱体内，进水管与箱体通过焊接的方式连接，进水管上安装有阀门Ⅱ，阀门Ⅱ位于箱体的上方，连接管位于箱体与阀门Ⅱ之间，连接管的右端与进水管的左侧壁通过焊接的方式连接，连接管与进水管相连通，连接管上安装有阀门Ⅲ和高压泵Ⅰ，高压泵Ⅰ位于阀门Ⅲ的左侧，高压泵Ⅰ的底部与箱体的顶部通过焊接的方式连接，箱体顶部的左部开有孔，进液管通过箱体顶部的左部的孔向下延伸至箱体内，进液管与箱体通过焊接的方式连接，进液管上安装有阀门Ⅳ，阀门Ⅳ位于箱体的上方，连接管位于箱体与阀门Ⅳ之间，连接管的左端与进液管的右侧壁通过焊接的方式连接，连接管与进液管相连通，出液管的右上端与箱体左侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管与箱体相连通，出液管上安装有阀门Ⅴ，出液管左下管口的右侧壁与固定板的左侧壁通过焊接的方式连接，出液管的左下管口位于缸体的上方，出液管的左下管口与缸体相对应。

优选地，移动加热装置包括有支架Ⅱ、长行程气缸Ⅰ、长行程气缸Ⅱ、盖体、电加热器和弹簧；支架Ⅱ位于缸体的左侧，支架Ⅱ的下端与底座的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅱ的上端与长行程气缸Ⅰ的底部通过螺栓连接的方式连接，长行程气缸Ⅰ伸缩杆的右端与长行程气缸Ⅱ的左侧壁通过螺栓连接的方式连接，盖***于长行程气缸Ⅱ的下方，盖体的中部开有上下贯穿的孔，盖体通过其中部上下贯穿的孔滑动式的套在长行程气缸Ⅱ的伸缩杆上，盖***于缸体的上方，盖体与缸体相盖合，盖体与缸体设置为活动连接，电加热器位于盖体的下方，电加热器与盖体设置为活动连接，电加热器的顶部与长行程气缸Ⅱ伸缩杆的下端通过螺栓连接的方式连接，电加热器通过缸体的缸口进入到缸体内，弹簧套在长行程气缸Ⅱ的伸缩杆上，弹簧位于长行程气缸Ⅱ与盖体之间。

优选地，还包括有左右气缸、上下气缸、板刷、出水管、高压泵Ⅱ和阀门Ⅵ；左右气缸位于箱体的右侧，左右气缸的底部与固定板的顶部通过焊接的方式连接，左右气缸伸缩杆的右端与上下气缸的左侧壁通过螺栓连接的方式连接，上下气缸伸缩杆的下端与板刷顶部的中部通过焊接的方式连接，板刷位于缸体的上方，板刷与缸体相匹配，板刷通过缸体的缸口进入到缸体内，板刷与缸体的内壁设置为活动连接，出水管设置为软管，出水管右下部分的左侧壁与上下气缸的右侧壁设置为固定连接，出水管的右下管口位于板刷的上方，出水管上安装有高压泵Ⅱ和阀门Ⅵ，高压泵Ⅱ的底部与上下气缸的顶部通过螺栓连接的方式连接，阀门Ⅵ位于高压泵Ⅱ的左侧，出水管的左上端与进水管的右侧壁设置为固定连接，出水管与进水管相连通，出水管的左上端位于箱体与阀门Ⅱ之间。

优选地，还包括有收液缸、托板和万向轮；收液缸位于排液管的正下方，收液缸放置在托板上，托板的底部焊接有若干个万向轮，万向轮与底座的顶部设置为活动连接。

优选地，旋转电机Ⅰ的转速设置为700-1800r/min，旋转电机Ⅱ的转速设置为300-500r/min，长行程气缸Ⅰ的缸径设置为60-200mm，长行程气缸Ⅰ的行程设置为4-16m，长行程气缸Ⅱ的缸径设置为50-300mm，长行程气缸Ⅱ的行程设置为5-20m。

工作原理：因为本发明包括有缸体、料液输送清洗装置、移动加热装置、排液管、阀门Ⅰ、旋转电机Ⅰ、底座、支架Ⅰ、旋转电机Ⅱ和固定板，所以工作人员可以将稀土料液和水分别加入到料液输送清洗装置内，然后通过料液输送清洗装置先将稀土料液输送到下方的缸体内，然后再通过移动加热装置对缸体内的稀土料液进行加热，同时工作人员通过旋转电机Ⅰ带动缸体进行旋转，从而对缸体内的稀土料液进行旋转搅拌加热，加热效率高效果好，加热完毕后，工作人员将移动加热装置从缸体内移出，然后打开阀门Ⅰ，通过排液管将加热好的稀土料液排出即可，然后工作人员通过料液输送清洗装置将水输送到缸体内，从而可以很容易轻松的对缸体进行清洗，清洗后的废水通过排液管排出即可。

因为料液输送清洗装置包括有箱体、隔板、进水管、阀门Ⅱ、连接管、阀门Ⅲ、高压泵Ⅰ、进液管、阀门Ⅳ、出液管和阀门Ⅴ，所以工作人员可以打开阀门Ⅳ，通过进液管将稀土料液加入到箱体内的左部，同时工作人员可以打开阀门Ⅱ，通过进水管将水加入到箱体内的右部，隔板将箱体内的左部与右部完全隔开，当需要对稀土料液加热时，工作人员打开阀门Ⅴ，箱体内左部的稀土料液受重力作用通过出液管排出到下方的缸体内，再通过移动加热装置对缸体内的稀土料液进行加热即可。当加热完毕需要清洗时，工作人员可以打开阀门Ⅲ，并启动高压泵Ⅰ，高压泵Ⅰ通过连接管和进水管将箱体内右部的水输送到进液管内，并通过进液管输送到箱体内的左部，同时对进液管进行冲洗，水进入到箱体内的左部，可以对箱体内的左部进行冲洗，然后打开阀门Ⅴ，箱体内左部的水受重力作用通过出液管向下流入到下方的缸体内，即可对缸体进行清洗，清洗后的废水通过排液管排出。

因为移动加热装置包括有支架Ⅱ、长行程气缸Ⅰ、长行程气缸Ⅱ、盖体、电加热器和弹簧，所以当工作人员通过料液输送清洗装置将稀土料液输送到缸体内后，工作人员可以通过长行程气缸Ⅰ带动长行程气缸Ⅱ和盖体，以及电加热器进行左右运动，并将盖体和电加热器向右带动到缸体的正上方，然后通过长行程气缸Ⅱ带动盖体和电加热器向下进行运动，电加热器通过缸体的缸口向下进入到缸体内，盖体盖在缸体上，在盖体自重和弹簧弹力的双重作用下，盖体紧紧的盖在缸体上，能够防止热能流失，盖体通过其中部的孔能够在长行程气缸Ⅱ的伸缩杆上进行转动，电加热器能够在缸体内对稀土料液进行加热。

因为还包括有左右气缸、上下气缸、板刷、出水管、高压泵Ⅱ和阀门Ⅵ，所以当工作人员通过料液输送清洗装置将水输送到缸体内后，工作人员可以通过旋转电机Ⅱ带动固定板进行180度旋转，将板刷转动到缸体的上方，然后通过左右气缸带动上下气缸和板刷进行左右运动，并将板刷移动到缸体的正上方，然后通过上下气缸带动板刷向下进行运动，并将板刷向下伸入到缸体内，此时工作人员通过旋转电机Ⅰ带动缸体进行旋转，板刷在持续向下运动的过程中对缸体进行相对旋转清洗。如果缸体内没有水，在板刷对缸体进行清扫的过程中，工作人员可以打开阀门Ⅵ，并启动高压泵Ⅱ，高压泵Ⅱ通过出水管和进水管将箱体内右部的水输送到缸体内，辅助板刷进行清洗。

因为还包括有收液缸、托板和万向轮，收液缸位于排液管的正下方，所以工作人员可以分别将加热后的稀土料液或清洗后的废水通过排液管排出到下方的收液缸内，然后通过万向轮将托板和收液缸移动到需要的地方即可。

因为旋转电机Ⅰ的转速设置为700-1800r/min，旋转电机Ⅱ的转速设置为300-500r/min，所以转动更加精准精确，长行程气缸Ⅰ的缸径设置为60-200mm，长行程气缸Ⅰ的行程设置为4-16m，长行程气缸Ⅱ的缸径设置为50-300mm，长行程气缸Ⅱ的行程设置为5-20m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。

（3）有益效果

本发明所提供的一种用于稀土料液的易于清洗型温度调整装置，通过采用缸体与料液输送清洗装置的结合，能够很容易的对缸体进行清洗，清洗效率高效果好，而且还能够干净彻底的清除缸体内壁上粘附的杂质，结构简单，操作方便，易于维护维修，维护维修成本低，容易生产制造，生产制造成本低。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的板刷的主视图结构示意图。

图3为本发明的收液缸的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-缸体，2-料液输送清洗装置，3-移动加热装置，4-排液管，5-阀门Ⅰ，6-旋转电机Ⅰ，7-底座，8-支架Ⅰ，9-旋转电机Ⅱ，10-固定板，20-箱体，21-隔板，22-进水管，23-阀门Ⅱ，24-连接管，25-阀门Ⅲ，26-高压泵Ⅰ，27-进液管，28-阀门Ⅳ，29-出液管，30-阀门Ⅴ，31-支架Ⅱ，32-长行程气缸Ⅰ，33-长行程气缸Ⅱ，34-盖体，35-电加热器，36-弹簧，41-左右气缸，42-上下气缸，43-板刷，44-出水管，45-高压泵Ⅱ，46-阀门Ⅵ，51-收液缸，52-托板，53-万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于稀土料液的易于清洗型温度调整装置，如图1-3所示，包括有缸体1、料液输送清洗装置2、移动加热装置3、排液管4、阀门Ⅰ5、旋转电机Ⅰ6、底座7、支架Ⅰ8、旋转电机Ⅱ9和固定板10；缸体1的右上方设置有料液输送清洗装置2，缸体1的左侧设置有移动加热装置3，排液管4的右上端与缸体1左侧壁的下部通过焊接的方式连接，排液管4与缸体1相连通，排液管4上安装有阀门Ⅰ5，旋转电机Ⅰ6输出轴的上端与缸体1底部的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ6的底部与底座7的顶部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅰ8位于缸体1的右侧，支架Ⅰ8的下端与底座7的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅰ8的上端与旋转电机Ⅱ9的底部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅱ9输出轴的上端与固定板10底部的右部通过焊接的方式连接，料液输送清洗装置2位于固定板10的上方，移动加热装置3位于底座7的上方。

实施例2

一种用于稀土料液的易于清洗型温度调整装置，如图1-3所示，包括有缸体1、料液输送清洗装置2、移动加热装置3、排液管4、阀门Ⅰ5、旋转电机Ⅰ6、底座7、支架Ⅰ8、旋转电机Ⅱ9和固定板10；缸体1的右上方设置有料液输送清洗装置2，缸体1的左侧设置有移动加热装置3，排液管4的右上端与缸体1左侧壁的下部通过焊接的方式连接，排液管4与缸体1相连通，排液管4上安装有阀门Ⅰ5，旋转电机Ⅰ6输出轴的上端与缸体1底部的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ6的底部与底座7的顶部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅰ8位于缸体1的右侧，支架Ⅰ8的下端与底座7的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅰ8的上端与旋转电机Ⅱ9的底部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅱ9输出轴的上端与固定板10底部的右部通过焊接的方式连接，料液输送清洗装置2位于固定板10的上方，移动加热装置3位于底座7的上方。

料液输送清洗装置2包括有箱体20、隔板21、进水管22、阀门Ⅱ23、连接管24、阀门Ⅲ25、高压泵Ⅰ26、进液管27、阀门Ⅳ28、出液管29和阀门Ⅴ30；箱体20的底部与固定板10的顶部通过焊接的方式连接，隔板21竖直式的设置在箱体20内的中部，隔板21与箱体20的内壁通过焊接的方式连接，隔板21用于将箱体20的内部分隔为左右两个相隔绝的容纳空间，箱体20顶部的右部开有孔，进水管22通过箱体20顶部的右部的孔向下延伸至箱体20内，进水管22与箱体20通过焊接的方式连接，进水管22上安装有阀门Ⅱ23，阀门Ⅱ23位于箱体20的上方，连接管24位于箱体20与阀门Ⅱ23之间，连接管24的右端与进水管22的左侧壁通过焊接的方式连接，连接管24与进水管22相连通，连接管24上安装有阀门Ⅲ25和高压泵Ⅰ26，高压泵Ⅰ26位于阀门Ⅲ25的左侧，高压泵Ⅰ26的底部与箱体20的顶部通过焊接的方式连接，箱体20顶部的左部开有孔，进液管27通过箱体20顶部的左部的孔向下延伸至箱体20内，进液管27与箱体20通过焊接的方式连接，进液管27上安装有阀门Ⅳ28，阀门Ⅳ28位于箱体20的上方，连接管24位于箱体20与阀门Ⅳ28之间，连接管24的左端与进液管27的右侧壁通过焊接的方式连接，连接管24与进液管27相连通，出液管29的右上端与箱体20左侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管29与箱体20相连通，出液管29上安装有阀门Ⅴ30，出液管29左下管口的右侧壁与固定板10的左侧壁通过焊接的方式连接，出液管29的左下管口位于缸体1的上方，出液管29的左下管口与缸体1相对应。

实施例3

一种用于稀土料液的易于清洗型温度调整装置，如图1-3所示，包括有缸体1、料液输送清洗装置2、移动加热装置3、排液管4、阀门Ⅰ5、旋转电机Ⅰ6、底座7、支架Ⅰ8、旋转电机Ⅱ9和固定板10；缸体1的右上方设置有料液输送清洗装置2，缸体1的左侧设置有移动加热装置3，排液管4的右上端与缸体1左侧壁的下部通过焊接的方式连接，排液管4与缸体1相连通，排液管4上安装有阀门Ⅰ5，旋转电机Ⅰ6输出轴的上端与缸体1底部的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ6的底部与底座7的顶部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅰ8位于缸体1的右侧，支架Ⅰ8的下端与底座7的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅰ8的上端与旋转电机Ⅱ9的底部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅱ9输出轴的上端与固定板10底部的右部通过焊接的方式连接，料液输送清洗装置2位于固定板10的上方，移动加热装置3位于底座7的上方。

料液输送清洗装置2包括有箱体20、隔板21、进水管22、阀门Ⅱ23、连接管24、阀门Ⅲ25、高压泵Ⅰ26、进液管27、阀门Ⅳ28、出液管29和阀门Ⅴ30；箱体20的底部与固定板10的顶部通过焊接的方式连接，隔板21竖直式的设置在箱体20内的中部，隔板21与箱体20的内壁通过焊接的方式连接，隔板21用于将箱体20的内部分隔为左右两个相隔绝的容纳空间，箱体20顶部的右部开有孔，进水管22通过箱体20顶部的右部的孔向下延伸至箱体20内，进水管22与箱体20通过焊接的方式连接，进水管22上安装有阀门Ⅱ23，阀门Ⅱ23位于箱体20的上方，连接管24位于箱体20与阀门Ⅱ23之间，连接管24的右端与进水管22的左侧壁通过焊接的方式连接，连接管24与进水管22相连通，连接管24上安装有阀门Ⅲ25和高压泵Ⅰ26，高压泵Ⅰ26位于阀门Ⅲ25的左侧，高压泵Ⅰ26的底部与箱体20的顶部通过焊接的方式连接，箱体20顶部的左部开有孔，进液管27通过箱体20顶部的左部的孔向下延伸至箱体20内，进液管27与箱体20通过焊接的方式连接，进液管27上安装有阀门Ⅳ28，阀门Ⅳ28位于箱体20的上方，连接管24位于箱体20与阀门Ⅳ28之间，连接管24的左端与进液管27的右侧壁通过焊接的方式连接，连接管24与进液管27相连通，出液管29的右上端与箱体20左侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管29与箱体20相连通，出液管29上安装有阀门Ⅴ30，出液管29左下管口的右侧壁与固定板10的左侧壁通过焊接的方式连接，出液管29的左下管口位于缸体1的上方，出液管29的左下管口与缸体1相对应。

移动加热装置3包括有支架Ⅱ31、长行程气缸Ⅰ32、长行程气缸Ⅱ33、盖体34、电加热器35和弹簧36；支架Ⅱ31位于缸体1的左侧，支架Ⅱ31的下端与底座7的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅱ31的上端与长行程气缸Ⅰ32的底部通过螺栓连接的方式连接，长行程气缸Ⅰ32伸缩杆的右端与长行程气缸Ⅱ33的左侧壁通过螺栓连接的方式连接，盖体34位于长行程气缸Ⅱ33的下方，盖体34的中部开有上下贯穿的孔，盖体34通过其中部上下贯穿的孔滑动式的套在长行程气缸Ⅱ33的伸缩杆上，盖体34位于缸体1的上方，盖体34与缸体1相盖合，盖体34与缸体1设置为活动连接，电加热器35位于盖体34的下方，电加热器35与盖体34设置为活动连接，电加热器35的顶部与长行程气缸Ⅱ33伸缩杆的下端通过螺栓连接的方式连接，电加热器35通过缸体1的缸口进入到缸体1内，弹簧36套在长行程气缸Ⅱ33的伸缩杆上，弹簧36位于长行程气缸Ⅱ33与盖体34之间。

实施例4

一种用于稀土料液的易于清洗型温度调整装置，如图1-3所示，包括有缸体1、料液输送清洗装置2、移动加热装置3、排液管4、阀门Ⅰ5、旋转电机Ⅰ6、底座7、支架Ⅰ8、旋转电机Ⅱ9和固定板10；缸体1的右上方设置有料液输送清洗装置2，缸体1的左侧设置有移动加热装置3，排液管4的右上端与缸体1左侧壁的下部通过焊接的方式连接，排液管4与缸体1相连通，排液管4上安装有阀门Ⅰ5，旋转电机Ⅰ6输出轴的上端与缸体1底部的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ6的底部与底座7的顶部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅰ8位于缸体1的右侧，支架Ⅰ8的下端与底座7的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅰ8的上端与旋转电机Ⅱ9的底部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅱ9输出轴的上端与固定板10底部的右部通过焊接的方式连接，料液输送清洗装置2位于固定板10的上方，移动加热装置3位于底座7的上方。

料液输送清洗装置2包括有箱体20、隔板21、进水管22、阀门Ⅱ23、连接管24、阀门Ⅲ25、高压泵Ⅰ26、进液管27、阀门Ⅳ28、出液管29和阀门Ⅴ30；箱体20的底部与固定板10的顶部通过焊接的方式连接，隔板21竖直式的设置在箱体20内的中部，隔板21与箱体20的内壁通过焊接的方式连接，隔板21用于将箱体20的内部分隔为左右两个相隔绝的容纳空间，箱体20顶部的右部开有孔，进水管22通过箱体20顶部的右部的孔向下延伸至箱体20内，进水管22与箱体20通过焊接的方式连接，进水管22上安装有阀门Ⅱ23，阀门Ⅱ23位于箱体20的上方，连接管24位于箱体20与阀门Ⅱ23之间，连接管24的右端与进水管22的左侧壁通过焊接的方式连接，连接管24与进水管22相连通，连接管24上安装有阀门Ⅲ25和高压泵Ⅰ26，高压泵Ⅰ26位于阀门Ⅲ25的左侧，高压泵Ⅰ26的底部与箱体20的顶部通过焊接的方式连接，箱体20顶部的左部开有孔，进液管27通过箱体20顶部的左部的孔向下延伸至箱体20内，进液管27与箱体20通过焊接的方式连接，进液管27上安装有阀门Ⅳ28，阀门Ⅳ28位于箱体20的上方，连接管24位于箱体20与阀门Ⅳ28之间，连接管24的左端与进液管27的右侧壁通过焊接的方式连接，连接管24与进液管27相连通，出液管29的右上端与箱体20左侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管29与箱体20相连通，出液管29上安装有阀门Ⅴ30，出液管29左下管口的右侧壁与固定板10的左侧壁通过焊接的方式连接，出液管29的左下管口位于缸体1的上方，出液管29的左下管口与缸体1相对应。

移动加热装置3包括有支架Ⅱ31、长行程气缸Ⅰ32、长行程气缸Ⅱ33、盖体34、电加热器35和弹簧36；支架Ⅱ31位于缸体1的左侧，支架Ⅱ31的下端与底座7的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅱ31的上端与长行程气缸Ⅰ32的底部通过螺栓连接的方式连接，长行程气缸Ⅰ32伸缩杆的右端与长行程气缸Ⅱ33的左侧壁通过螺栓连接的方式连接，盖体34位于长行程气缸Ⅱ33的下方，盖体34的中部开有上下贯穿的孔，盖体34通过其中部上下贯穿的孔滑动式的套在长行程气缸Ⅱ33的伸缩杆上，盖体34位于缸体1的上方，盖体34与缸体1相盖合，盖体34与缸体1设置为活动连接，电加热器35位于盖体34的下方，电加热器35与盖体34设置为活动连接，电加热器35的顶部与长行程气缸Ⅱ33伸缩杆的下端通过螺栓连接的方式连接，电加热器35通过缸体1的缸口进入到缸体1内，弹簧36套在长行程气缸Ⅱ33的伸缩杆上，弹簧36位于长行程气缸Ⅱ33与盖体34之间。

还包括有左右气缸41、上下气缸42、板刷43、出水管44、高压泵Ⅱ45和阀门Ⅵ46；左右气缸41位于箱体20的右侧，左右气缸41的底部与固定板10的顶部通过焊接的方式连接，左右气缸41伸缩杆的右端与上下气缸42的左侧壁通过螺栓连接的方式连接，上下气缸42伸缩杆的下端与板刷43顶部的中部通过焊接的方式连接，板刷43位于缸体1的上方，板刷43与缸体1相匹配，板刷43通过缸体1的缸口进入到缸体1内，板刷43与缸体1的内壁设置为活动连接，出水管44设置为软管，出水管44右下部分的左侧壁与上下气缸42的右侧壁设置为固定连接，出水管44的右下管口位于板刷43的上方，出水管44上安装有高压泵Ⅱ45和阀门Ⅵ46，高压泵Ⅱ45的底部与上下气缸42的顶部通过螺栓连接的方式连接，阀门Ⅵ46位于高压泵Ⅱ45的左侧，出水管44的左上端与进水管22的右侧壁设置为固定连接，出水管44与进水管22相连通，出水管44的左上端位于箱体20与阀门Ⅱ23之间。

还包括有收液缸51、托板52和万向轮53；收液缸51位于排液管4的正下方，收液缸51放置在托板52上，托板52的底部焊接有若干个万向轮53，万向轮53与底座7的顶部设置为活动连接。

旋转电机Ⅰ6的转速设置为700-1800r/min，旋转电机Ⅱ9的转速设置为300-500r/min，长行程气缸Ⅰ32的缸径设置为60-200mm，长行程气缸Ⅰ32的行程设置为4-16m，长行程气缸Ⅱ33的缸径设置为50-300mm，长行程气缸Ⅱ33的行程设置为5-20m。

工作原理：因为本发明包括有缸体1、料液输送清洗装置2、移动加热装置3、排液管4、阀门Ⅰ5、旋转电机Ⅰ6、底座7、支架Ⅰ8、旋转电机Ⅱ9和固定板10，所以工作人员可以将稀土料液和水分别加入到料液输送清洗装置2内，然后通过料液输送清洗装置2先将稀土料液输送到下方的缸体1内，然后再通过移动加热装置3对缸体1内的稀土料液进行加热，同时工作人员通过旋转电机Ⅰ6带动缸体1进行旋转，从而对缸体1内的稀土料液进行旋转搅拌加热，加热效率高效果好，加热完毕后，工作人员将移动加热装置3从缸体1内移出，然后打开阀门Ⅰ5，通过排液管4将加热好的稀土料液排出即可，然后工作人员通过料液输送清洗装置2将水输送到缸体1内，从而可以很容易轻松的对缸体1进行清洗，清洗后的废水通过排液管4排出即可。

因为料液输送清洗装置2包括有箱体20、隔板21、进水管22、阀门Ⅱ23、连接管24、阀门Ⅲ25、高压泵Ⅰ26、进液管27、阀门Ⅳ28、出液管29和阀门Ⅴ30，所以工作人员可以打开阀门Ⅳ28，通过进液管27将稀土料液加入到箱体20内的左部，同时工作人员可以打开阀门Ⅱ23，通过进水管22将水加入到箱体20内的右部，隔板21将箱体20内的左部与右部完全隔开，当需要对稀土料液加热时，工作人员打开阀门Ⅴ30，箱体20内左部的稀土料液受重力作用通过出液管29排出到下方的缸体1内，再通过移动加热装置3对缸体1内的稀土料液进行加热即可。当加热完毕需要清洗时，工作人员可以打开阀门Ⅲ25，并启动高压泵Ⅰ26，高压泵Ⅰ26通过连接管24和进水管22将箱体20内右部的水输送到进液管27内，并通过进液管27输送到箱体20内的左部，同时对进液管27进行冲洗，水进入到箱体20内的左部，可以对箱体20内的左部进行冲洗，然后打开阀门Ⅴ30，箱体20内左部的水受重力作用通过出液管29向下流入到下方的缸体1内，即可对缸体1进行清洗，清洗后的废水通过排液管4排出。

因为移动加热装置3包括有支架Ⅱ31、长行程气缸Ⅰ32、长行程气缸Ⅱ33、盖体34、电加热器35和弹簧36，所以当工作人员通过料液输送清洗装置2将稀土料液输送到缸体1内后，工作人员可以通过长行程气缸Ⅰ32带动长行程气缸Ⅱ33和盖体34，以及电加热器35进行左右运动，并将盖体34和电加热器35向右带动到缸体1的正上方，然后通过长行程气缸Ⅱ33带动盖体34和电加热器35向下进行运动，电加热器35通过缸体1的缸口向下进入到缸体1内，盖体34盖在缸体1上，在盖体34自重和弹簧36弹力的双重作用下，盖体34紧紧的盖在缸体1上，能够防止热能流失，盖体34通过其中部的孔能够在长行程气缸Ⅱ33的伸缩杆上进行转动，电加热器35能够在缸体1内对稀土料液进行加热。

因为还包括有左右气缸41、上下气缸42、板刷43、出水管44、高压泵Ⅱ45和阀门Ⅵ46，所以当工作人员通过料液输送清洗装置2将水输送到缸体1内后，工作人员可以通过旋转电机Ⅱ9带动固定板10进行180度旋转，将板刷43转动到缸体1的上方，然后通过左右气缸41带动上下气缸42和板刷43进行左右运动，并将板刷43移动到缸体1的正上方，然后通过上下气缸42带动板刷43向下进行运动，并将板刷43向下伸入到缸体1内，此时工作人员通过旋转电机Ⅰ6带动缸体1进行旋转，板刷43在持续向下运动的过程中对缸体1进行相对旋转清洗。如果缸体1内没有水，在板刷43对缸体1进行清扫的过程中，工作人员可以打开阀门Ⅵ46，并启动高压泵Ⅱ45，高压泵Ⅱ45通过出水管44和进水管22将箱体20内右部的水输送到缸体1内，辅助板刷43进行清洗。

因为还包括有收液缸51、托板52和万向轮53，收液缸51位于排液管4的正下方，所以工作人员可以分别将加热后的稀土料液或清洗后的废水通过排液管4排出到下方的收液缸51内，然后通过万向轮53将托板52和收液缸51移动到需要的地方即可。

因为旋转电机Ⅰ6的转速设置为700-1800r/min，旋转电机Ⅱ9的转速设置为300-500r/min，所以转动更加精准精确，长行程气缸Ⅰ32的缸径设置为60-200mm，长行程气缸Ⅰ32的行程设置为4-16m，长行程气缸Ⅱ33的缸径设置为50-300mm，长行程气缸Ⅱ33的行程设置为5-20m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种用于稀土料液的易于清洗型温度调整装置，其特征在于，包括有缸体（1）、料液输送清洗装置（2）、移动加热装置（3）、排液管（4）、阀门Ⅰ（5）、旋转电机Ⅰ（6）、底座（7）、支架Ⅰ（8）、旋转电机Ⅱ（9）和固定板（10）；缸体（1）的右上方设置有料液输送清洗装置（2），缸体（1）的左侧设置有移动加热装置（3），排液管（4）的右上端与缸体（1）左侧壁的下部通过焊接的方式连接，排液管（4）与缸体（1）相连通，排液管（4）上安装有阀门Ⅰ（5），旋转电机Ⅰ（6）输出轴的上端与缸体（1）底部的中部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ（6）的底部与底座（7）的顶部通过螺栓连接的方式连接，支架Ⅰ（8）位于缸体（1）的右侧，支架Ⅰ（8）的下端与底座（7）的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅰ（8）的上端与旋转电机Ⅱ（9）的底部通过螺栓连接的方式连接，旋转电机Ⅱ（9）输出轴的上端与固定板（10）底部的右部通过焊接的方式连接，料液输送清洗装置（2）位于固定板（10）的上方，移动加热装置（3）位于底座（7）的上方；料液输送清洗装置（2）包括有箱体（20）、隔板（21）、进水管（22）、阀门Ⅱ（23）、连接管（24）、阀门Ⅲ（25）、高压泵Ⅰ（26）、进液管（27）、阀门Ⅳ（28）、出液管（29）和阀门Ⅴ（30）；箱体（20）的底部与固定板（10）的顶部通过焊接的方式连接，隔板（21）竖直式的设置在箱体（20）内的中部，隔板（21）与箱体（20）的内壁通过焊接的方式连接，隔板（21）用于将箱体（20）的内部分隔为左右两个相隔绝的容纳空间，箱体（20）顶部的右部开有孔，进水管（22）通过箱体（20）顶部的右部的孔向下延伸至箱体（20）内，进水管（22）与箱体（20）通过焊接的方式连接，进水管（22）上安装有阀门Ⅱ（23），阀门Ⅱ（23）位于箱体（20）的上方，连接管（24）位于箱体（20）与阀门Ⅱ（23）之间，连接管（24）的右端与进水管（22）的左侧壁通过焊接的方式连接，连接管（24）与进水管（22）相连通，连接管（24）上安装有阀门Ⅲ（25）和高压泵Ⅰ（26），高压泵Ⅰ（26）位于阀门Ⅲ（25）的左侧，高压泵Ⅰ（26）的底部与箱体（20）的顶部通过焊接的方式连接，箱体（20）顶部的左部开有孔，进液管（27）通过箱体（20）顶部的左部的孔向下延伸至箱体（20）内，进液管（27）与箱体（20）通过焊接的方式连接，进液管（27）上安装有阀门Ⅳ（28），阀门Ⅳ（28）位于箱体（20）的上方，连接管（24）位于箱体（20）与阀门Ⅳ（28）之间，连接管（24）的左端与进液管（27）的右侧壁通过焊接的方式连接，连接管（24）与进液管（27）相连通，出液管（29）的右上端与箱体（20）左侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管（29）与箱体（20）相连通，出液管（29）上安装有阀门Ⅴ（30），出液管（29）左下管口的右侧壁与固定板（10）的左侧壁通过焊接的方式连接，出液管（29）的左下管口位于缸体（1）的上方，出液管（29）的左下管口与缸体（1）相对应；移动加热装置（3）包括有支架Ⅱ（31）、长行程气缸Ⅰ（32）、长行程气缸Ⅱ（33）、盖体（34）、电加热器（35）和弹簧（36）；支架Ⅱ（31）位于缸体（1）的左侧，支架Ⅱ（31）的下端与底座（7）的顶部通过焊接的方式连接，支架Ⅱ（31）的上端与长行程气缸Ⅰ（32）的底部通过螺栓连接的方式连接，长行程气缸Ⅰ（32）伸缩杆的右端与长行程气缸Ⅱ（33）的左侧壁通过螺栓连接的方式连接，盖体（34）位于长行程气缸Ⅱ（33）的下方，盖体（34）的中部开有上下贯穿的孔，盖体（34）通过其中部上下贯穿的孔滑动式的套在长行程气缸Ⅱ（33）的伸缩杆上，盖体（34）位于缸体（1）的上方，盖体（34）与缸体（1）相盖合，盖体（34）与缸体（1）设置为活动连接，电加热器（35）位于盖体（34）的下方，电加热器（35）与盖体（34）设置为活动连接，电加热器（35）的顶部与长行程气缸Ⅱ（33）伸缩杆的下端通过螺栓连接的方式连接，电加热器（35）通过缸体（1）的缸口进入到缸体（1）内，弹簧（36）套在长行程气缸Ⅱ（33）的伸缩杆上，弹簧（36）位于长行程气缸Ⅱ（33）与盖体（34）之间；还包括有左右气缸（41）、上下气缸（42）、板刷（43）、出水管（44）、高压泵Ⅱ（45）和阀门Ⅵ（46）；左右气缸（41）位于箱体（20）的右侧，左右气缸（41）的底部与固定板（10）的顶部通过焊接的方式连接，左右气缸（41）伸缩杆的右端与上下气缸（42）的左侧壁通过螺栓连接的方式连接，上下气缸（42）伸缩杆的下端与板刷（43）顶部的中部通过焊接的方式连接，板刷（43）位于缸体（1）的上方，板刷（43）与缸体（1）相匹配，板刷（43）通过缸体（1）的缸口进入到缸体（1）内，板刷（43）与缸体（1）的内壁设置为活动连接，出水管（44）设置为软管，出水管（44）右下部分的左侧壁与上下气缸（42）的右侧壁设置为固定连接，出水管（44）的右下管口位于板刷（43）的上方，出水管（44）上安装有高压泵Ⅱ（45）和阀门Ⅵ（46），高压泵Ⅱ（45）的底部与上下气缸（42）的顶部通过螺栓连接的方式连接，阀门Ⅵ（46）位于高压泵Ⅱ（45）的左侧，出水管（44）的左上端与进水管（22）的右侧壁设置为固定连接，出水管（44）与进水管（22）相连通，出水管（44）的左上端位于箱体（20）与阀门Ⅱ（23）之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于稀土料液的易于清洗型温度调整装置，其特征在于，还包括有收液缸（51）、托板（52）和万向轮（53），收液缸（51）位于排液管（4）的正下方，收液缸（51）放置在托板（52）上，托板（52）的底部焊接有若干个万向轮（53），万向轮（53）与底座（7）的顶部设置为活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于稀土料液的易于清洗型温度调整装置，其特征在于，旋转电机Ⅰ（6）的转速设置为700-1800r/min，旋转电机Ⅱ（9）的转速设置为300-500r/min，长行程气缸Ⅰ（32）的缸径设置为60-200mm，长行程气缸Ⅰ（32）的行程设置为4-16m，长行程气缸Ⅱ（33）的缸径设置为50-300mm，长行程气缸Ⅱ（33）的行程设置为5-20m。

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