CN107916481A - 一种亚麻腈纶混纺精纺制造工艺 - Google Patents

一种亚麻腈纶混纺精纺制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种亚麻腈纶混纺精纺制造工艺，首先将要投入生产的亚麻条进行预蒸，存放常温下24小时，混合亚麻和腈纶，亚麻腈纶比例为20：80，加入混条机，并分别经过头道针梳机、二道针梳机、三道针梳机、四道并条机、粗纱机、细纱机、自络筒机和蒸纱机的方式进行加工，最后将制成的成品包装，其中，所述亚麻条进行预蒸采用蒸纱机，工艺蒸温度80度，预热5分钟，蒸30分钟，烘干10分钟，降温10分钟，所述蒸纱机蒸纱工艺的蒸纱温度85度，预热10分钟，蒸纱40分钟，烘干10分钟，降温5分钟本发明解决现有工艺中的不柔和、生产困难的缺陷，提高可纺性，解决了现有技术中的缺陷。

Description

一种亚麻腈纶混纺精纺制造工艺
技术领域
本发明属于纤维制造工艺的技术领域，具体涉及一种亚麻腈纶混纺精纺制造工艺。
背景技术
现有技术中的亚麻腈纶混纺精纺制造工艺包括如下步骤：混合亚麻加腈纶→混条机→头道针梳机→二道针梳机→三道针梳机→四道并条机→粗纱机→细纱机→自络筒机→成品包装，现有工艺及流程生产的麻腈纱线，由于亚麻纤维粗糙、粗细、长短不一、差别大、生硬等原因，和腈纶的融合达不到最佳效果，生产过程中掉亚麻纤维相当严重，降低了亚麻纤维在纱线中的含量，制成率降低，生产困难等，成品纱线生硬，不蓬松。
发明内容
本发明目的是提供一种亚麻腈纶混纺精纺制造工艺，解决现有工艺中的不柔和、生产困难的缺陷，提高可纺性，解决了现有技术中的缺陷。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
一种亚麻腈纶混纺精纺制造工艺，包括如下步骤：首先将要投入生产的亚麻条进行预蒸，存放常温下24小时；混合亚麻和腈纶，亚麻腈纶比例为20：80，加入混条机，并分别经过头道针梳机、二道针梳机、三道针梳机、四道并条机、粗纱机、细纱机、自络筒机和蒸纱机的方式进行加工，最后将制成的成品包装，其中，所述亚麻条进行预蒸采用蒸纱机，工艺蒸温度80度，预热5分钟，蒸30分钟，烘干10分钟，降温10分钟，所述蒸纱机蒸纱工艺的蒸纱温度85度，预热10分钟，蒸纱40分钟，烘干10分钟，降温5分钟。
可选的，所述步骤二中采用低蓬抗腈混合普腈和方式来代替混合亚麻和腈纶，采用低比例低蓬抗腈加普腈是20％缩率8％的2D半光抗腈加60％2.5D半光普腈。
本发明具有如下有益效果：
本发明的一种亚麻腈纶混纺精纺制造工艺，亚麻纤维柔软温顺和腈纶更加融合，有效降低了生产难度，减少了亚麻纤维在生产过程中的掉出率，提高了制成率，使成品纱线手感更加蓬松，织物具有吸湿排汗，柔软亲肤等特性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步阐述。
实施例
本实施例提供了一种亚麻腈纶混纺精纺制造工艺，首先将要投入生产的亚麻条进行预蒸→存放常温下24小时→亚麻加腈纶(a采用最佳亚麻腈纶比例b采用低比例低蓬抗腈加普腈)→混条机→头道针梳机→二道针梳机→三道针梳机→四道并条机→粗纱机→细纱机→自络筒机→蒸纱机→成品包装，其中所述亚麻条进行预蒸采用蒸纱机，工艺蒸温度80度，预热5分钟，蒸30分钟，烘干10分钟，降温10分钟，存放常温下24小时指在生产车间内，步骤a采用最佳亚麻腈纶比例为20/80，b采用低比例低蓬抗腈加普腈是20％缩率8％的2D半光抗腈加60％2.5D半光普腈，蒸纱机蒸纱工艺的蒸纱温度85度，预热10分钟，蒸纱40分钟，烘干10分钟，降温5分钟。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (2)

1.一种亚麻腈纶混纺精纺制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)首先将要投入生产的亚麻条进行预蒸，存放常温下24小时；
(2)混合亚麻和腈纶，亚麻腈纶比例为20：80，加入混条机，并分别经过头道针梳机、二道针梳机、三道针梳机、四道并条机、粗纱机、细纱机、自络筒机和蒸纱机的方式进行加工，最后将制成的成品包装，
其中，所述亚麻条进行预蒸采用蒸纱机，工艺蒸温度80度，预热5分钟，蒸30分钟，烘干10分钟，降温10分钟，所述蒸纱机蒸纱工艺的蒸纱温度85度，预热10分钟，蒸纱40分钟，烘干10分钟，降温5分钟。
2.根据权利要求1所述的一种亚麻腈纶混纺精纺制造工艺，其特征在于：所述步骤二中采用低蓬抗腈混合普腈和方式来代替混合亚麻和腈纶，采用低比例低蓬抗腈加普腈是20％缩率8％的2D半光抗腈加60％2.5D半光普腈。
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