CN107904958A - 一种棉麻混纺织物及其前处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棉麻混纺织物及其前处理方法，包括前处理工艺，以纤维素酶、果胶酶、脂肪酸聚氧乙烯酯相互作物进行前处理，为后期整理工艺打下基础。本发明所述制备获得的棉麻混纺织物具有良好的柔软性、上染率，前处理过程不产生污水，不破坏自然环境，为绿色环保工艺；本发明所述方法简单、工艺时间短，适用于大量生产。

Description

一种棉麻混纺织物及其前处理方法
技术领域
本明属于纺织技术领域，涉及一种亚麻织物的前处理工艺，具体为一种棉麻混纺织物及其前处理方法。
背景技术
随着改革开发以来，中国经济飞速发展，人民对生活品质的追求日益提高。其中纺织品与人民生活息息相关，纺织品的优劣影响到了人民对舒适生活的追求。其中亚麻织物以透气性良好、吸湿性以及抗菌等性能为人民所喜爱，但其杂质较多，需要进行前处理才使用后期工艺，但现有主要工艺流程长、污染严重、不利环保；棉纤维作为一种主要纺织品，以其透气性、舒适性、吸湿性为广大消费者所喜爱，但其原布中的共生物、合成纤维等影响了棉织物的外观、上染率等，为了改善服饰性能及后期整理工艺的需要，需进行前处理加工。
随着科技进步，棉麻混纺织物应用日益广泛，并获得较高的认可度。棉麻混纺结合了两者各自的优势，相互弥补各自的缺陷。但是受制于其天然植物纤维自身的劣势，导致其织物易起皱，洗后需要熨烫，布面光泽较差，上染率低等缺点。亚麻为韧性纤维和棉中的天然纤维去除一直是织物前处理的难题，传统工艺中采用高温浓碱或次氯酸钠漂白，更或是双煮双漂或多煮多漂的工艺进行处理，可是其效果并不显著，还易造成不着色、麻皮去除不净等问题，同时工艺时间长，还会附带产生污染、破坏周围环境。
目前，各类天然织物中，棉麻织物以其独有的性能而备受推崇，而我国棉和麻资源丰富，因此提高棉麻织物的性能，降低其污染、上染率等缺陷，是提高棉麻织物商业价值非常重要的一个环节。
发明内容
本发明解决的技术问题：为了克服棉麻织物自身不足，降低原有工艺对环境的破坏，获得一种天然、柔软性良好的棉麻织物，本发明提供了一种棉麻混纺织物及其前处理方法。
技术方案：一种棉麻混纺织物前处理方法，包含以下步骤：
第1步：按重量份计，将200～300份的纯棉纱线和15～35份的麻纱线先经松式络筒再进行平针织造，以平针面密度80～110g/m2，针筒转数20～40r/min完成混纺织物A；
第2步：将混纺织物A放入水中，加热至90～100℃，煮4～8min；
第3步：进行酶处理，条件如下：浴比1～2:17～29，按重量份计，纤维素酶11～21份，果胶酶8～14份，脂肪酸聚氧乙烯酯3～7份，调节pH至6.5～7.3，加热至35～45℃，加热50～70min后，加热至90～100℃煮9～15min，扎水烘干；
第4步：漂白，条件如下：浴比1:10～15，加入20～35份过硼酸钠，漂白20～30min后，在50～70℃下烘干5～7min；
第5步：复漂，条件如下：浴比1:7～18，加入15～24份过氧化氢，漂白15～30min后，在50～70℃下烘干5～7min，再进行整理工艺。
优选的，第1步中，按重量份计，将260份的纯棉纱线和30份的麻纱线先经松式络筒再进行平针织造，以平针面密度98g/m2，针筒转数35r/min完成混纺织物A。
优选的，第2步中，将混纺织物A放入水中，加热至100℃，煮5min。
优选的，第3步中，进行酶处理，条件如下：浴比1:22，按重量份计，纤维素酶16份，果胶酶11份，脂肪酸聚氧乙烯酯5份，调节pH至6.9，加热至39℃，加热60min后，加热至98℃煮11min，扎水烘干。
优选的，第4步中，漂白，条件如下：浴比1:12，加入33份过硼酸钠，漂白25min后，在65℃下烘干6min。
优选的，第5步中，复漂，条件如下：浴比1:11，加入19份过氧化氢，漂白21min后，在60℃下烘干7min，再进行整理工艺。
任一所述方法制备获得的棉麻混纺织物。
有益效果：本发明所述制备获得的棉麻混纺织物具有良好的柔软性、上染率，前处理过程不产生污水，不破坏自然环境，为绿色环保工艺；本发明所述方法简单、工艺时间短，适用于大量生产。
具体实施方式
实施例1
第1步：按重量份计，将260份的纯棉纱线和30份的麻纱线先经松式络筒再进行平针织造，以平针面密度98g/m2，针筒转数35r/min完成混纺织物A。
第2步：将混纺织物A放入水中，加热至100℃，煮5min。
第3步：进行酶处理，条件如下：浴比1:22，按重量份计，纤维素酶16份，果胶酶11份，脂肪酸聚氧乙烯酯5份，调节pH至6.9，加热至39℃，加热60min后，加热至98℃煮11min，扎水烘干。
第4步：漂白，条件如下：浴比1:12，加入33份过硼酸钠，漂白25min后，在65℃下烘干6min。
第5步：复漂，条件如下：浴比1:11，加入19份过氧化氢，漂白21min后，在60℃下烘干7min，再进行整理工艺。
实施例2
第1步：按重量份计，将230份的纯棉纱线和21份的麻纱线先经松式络筒再进行平针织造，以平针面密度98g/m2，针筒转数33r/min完成混纺织物A；
第2步：将混纺织物A放入水中，加热至98℃，煮6min；
第3步：进行酶处理，条件如下：浴比1:21，按重量份计，纤维素酶18份，果胶酶11份，脂肪酸聚氧乙烯酯6份，调节pH至7.1，加热至41℃，加热65min后，加热至95℃煮11min，扎水烘干；
第4步：漂白，条件如下：浴比1:12，加入28份过硼酸钠，漂白27min后，在65℃下烘干6min；
第5步：复漂，条件如下：浴比1:11，加入21份过氧化氢，漂白22min后，在63℃下烘干6min，再进行整理工艺。
实施例3
第1步：按重量份计，将280份的纯棉纱线和28份的麻纱线先经松式络筒再进行平针织造，以平针面密度101g/m2，针筒转数32r/min完成混纺织物A；
第2步：将混纺织物A放入水中，加热至99℃，煮5min；
第3步：进行酶处理，条件如下：浴比1:22，按重量份计，纤维素酶18份，果胶酶12份，脂肪酸聚氧乙烯酯4份，调节pH至7.0，加热至41℃，加热65min后，加热至92℃煮11min，扎水烘干；
第4步：漂白，条件如下：浴比1:12，加入31份过硼酸钠，漂白29min后，在60℃下烘干5min；
第5步：复漂，条件如下：浴比1:13，加入19份过氧化氢，漂白28min后，在55℃下烘干7min，再进行整理工艺。
对实施例1～3所述方法制备获得的织物进行后续的柔软整理与上染后性能测试，所得结果如下：
加捻(捻/10cm-1) 剩余捻度(捻/10cm-1) 上染率
实施例1 25 60.9 58.7％
实施例2 25 54.4 51.6％
实施例3 25 57.8 42.8％

Claims (7)

1.一种棉麻混纺织物前处理方法，其特征在于，包含以下步骤：
第1步：按重量份计，将200～300份的纯棉纱线和15～35份的麻纱线先经松式络筒再进行平针织造，以平针面密度80～110g/m2，针筒转数20～40r/min完成混纺织物A；
第2步：将混纺织物A放入水中，加热至90～100℃，煮4～8min；
第3步：进行酶处理，条件如下：浴比1～2:17～29，按重量份计，纤维素酶11～21份，果胶酶8～14份，脂肪酸聚氧乙烯酯3～7份，调节pH至6.5～7.3，加热至35～45℃，加热50～70min后，加热至90～100℃煮9～15min，扎水烘干；
第4步：漂白，条件如下：浴比1:10～15，加入20～35份过硼酸钠，漂白20～30min后，在50～70℃下烘干5～7min；
第5步：复漂，条件如下：浴比1:7～18，加入15～24份过氧化氢，漂白15～30min后，在50～70℃下烘干5～7min，再进行整理工艺。
2.根据权利要求1所述的一种棉麻混纺织物前处理方法，其特征在于，第1步中，按重量份计，将260份的纯棉纱线和30份的麻纱线先经松式络筒再进行平针织造，以平针面密度98g/m2，针筒转数35r/min完成混纺织物A。
3.根据权利要求1所述的一种棉麻混纺织物前处理方法，其特征在于，第2步中，将混纺织物A放入水中，加热至100℃，煮5min。
4.根据权利要求1所述的一种棉麻混纺织物前处理方法，其特征在于，第3步中，进行酶处理，条件如下：浴比1:22，按重量份计，纤维素酶16份，果胶酶11份，脂肪酸聚氧乙烯酯5份，调节pH至6.9，加热至39℃，加热60min后，加热至98℃煮11min，扎水烘干。
5.根据权利要求1所述的一种棉麻混纺织物前处理方法，其特征在于，第4步中，漂白，条件如下：浴比1:12，加入33份过硼酸钠，漂白25min后，在65℃下烘干6min。
6.根据权利要求1所述的一种棉麻混纺织物前处理方法及其应用，其特征在于，第5步中，复漂，条件如下：浴比1:11，加入19份过氧化氢，漂白21min后，在60℃下烘干7min，再进行整理工艺。
7.权利要求1～6任一所述方法制备获得的棉麻混纺织物。
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