CN107904606A - 一种七系铝镜面阳极后褪除氧化膜方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种七系铝镜面阳极后褪除氧化膜方法，首先将七系铝镜面阳极后氧化膜工件置于除油脱脂剂中进行处理，然后用70‑85℃热水清洗，再准备褪除液并加热至60‑80℃，将七系铝镜面阳极后氧化膜工件置于褪除液中，浸渍15‑25s，拿出工件用去离子水反复冲洗，风干，再将工件置于褪除液中，浸渍30‑50s，最后清洗并烘干。本发明针对七系铝镜面阳极后氧化膜褪除，使用磷酸配合铬酸酐作为褪除剂，分先后两次褪除，能够快速、彻底褪除氧化膜，且不会侵蚀铝原料。配合使用高锰酸钾、硫脲，能够形成保护膜，控制反应速度，能保持工件原有的光泽，而且无毒、环保。
Description
技术领域
本发明涉及氧化膜褪除技术领域，尤其涉及一种七系铝镜面阳极后褪除氧化膜方法。
背景技术
铝合金阳极氧化的褪镀方法是阳极氧化工艺中重要的组成工序之一，目前一次阳极氧化的褪除方法已非常成熟，但二次高光阳极的直接褪除返工少有突破。传统用于铝合金的褪除液为碳酸钠、氢氧化钠及硫酸氢钠的混合物，在50℃～60℃的温度下进行褪除，阳极膜层三氧化二铝在与氢氧化钠发生反应的同时，铝也会与氢氧化钠发生反应生成偏铝酸钠，导致高光边发雾，无光泽。阳极后的T系铝合金如果加工不合格，需要返工，返工过程复杂，而且会腐蚀铝合金，造成表面粗糙，需要再次磨平加工，工序复杂，成本高，废品率高。
七系铝镜面如果褪除过程中褪除不彻底，或者遭到腐蚀，会造成镜面模糊，不干净，严重影响品质，需要研究针对七系铝镜面氧化膜的褪除方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种七系铝镜面阳极后褪除氧化膜方法，解决了传统褪除氧化膜方法存在的工序复杂，成本高，废品率高等缺陷。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种七系铝镜面阳极后褪除氧化膜方法，首先将七系铝镜面阳极后氧化膜工件置于除油脱脂剂中进行处理，然后用70-85℃热水清洗，再准备褪除液并加热至60-80℃，将七系铝镜面阳极后氧化膜工件置于褪除液中，浸渍15-25s，拿出工件用去离子水反复冲洗，风干，再将工件置于褪除液中，浸渍30-50s，最后清洗并烘干；
其中，所述褪除液的配方为：
进一步改进在于，所述褪除液的配方为：
进一步改进在于，所述除油脱脂剂的配方为
进一步改进在于，所述除油脱脂剂的配方为
进一步改进在于，在所述浸渍过程中使用超声波设备对褪除液施加超声波。
本发明的有益效果是：本发明针对七系铝镜面阳极后氧化膜褪除，使用磷酸配合铬酸酐作为褪除剂，分先后两次褪除，能够快速、彻底褪除氧化膜，且不会侵蚀铝原料。配合使用高锰酸钾、硫脲，能够形成保护膜，控制反应速度，能保持工件原有的光泽，而且无毒、环保。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种七系铝镜面阳极后褪除氧化膜方法，首先将七系铝镜面阳极后氧化膜工件置于除油脱脂剂中进行处理，然后用70℃热水清洗，再准备褪除液并加热至60℃，将七系铝镜面阳极后氧化膜工件置于褪除液中，浸渍15s，拿出工件用去离子水反复冲洗，风干，再将工件置于褪除液中，浸渍30s，最后清洗并烘干。且在浸渍过程中使用超声波设备对褪除液施加超声波。
其中，褪除液的配方为：磷酸80g/L，铬酸酐6g/L，高锰酸钾4g/L，硫脲5g/L，余量为水。
其中，除油脱脂剂的配方为：碳酸钠10-13g/L，硅酸镁铝5g/L，硅酸钠1g/L，焦磷酸钾3g/L，氯化钠1g/L，苯并三氮唑0.1g/L，壬基酚聚氧乙烯醚1g/L，余量为水。
实施例2
一种七系铝镜面阳极后褪除氧化膜方法，首先将七系铝镜面阳极后氧化膜工件置于除油脱脂剂中进行处理，然后用80℃热水清洗，再准备褪除液并加热至70℃，将七系铝镜面阳极后氧化膜工件置于褪除液中，浸渍20s，拿出工件用去离子水反复冲洗，风干，再将工件置于褪除液中，浸渍40s，最后清洗并烘干。且在浸渍过程中使用超声波设备对褪除液施加超声波。
其中，褪除液的配方为：磷酸100g/L，铬酸酐8g/L，高锰酸钾6g/L，硫脲8g/L，余量为水。
其中，除油脱脂剂的配方为：碳酸钠12g/L，硅酸镁铝6g/L，硅酸钠3g/L，焦磷酸钾3g/L，氯化钠3g/L，苯并三氮唑0.2g/L，壬基酚聚氧乙烯醚2g/L，余量为水。
实施例3
一种七系铝镜面阳极后褪除氧化膜方法，首先将七系铝镜面阳极后氧化膜工件置于除油脱脂剂中进行处理，然后用85℃热水清洗，再准备褪除液并加热至80℃，将七系铝镜面阳极后氧化膜工件置于褪除液中，浸渍25s，拿出工件用去离子水反复冲洗，风干，再将工件置于褪除液中，浸渍50s，最后清洗并烘干。且在浸渍过程中使用超声波设备对褪除液施加超声波。
其中，褪除液的配方为：磷酸120g/L，铬酸酐10g/L，高锰酸钾4g/L，硫脲10g/L，余量为水。
其中，除油脱脂剂的配方为：碳酸钠13g/L，硅酸镁铝7g/L，硅酸钠5g/L，焦磷酸钾4g/L，氯化钠5g/L，苯并三氮唑0.3g/L，壬基酚聚氧乙烯醚4g/L，余量为水。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种七系铝镜面阳极后褪除氧化膜方法，其特征在于：首先将七系铝镜面阳极后氧化膜工件置于除油脱脂剂中进行处理，然后用70-85℃热水清洗，再准备褪除液并加热至60-80℃，将七系铝镜面阳极后氧化膜工件置于褪除液中，浸渍15-25s，拿出工件用去离子水反复冲洗，风干，再将工件置于褪除液中，浸渍30-50s，最后清洗并烘干；
其中，所述褪除液的配方为：
2.根据权利要求1所述的一种七系铝镜面阳极后褪除氧化膜方法，其特征在于：所述褪除液的配方为：
3.根据权利要求1所述的一种七系铝镜面阳极后褪除氧化膜方法，其特征在于：所述除油脱脂剂的配方为
4.根据权利要求1所述的一种七系铝镜面阳极后褪除氧化膜方法，其特征在于：所述除油脱脂剂的配方为
5.根据权利要求1所述的一种七系铝镜面阳极后褪除氧化膜方法，其特征在于：在所述浸渍过程中使用超声波设备对褪除液施加超声波。
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| CN103774165A (zh) * | 2014-02-20 | 2014-05-07 | 苏州龙腾万里化工科技有限公司 | 一种高效水基压铸铝合金脱脂剂 |
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