CN101575692B - 热浸镀用无铵盐助镀剂及其制备和使用工艺方法 - Google Patents
热浸镀用无铵盐助镀剂及其制备和使用工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101575692B CN101575692B CN200910094499.6A CN200910094499A CN101575692B CN 101575692 B CN101575692 B CN 101575692B CN 200910094499 A CN200910094499 A CN 200910094499A CN 101575692 B CN101575692 B CN 101575692B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plating
- plating assistant
- assistant agent
- ammonium
- hot dip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims abstract description 93
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 53
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 35
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 28
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- -1 phosphate ester Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 claims abstract description 14
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 10
- TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N tetrafluoromethane Chemical compound FC(F)(F)F TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 24
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N [Na].[Cl] Chemical compound [Na].[Cl] DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 9
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000011112 process operation Methods 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 abstract 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 abstract 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 12
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 235000002949 phytic acid Nutrition 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 3
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 3
- IMQLKJBTEOYOSI-UHFFFAOYSA-N Phytic acid Natural products OP(O)(=O)OC1C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C1OP(O)(O)=O IMQLKJBTEOYOSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- XEPNJJFNSJKTSO-UHFFFAOYSA-N azanium;zinc;chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-].[Zn] XEPNJJFNSJKTSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000467 phytic acid Substances 0.000 description 2
- 229940068041 phytic acid Drugs 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 2
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 2
- QGTQTQBVAMFOGO-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-heptadecafluorooctane-1-sulfonic acid;potassium Chemical compound [K].OS(=O)(=O)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F QGTQTQBVAMFOGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 208000003643 Callosities Diseases 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- 206010020649 Hyperkeratosis Diseases 0.000 description 1
- IMQLKJBTEOYOSI-GPIVLXJGSA-N Inositol-hexakisphosphate Chemical compound OP(O)(=O)O[C@H]1[C@H](OP(O)(O)=O)[C@@H](OP(O)(O)=O)[C@H](OP(O)(O)=O)[C@H](OP(O)(O)=O)[C@@H]1OP(O)(O)=O IMQLKJBTEOYOSI-GPIVLXJGSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical compound [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 235000011167 hydrochloric acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M potassium chlorate Chemical compound [K+].[O-]Cl(=O)=O VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M potassium fluoride Chemical compound [F-].[K+] NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- KMVJYZPWGWEBIK-UHFFFAOYSA-L zinc azane dichloride Chemical compound N.[Cl-].[Cl-].[Zn+2] KMVJYZPWGWEBIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
本发明提供一种用于热浸镀锌的无铵盐的助镀剂及其制备和使用工艺方法，属于钢铁材料的表面镀覆工艺技术领域。其技术方案是：助镀剂水溶液的组分由氯化锌、氯化钠、非离子型表面活性剂(椰子油酸烷醇酰胺、或脂肪酸烷醇酰胺、或烷醇酰胺磷酸脂)和全氟碳型表面活性剂组成，配比组成为：氯化锌80～350g/L，氯化钠30～100g/L，非离子型表面活性剂(椰子油酸烷醇酰胺、或脂肪酸烷醇酰胺、或烷醇酰胺磷酸脂)2～4g/L，全氟碳表面活性剂0.1～2g/L，其余为水。使用无铵盐助镀剂进行热浸镀时：先将除油、除锈后的钢铁制品浸入无铵盐的助镀剂中助镀处理，温度控制在40℃～80℃范围内，然后在40℃～140℃温度下干燥或烘干，使其表面附着一层均匀的助镀剂膜，再浸入熔融锌液中进行热浸镀。本发明的优点在于助镀剂组分中无铵盐加入可大幅度降低热浸镀时烟尘的产生，减小对环境的污染，改善工作环境。
Description
技术领域
本发明提出一种热浸镀专用的助镀剂及使用方法，属于钢铁材料的表面镀覆工艺技术领域。
背景技术
助镀就是将酸洗后的钢铁制件再浸入一定成分的氯化锌铵助镀液中，提出后在制件表面形成一层薄的氯化锌铵盐膜的过程。助镀工序对钢铁制件表面起到清洁的作用，去除酸洗清洗后残留在制件表面的铁盐或氧化物，使钢铁制件在进入锌浴时具有更大的表面活性。在钢铁制件表面沉积上一层盐膜，可防止钢铁制件从助镀池到进入锌锅这一段时间内在空气中锈蚀。当助镀处理过的钢铁制件浸入锌液时，钢铁制件表面的助镀液盐膜中的氯化铵会在较高温度下分解成氨气和氯化氢气体，此时氯化氢对钢基体的侵蚀占了主导，使钢基体表面不能形成氧化物，保持钢基体的活化状态。故在传统的热浸镀锌用助镀剂中均含有一定含量的氯化铵。
氯化锌+氯化铵助镀液已被热浸镀锌企业广泛采用，但在使用过程中，助镀后钢铁制件表面形成氯化锌氨盐膜，由于盐膜中的氯化氨分解温度低，远低于常规热浸镀锌温度450℃。故浸镀时氯化氨受热分解会形成氨气和氯化氢气体，这两种气体在锌浴的上方又可以结合成微米级或纳米级晶体颗粒，导致锌浴上方产生大量的烟尘，影响镀锌工艺的操作环境和周边生态环境。
对于热浸镀锌过程因助镀后浸镀时产生的大量烟尘，国内大多数企业并未采用适当措施进行处理。而在欧美国家，普遍采用了烟尘收集过滤处理的方式，将所产生的烟尘经抽气***收集后在过滤器中进行处理。这种烟尘收集处理***设备庞大、运行能耗较高，可将75％～95％的烟尘抽取并去除，较好低改善了镀锌操作环境。
为了免去庞大的吸烟过滤***及因运行此***所造成的巨大能耗，开发无氯 铵助镀剂无疑有着巨大的应用前景，但研究的成果并不多，目前已开发出了氯化锌、氯化钾(氯化钠)系、铜/锡系、植酸锌系等。如，中国专利(CN 101122000A)中发明了一种热镀锌用植酸盐助镀剂，助镀剂由植酸锌、硼砂、氟化钠、柠檬酸、草酸、盐酸胼组成，助镀剂中不含有氯化铵，有利于工作环境的改善；又如，中国专利(CN101328568A)中发明了热浸镀用多功能助镀剂添加剂，将由季铵根阳离子表面活性剂和聚氧乙烯基非离子表面活性剂组成的添加剂添加到由氟化钠、氟化铝、氯化锌、氯化铵、锆氟酸钾、氟化钾、氯化钠组成的助镀剂中改善热浸镀锌、热浸镀锌-铝时助镀效果。这些助镀剂并没有将氯化铵完全去掉，只是添加氟化物或稀土盐改善热浸镀锌-铝时的助镀效果；或以氯化钾或氯化钠完全代替氯化铵，虽然减少了烟尘，但助镀效果并不理想，容易产生漏镀。为此，研究一种新型的无氯化铵的助镀剂，在满足助镀效果的情况下减少烟尘，改善工作环境，是热浸镀锌技术领域迫切需要解决的难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热浸镀用无铵盐助镀剂及其制备和使用工艺方法，其助镀剂组分中无铵盐加入可大幅度降低热浸镀时烟尘的产生，减小对环境的污染，改善工作环境。
本发明热浸镀用无铵盐的助镀剂技术方案为：助镀剂水溶液由氯化锌、氯化钠、非离子型表面活性剂和全氟碳型表面活性剂组成；配比组成为：氯化锌80～350g/L，氯化钠30～100g/L，非离子型表面活性剂2～4g/L，全氟碳表面活性剂0.1～2g/L，其余为水。
所述助镀剂水溶液中的全氟碳型表面活性剂是不含有铵根离子的阳离子型、阴离子型和非离子型；助镀剂水溶液中的非离子型表面活性剂是椰子油酸烷醇酰胺、或脂肪酸烷醇酰胺、或烷醇酰胺磷酸脂。
采用无铵盐助镀剂进行热浸镀使用工艺是：先将除油、除锈后的钢铁制品浸入无铵盐的助镀剂中助镀处理，温度控制在40℃～80℃范围内，然后在40℃～140℃温 度下干燥或烘干，使其表面附着一层均匀的助镀剂膜，再浸入熔融锌液中进行热浸镀。
助镀时助镀液的温度最佳为60℃-70℃。
助镀后钢铁之间的烘干温度最佳为70℃-110℃。
本发明的优点在于助镀剂组分中无铵盐加入可大幅度降低热浸镀时烟尘的产生，减小对环境的污染，改善工作环境。
具体实施方式：
以下结合实例对本发明作进一步详述。
本发明助镀剂水溶液由氯化锌、氯化钠、非离子型表面活性剂(椰子油酸烷醇酰胺、或脂肪酸烷醇酰胺、或烷醇酰胺磷酸脂)和全氟碳型表面活性剂组成；配比组成为：氯化锌80～350g/L，氯化钠30～100g/L，非离子型表面活性剂(椰子油酸烷醇酰胺、或脂肪酸烷醇酰胺、或烷醇酰胺磷酸脂)2～4g/L，全氟碳表面活性剂0.1～2g/L，其余为水。使用本发明进行热浸镀时：先将除油、除锈后的钢铁制品浸入无铵盐的助镀剂中助镀处理，温度控制在40℃～80℃范围内，然后在40℃～140℃温度下干燥或烘干，使其表面附着一层均匀的助镀剂膜，再浸入熔融锌液中进行热浸镀。本发明目的在于克服现有技术的不足，通过添加氟碳、非离子型表面活性剂(椰子油酸烷醇酰胺、或脂肪酸烷醇酰胺、或烷醇酰胺磷酸脂)在保证助镀效果的前提下将传统助镀剂中氯化铵完全去除。其优点在于助镀剂组分中无铵盐加入可大幅度降低热浸镀锌时锌浴表面产生的烟尘，且助镀过程操作简单。
上述无铵盐助镀剂中复合表面活性剂中的氟碳表面活性剂的特征为氟碳表面活性剂的制备过程是将碳氢表面活性剂的碳氢链中的氢原子全部或部分用氟原子取代，即氟碳链代替了碳氢链。氟碳表面活性剂可以为阳离子型、阴离子型或非离子型，但表面活性剂中不能含有铵根离子。
上述无铵盐助镀剂的助镀工艺为：先将除油、除锈后的钢铁制品浸入无铵盐的助镀剂中助镀处理，温度控制在40℃～80℃范围内，然后在40℃～140℃温度下干燥或烘干，使其表面附着一层均匀的助镀剂膜，再浸入熔融锌或锌铝合金液中进行热浸镀。助镀液的温度控制为40℃～80℃，若温度低于40℃，复合表面活性剂溶解不彻底， 影响助镀效果；若温度高于80℃，复合表面活性剂溶解彻底，影响助镀效果，但助镀剂挥发过快，助镀池中助镀液成分不易控制。钢铁制件助镀后的烘干温度为40℃～140℃，烘干温度不宜超过140℃，否则因钢铁制件表面的助镀剂盐膜部分失效造成漏镀；当烘干温度低于40℃时，需要长时间烘干，否则烘干不彻底且易引起助镀剂盐膜中氯化锌吸潮造成爆锌。
实施例1：取氟碳表面活性剂如全氟辛基磺酸钾1Kg，椰子油酸烷醇酰胺20Kg，氯化锌800Kg，氯化钠300Kg，10000L自来水配成助镀剂溶液，充分搅拌均匀，将助镀液加热到40℃。将经过脱脂、酸洗除锈、漂洗过的长400mm的75×75×6角钢480Kg浸入助镀液中，角钢从助镀液中提出后在温度40℃烘床上烘干22min，然后角钢浸入锌浴中镀锌，浸入时锌液表面仅有少量烟尘产生，浸镀1min后角钢从锌液中提出经水浴冷却后，发现角钢表面无漏镀现象，镀层色泽均匀。
实施例2：取氟碳表面活性剂如N-丙基全氟辛基磺酰基季胺碘化物20Kg，脂肪酸烷醇酰胺40Kg，氯化锌3500Kg，氯化钠1000Kg，10000L自来水配成助镀剂溶液，充分搅拌均匀，将助镀液加热到70℃。将经过脱脂、酸洗除锈、漂洗过的长400mm的75×75×8角钢600Kg浸入助镀液中，角钢从助镀液中提出后在温度140℃烘床上烘干5min，然后角钢浸入锌浴中镀锌，浸入时锌液表面仅有少量烟尘产生，浸镀1min后角钢从锌液中提出经水浴冷却后，发现角钢表面无漏镀现象，镀层色泽均匀。
实施例3：取氟碳表面活性剂如N-甲基全氟辛基磺酰基氨基乙醇12Kg，烷醇酰胺磷酸脂60Kg，氯化锌2400Kg，氯化钠1600Kg，20000L自来水配成助镀剂溶液，充分搅拌均匀，将助镀液加热到80℃。将经过脱脂、酸洗除锈、漂洗过的长360mm的50×50×4角钢880Kg浸入助镀液中，角钢从助镀液中提出后在温度110℃烘床上烘干5min，然后角钢浸入锌浴中镀锌，浸入时锌液表面产生的烟尘量甚少，浸镀1min后角钢从锌液中提出经水浴冷却后，发现角钢表面无漏镀现象，镀层色泽均匀。
Claims (4)
1.一种热浸镀用无铵盐的助镀剂制备和使用工艺方法，其特征在于采用无铵盐助镀剂进行热浸镀使用工艺是：先将除油、除锈后的钢铁制品浸入无铵盐助镀剂中助镀处理，温度控制在40℃～80℃范围内，然后在40℃～140℃温度下干燥或烘干，使其表面附着一层均匀的助镀剂膜，再浸入熔融锌液中进行热浸镀；
所述的无铵盐助镀剂水溶液由氯化锌、氯化钠、非离子型表面活性剂和全氟碳型表面活性剂组成；配比组成为：氯化锌80～350g/L，氯化钠30～100g/L，非离子型表面活性剂2～4g/L，全氟碳表面活性剂0.1～2g/L，其余为水。
2.根据权利要求1所述的热浸镀用无铵盐的助镀剂制备和使用工艺方法，其特征在于：在无铵盐助镀剂助镀时，助镀液的温度最佳为60℃-70℃。
3.根据权利要求1所述的热浸镀用无铵盐的助镀剂制备和使用工艺方法，其特征在于：在无铵盐助镀剂助镀后，烘干温度最佳为70℃-110℃。
4.根据权利要求1所述的热浸镀用无铵盐的助镀剂制备和使用工艺方法，其特征在于：所述助镀剂水溶液中的全氟碳型表面活性剂是不含有铵根离子的阳离子型、阴离子型和非离子型；助镀剂水溶液中的非离子型表面活性剂是椰子油酸烷醇酰胺、或脂肪酸烷醇酰胺、或烷醇酰胺磷酸脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910094499.6A CN101575692B (zh) | 2009-05-22 | 2009-05-22 | 热浸镀用无铵盐助镀剂及其制备和使用工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910094499.6A CN101575692B (zh) | 2009-05-22 | 2009-05-22 | 热浸镀用无铵盐助镀剂及其制备和使用工艺方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101575692A CN101575692A (zh) | 2009-11-11 |
| CN101575692B true CN101575692B (zh) | 2014-08-13 |
Family
ID=41270764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910094499.6A Active CN101575692B (zh) | 2009-05-22 | 2009-05-22 | 热浸镀用无铵盐助镀剂及其制备和使用工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101575692B (zh) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103031505B (zh) * | 2012-12-07 | 2015-04-01 | 国家电网公司 | 一种热浸镀锌铝镁合金镀层的助镀剂 |
| CN104195487A (zh) * | 2014-09-15 | 2014-12-10 | 钱宏彬 | 钢铁批量热镀锌环保型多效助镀液及其使用方法 |
| CN107236919A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-10-10 | 华杰 | 一种热浸镀助镀剂及其应用 |
| CN108486514A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-09-04 | 安徽宏源铁塔有限公司 | 一种铁塔构件镀锌工艺中的助镀剂及配置方法 |
| CN109013134B (zh) * | 2018-09-04 | 2020-08-28 | 诸暨市澳速机械设计工作室 | 一种角钢表面的镀膜设备 |
| CN111979506B (zh) * | 2020-07-29 | 2022-09-16 | 中山市华锌工材料科技有限公司 | 一种热镀锌防漏镀的方法 |
| CN111910141A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-10 | 江门市新会亿利增立金属制品有限公司 | 一种钢构件热浸锌的加工配方 |
| CN112342479A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-02-09 | 温州泰昌铁塔制造有限公司 | 用于输变电铁塔的钢材的热浸锌工艺 |
| CN113061825A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-07-02 | 日照中意华坤金属制造有限公司 | 一种铁艺栏杆镀锌工艺 |
| CN113930702B (zh) * | 2021-10-14 | 2024-03-01 | 中国科学院江西稀土研究院 | 一种稀土活化无铵助镀剂及热浸镀锌的方法 |
| CN114807804A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-07-29 | 仙桃市环美化工有限公司 | 一种多功能防爆剂 |
| CN114836706B (zh) * | 2022-05-09 | 2023-09-26 | 湖南创林新材料科技有限公司 | 一种批量热镀锌钢材超薄镀锌层的制备方法 |
| CN115537698B (zh) * | 2022-09-29 | 2024-05-14 | 华南理工大学 | 一种热浸镀锌无烟助镀剂及热浸镀锌方法 |
| CN117989214A (zh) * | 2024-04-07 | 2024-05-07 | 广东腐蚀科学与技术创新研究院 | 一种防电偶腐蚀的镀铝连接紧固件及其制造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1356404A (zh) * | 2001-09-13 | 2002-07-03 | 马玉龙 | 钢材热浸镀锌铝系合金用水溶性助镀剂 |
| CN1563471A (zh) * | 2004-04-06 | 2005-01-12 | 大庆油田有限责任公司 | 一种油管的锌铝稀土合金化防腐工艺 |
| CN1687480A (zh) * | 2005-05-10 | 2005-10-26 | 秦德贤 | 整体热浸镀铝换热器(管束)的生产工艺 |
| CN101280401A (zh) * | 2008-05-29 | 2008-10-08 | 上海永丰热镀锌有限公司 | 一种钢铁制品热浸镀锌方法 |
| CN101328568A (zh) * | 2008-06-23 | 2008-12-24 | 南通飞拓生物科技有限公司 | 热浸镀金属工艺用多功能助镀添加剂及其制备和使用方法 |
-
2009
- 2009-05-22 CN CN200910094499.6A patent/CN101575692B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1356404A (zh) * | 2001-09-13 | 2002-07-03 | 马玉龙 | 钢材热浸镀锌铝系合金用水溶性助镀剂 |
| CN1563471A (zh) * | 2004-04-06 | 2005-01-12 | 大庆油田有限责任公司 | 一种油管的锌铝稀土合金化防腐工艺 |
| CN1687480A (zh) * | 2005-05-10 | 2005-10-26 | 秦德贤 | 整体热浸镀铝换热器(管束)的生产工艺 |
| CN101280401A (zh) * | 2008-05-29 | 2008-10-08 | 上海永丰热镀锌有限公司 | 一种钢铁制品热浸镀锌方法 |
| CN101328568A (zh) * | 2008-06-23 | 2008-12-24 | 南通飞拓生物科技有限公司 | 热浸镀金属工艺用多功能助镀添加剂及其制备和使用方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| "表面活性剂对热浸镀锡液与镀件表面改性的影响";何明奕等;《金属热处理》;19991231(第12期);第28页 * |
| 何明奕等."表面活性剂对热浸镀锡液与镀件表面改性的影响".《金属热处理》.1999,(第12期),第28页. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101575692A (zh) | 2009-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101575692B (zh) | 热浸镀用无铵盐助镀剂及其制备和使用工艺方法 | |
| CN101575691B (zh) | 热浸镀用多功能助镀剂 | |
| CN101555576B (zh) | 一种热浸镀用助镀剂添加剂 | |
| CN105543826B (zh) | 一种形成高耐蚀磷化膜的常温磷化液、制备方法及磷化工艺 | |
| CN104593793B (zh) | 一种铝和铝合金表面预处理中和液 | |
| CN101555577B (zh) | 一种含氟-碳表面活性剂的热浸镀助镀剂 | |
| CN102409332A (zh) | 耐腐蚀、抗玷污化学转化剂及无铬化学转化膜的制备方法 | |
| CN101476146A (zh) | 镁合金微弧氧化黑色陶瓷膜制备方法 | |
| CN105603409A (zh) | 一种铝合金常温碱性无铬钝化液及钝化方法 | |
| CN102899709B (zh) | 一种钢材的液相等离子除锈溶液及除锈工艺 | |
| CN105297045A (zh) | 一种不锈钢管表面清洗方法 | |
| CN103898429A (zh) | 一种无烟雾助镀剂及其应用方法 | |
| CN104674247A (zh) | 一种不锈钢铁轨酸洗钝化处理方法 | |
| CN109402702A (zh) | 一种铝合金阳极氧化工艺封闭后除灰剂及其制备方法 | |
| CN104357858A (zh) | 一种钢铁表面处理剂及其配制方法 | |
| CN106191959A (zh) | 一种环保型铝合金封孔剂 | |
| CN109023197A (zh) | 一种环保的锌铝镁合金镀层钢板的制备方法 | |
| CN104451634B (zh) | 铝及铝合金钝化液、制备方法及其使用方法 | |
| CN101760732B (zh) | 镁合金表面化学镀镍工艺与化学镀镍液 | |
| CN101153388A (zh) | 一种用于镁合金化学镀锌的镀液 | |
| CN101210321B (zh) | 一种镁合金表面化学钝化工艺 | |
| CN109338347A (zh) | 一种无铬钝化组合物、无铬钝化液及其制备方法 | |
| CN103741084B (zh) | 一种热浸镀多用型无铵助镀剂及其使用方法 | |
| CA1046387A (en) | Method and composition for cleaning the surface of ferrous metal | |
| CN103834888A (zh) | 一种热浸镀用无氨助镀剂及其使用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |