CN107903706A - 一种环保紫外光固化油墨 - Google Patents

一种环保紫外光固化油墨 Download PDF

Info

Publication number
CN107903706A
CN107903706A CN201711193655.5A CN201711193655A CN107903706A CN 107903706 A CN107903706 A CN 107903706A CN 201711193655 A CN201711193655 A CN 201711193655A CN 107903706 A CN107903706 A CN 107903706A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
curable ink
environmental protection
ink
thickener
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711193655.5A
Other languages
English (en)
Inventor
侯正云
徐乐高
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianchang Tianxiang Packaging Co Ltd
Original Assignee
Tianchang Tianxiang Packaging Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianchang Tianxiang Packaging Co Ltd filed Critical Tianchang Tianxiang Packaging Co Ltd
Priority to CN201711193655.5A priority Critical patent/CN107903706A/zh
Publication of CN107903706A publication Critical patent/CN107903706A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/106—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D11/107—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from unsaturated acids or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/101—Inks specially adapted for printing processes involving curing by wave energy or particle radiation, e.g. with UV-curing following the printing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环保紫外光固化油墨，涉及环保油墨技术领域。本发明的环保紫外光固化油墨，包括以下重量份的原料：环保改性树脂65～80份、紫外光引发剂5～15份、铜金粉8～18份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3～10份、凹凸棒土2～8份、聚醚改性有机硅氧烷1～5份、硅烷偶联剂0.5～3份、二甲基硅油0.1～0.6份、光敏剂1～3份、增稠剂0.2～0.8份。本发明成分配比合理环保，具有固化快、耐热、耐磨损、印刷性能好的优点，减少了油墨的刺激性气味，环保健康。

Description

一种环保紫外光固化油墨
技术领域：
本发明涉及环保油墨技术领域，具体涉及一种环保紫外光固化油墨。
背景技术：
紫外光固化油墨是指在一定波长的紫外光照射下油墨内的连接料发生交联反应，从液态变为固态完成固化的油墨。作为一种新型的环保型油墨紫外光固化油墨具有节能、无溶剂排放、不污染环境、生产效率高、适用于热敏承印物、印品性能优异、设备投资低等优点，在纸张、塑料金属、漆膜等承印面上都有极其广泛的应用几乎包含了所有的现有印刷工艺，油墨市场上的占有率也在逐步提升。
现有技术中，紫外光固化油墨的成分中大多含有丙烯酸酯类小分子单体，在常温下的饱和蒸气压较大，容易挥发，而且这类活性稀释剂大多具有比较强烈的刺激性气味，因此生产出来紫外光油墨可能会污染生产和使用的环境且印刷效果差。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种环保紫外光固化油墨，具有固化快、耐热、耐磨损、印刷性能好的优点，减少了油墨的刺激性气味，环保健康。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
本发明提供了一种环保紫外光固化油墨，包括以下重量份的原料：环保改性树脂65～80份、紫外光引发剂5～15份、铜金粉8～18份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3～10份、凹凸棒土2～8份、聚醚改性有机硅氧烷1～5份、硅烷偶联剂0.5～3份、二甲基硅油0.1～0.6份、光敏剂1～3份、增稠剂0.2～0.8份。
所述环保改性树脂包括以下重量份的原料：水性丙烯酸酯树脂6～10份、甲基苯基硅树脂2～6份、四氢苯酐1～3份、丙烯酸0.8～1.2份。
优选地，包括以下重量份的原料：环保改性树脂72份、紫外光引发剂9份、铜金粉12份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯7份、凹凸棒土5份、聚醚改性有机硅氧烷2份、硅烷偶联剂1份、二甲基硅油0.5份、光敏剂2份、增稠剂0.6份；
所述环保改性树脂包括以下重量份的原料：水性丙烯酸酯树脂8份、甲基苯基硅树脂3份、四氢苯酐2份、丙烯酸0.8份。
优选地，所述光敏剂为2-乙基蒽醌、安息香二***、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯甲酮中的一种或多种的组合。
优选地，所述增稠剂为碱溶胀型丙烯酸酯共聚物、聚氨酯类、纤维素类水性增稠剂中的一种或多种的组合。
本发明还提供了上述环保紫外光固化油墨的制备方法，包括以下步骤：
1)色浆配制：将环保改性树脂、铜金粉按照重量份投入色浆专用桶中，600～800r/min转速下搅拌均匀，再投入三辊机研磨至粒径小于20μm，得到色浆；
2)预混油墨配制：将紫外光引发剂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、凹凸棒土、硅烷偶联剂、二甲基硅油、光敏剂投入反应釜中，搅拌均匀，再投入色浆、增稠剂、聚醚改性有机硅氧烷，升温至40～60℃，保温搅拌40～60min，得到预混油墨；
3)研磨过滤：将预混油墨使用三辊机研磨至粒径小于10μm，过200～300目筛，得到该环保紫外光固化油墨。
本发明的有益效果是：1、本发明的环保紫外光固化油墨，以环保改性树脂为主要成分，通过加入着色剂铜金粉、良好相溶性的活性稀释剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、疏松多孔的粘粘剂凹凸棒土、消泡润滑剂聚醚改性有机硅氧烷，复配多种常规的助剂，成分配比合理环保，具有固化快、耐热、耐磨损、印刷性能好的优点，减少了油墨的刺激性气味，环保健康。
2、本发明的环保改性树脂，以廉价环保、光泽度好、优良颜料润湿性与展色性的水性丙烯酸酯树脂为主要树脂成分，通过添加耐高温腐蚀的甲基苯基硅树脂、固化剂四氢苯酐、聚合速度快的乙烯类单体丙烯酸，对水性丙烯酸酯树脂进行改性，得到了综合性能优良的环保改性树脂。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种环保紫外光固化油墨，包括以下重量份的原料：环保改性树脂72份、紫外光引发剂9份、铜金粉12份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯7份、凹凸棒土5份、聚醚改性有机硅氧烷2份、硅烷偶联剂1份、二甲基硅油0.5份、安息香二***2份、碱溶胀型丙烯酸酯共聚物0.6份；环保改性树脂包括以下重量份的原料：水性丙烯酸酯树脂8份、甲基苯基硅树脂3份、四氢苯酐2份、丙烯酸0.8份。
上述环保紫外光固化油墨的制备方法，包括以下步骤：
1)色浆配制：将环保改性树脂、铜金粉按照重量份投入色浆专用桶中，700r/min转速下搅拌均匀，再投入三辊机研磨至粒径小于20μm，得到色浆；
2)预混油墨配制：将紫外光引发剂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、凹凸棒土、硅烷偶联剂、二甲基硅油、光敏剂投入反应釜中，搅拌均匀，再投入色浆、增稠剂、聚醚改性有机硅氧烷，升温至60℃，保温搅拌60min，得到预混油墨；
3)研磨过滤：将预混油墨使用三辊机研磨至粒径小于10μm，过200～300目筛，得到该环保紫外光固化油墨。
实施例2
一种环保紫外光固化油墨，包括以下重量份的原料：环保改性树脂70份、紫外光引发剂12份、铜金粉14份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯6份、凹凸棒土5份、聚醚改性有机硅氧烷2份、硅烷偶联剂1.6份、二甲基硅油0.3份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮1份、聚氨酯类增稠剂0.5份；环保改性树脂包括以下重量份的原料：水性丙烯酸酯树脂8份、甲基苯基硅树脂4份、四氢苯酐2份、丙烯酸1.0份。
上述环保紫外光固化油墨的制备方法，包括以下步骤：
1)色浆配制：将环保改性树脂、铜金粉按照重量份投入色浆专用桶中，800r/min转速下搅拌均匀，再投入三辊机研磨至粒径小于20μm，得到色浆；
2)预混油墨配制：将紫外光引发剂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、凹凸棒土、硅烷偶联剂、二甲基硅油、光敏剂投入反应釜中，搅拌均匀，再投入色浆、增稠剂、聚醚改性有机硅氧烷，升温至55℃，保温搅拌48min，得到预混油墨；
3)研磨过滤：将预混油墨使用三辊机研磨至粒径小于10μm，过200～300目筛，得到该环保紫外光固化油墨。
实施例3
一种环保紫外光固化油墨，包括以下重量份的原料：环保改性树脂74份、紫外光引发剂11份、铜金粉9份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯7份、凹凸棒土5份、聚醚改性有机硅氧烷3份、硅烷偶联剂2.2份、二甲基硅油0.3份、1-羟基环己基苯甲酮2份、纤维素类水性增稠剂0.4份；环保改性树脂包括以下重量份的原料：水性丙烯酸酯树脂9份、甲基苯基硅树脂4份、四氢苯酐3份、丙烯酸1.2份。
上述环保紫外光固化油墨的制备方法，包括以下步骤：
1)色浆配制：将环保改性树脂、铜金粉按照重量份投入色浆专用桶中，600～800r/min转速下搅拌均匀，再投入三辊机研磨至粒径小于20μm，得到色浆；
2)预混油墨配制：将紫外光引发剂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、凹凸棒土、硅烷偶联剂、二甲基硅油、光敏剂投入反应釜中，搅拌均匀，再投入色浆、增稠剂、聚醚改性有机硅氧烷，升温至45℃，保温搅拌60min，得到预混油墨；
3)研磨过滤：将预混油墨使用三辊机研磨至粒径小于10μm，过200～300目筛，得到该环保紫外光固化油墨。
实施例4
一种环保紫外光固化油墨，包括以下重量份的原料：环保改性树脂80份、紫外光引发剂13份、铜金粉16份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10份、凹凸棒土7份、聚醚改性有机硅氧烷5份、硅烷偶联剂2.6份、二甲基硅油0.6份、2-乙基蒽醌3份、碱溶胀型丙烯酸酯共聚物0.8份；环保改性树脂包括以下重量份的原料：水性丙烯酸酯树脂10份、甲基苯基硅树脂6份、四氢苯酐3份、丙烯酸1.2份。
上述环保紫外光固化油墨的制备方法，包括以下步骤：
1)色浆配制：将环保改性树脂、铜金粉按照重量份投入色浆专用桶中，800r/min转速下搅拌均匀，再投入三辊机研磨至粒径小于20μm，得到色浆；
2)预混油墨配制：将紫外光引发剂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、凹凸棒土、硅烷偶联剂、二甲基硅油、光敏剂投入反应釜中，搅拌均匀，再投入色浆、增稠剂、聚醚改性有机硅氧烷，升温至60℃，保温搅拌50min，得到预混油墨；
3)研磨过滤：将预混油墨使用三辊机研磨至粒径小于10μm，过200～300目筛，得到该环保紫外光固化油墨。
对比例1
一种环保紫外光固化油墨，包括以下重量份的原料：水性丙烯酸酯树脂72份、紫外光引发剂9份、铜金粉12份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯7份、凹凸棒土5份、聚醚改性有机硅氧烷2份、硅烷偶联剂1份、二甲基硅油0.5份、安息香二***2份、碱溶胀型丙烯酸酯共聚物0.6份。
上述环保紫外光固化油墨的制备方法，包括以下步骤：
1)色浆配制：将水性丙烯酸酯树脂、铜金粉按照重量份投入色浆专用桶中，700r/min转速下搅拌均匀，再投入三辊机研磨至粒径小于20μm，得到色浆；
2)预混油墨配制：将紫外光引发剂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、凹凸棒土、硅烷偶联剂、二甲基硅油、光敏剂投入反应釜中，搅拌均匀，再投入色浆、增稠剂、聚醚改性有机硅氧烷，升温至60℃，保温搅拌60min，得到预混油墨；
3)研磨过滤：将预混油墨使用三辊机研磨至粒径小于10μm，过200～300目筛，得到该环保紫外光固化油墨。
性能测试：对上述实施例、对比例制备的环保紫外光固化油墨进行了平均干燥时间、硬度、耐热性的测试，具体结果见表1。
表1.环保紫外光固化油墨性能测试结果
由上表可以看出，本发明实施例的环保紫外光固化油墨平均干燥时间短，干燥后硬度高，300℃、10s内不起泡不掉油，具有固化快、耐磨损、耐高温的特点。对比例1将环保改性树脂换成了常规的水性丙烯酸酯树脂，固化、硬度、耐热性指标下降显著。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种环保紫外光固化油墨，其特征在于，包括以下重量份的原料：环保改性树脂65～80份、紫外光引发剂5～15份、铜金粉8～18份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3～10份、凹凸棒土2～8份、聚醚改性有机硅氧烷1～5份、硅烷偶联剂0.5～3份、二甲基硅油0.1～0.6份、光敏剂1～3份、增稠剂0.2～0.8份。
2.根据权利要求1所述的环保紫外光固化油墨，其特征在于，包括以下重量份的原料：环保改性树脂72份、紫外光引发剂9份、铜金粉12份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯7份、凹凸棒土5份、聚醚改性有机硅氧烷2份、硅烷偶联剂1份、二甲基硅油0.5份、光敏剂2份、增稠剂0.6份。
3.根据权利要求1所述的环保紫外光固化油墨，其特征在于，所述光敏剂为2-乙基蒽醌、安息香二***、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯甲酮中的一种或多种的组合。
4.根据权利要求1所述的环保紫外光固化油墨，其特征在于，所述增稠剂为碱溶胀型丙烯酸酯共聚物、聚氨酯类、纤维素类水性增稠剂中的一种或多种的组合。
CN201711193655.5A 2017-11-24 2017-11-24 一种环保紫外光固化油墨 Pending CN107903706A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711193655.5A CN107903706A (zh) 2017-11-24 2017-11-24 一种环保紫外光固化油墨

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711193655.5A CN107903706A (zh) 2017-11-24 2017-11-24 一种环保紫外光固化油墨

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107903706A true CN107903706A (zh) 2018-04-13

Family

ID=61848007

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711193655.5A Pending CN107903706A (zh) 2017-11-24 2017-11-24 一种环保紫外光固化油墨

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107903706A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113307637A (zh) * 2020-02-27 2021-08-27 通用电气公司 具有光反应性-光稳定性混合粘结剂的陶瓷浆料
CN113307636A (zh) * 2020-02-27 2021-08-27 通用电气公司 具有光反应性-光稳定性混合粘结剂的陶瓷浆料

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101805541A (zh) * 2010-04-09 2010-08-18 上海化工研究院 一种紫外光固化油墨及其制备方法
CN101974267A (zh) * 2010-11-04 2011-02-16 中钞油墨有限公司 水性紫外光固化珠光丝网油墨及制备方法
CN102417758A (zh) * 2011-08-09 2012-04-18 江门市阪桥电子材料有限公司 液态感光阻焊油墨
CN102964922A (zh) * 2012-12-03 2013-03-13 恒昌涂料（惠阳）有限公司 一种超耐候高分辨率液态感光阻焊化锡油墨及其制备方法
CN103396518A (zh) * 2013-08-26 2013-11-20 张家港康得新光电材料有限公司 一种有机硅改性的水性丙烯酸酯树脂及其制备方法
CN104046124A (zh) * 2014-06-18 2014-09-17 江门市阪桥电子材料有限公司 一种紫外光固化阻焊油墨及其制作方法
CN104046125A (zh) * 2014-06-18 2014-09-17 江门市阪桥电子材料有限公司 一种紫外光固化标记油墨及其制备方法
CN104311793A (zh) * 2014-09-29 2015-01-28 嘉兴市南开油墨有限公司 一种感光变色油墨预聚物、其制备方法及感光变色油墨
CN106189491A (zh) * 2016-07-12 2016-12-07 桐城市凌志彩印包装有限责任公司 一种新型防伪油墨
CN106349806A (zh) * 2016-08-31 2017-01-25 东莞市蓝邦电子五金材料有限公司 一种柔性液态感光白色油墨及其应用方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101805541A (zh) * 2010-04-09 2010-08-18 上海化工研究院 一种紫外光固化油墨及其制备方法
CN101974267A (zh) * 2010-11-04 2011-02-16 中钞油墨有限公司 水性紫外光固化珠光丝网油墨及制备方法
CN102417758A (zh) * 2011-08-09 2012-04-18 江门市阪桥电子材料有限公司 液态感光阻焊油墨
CN102964922A (zh) * 2012-12-03 2013-03-13 恒昌涂料（惠阳）有限公司 一种超耐候高分辨率液态感光阻焊化锡油墨及其制备方法
CN103396518A (zh) * 2013-08-26 2013-11-20 张家港康得新光电材料有限公司 一种有机硅改性的水性丙烯酸酯树脂及其制备方法
CN104046124A (zh) * 2014-06-18 2014-09-17 江门市阪桥电子材料有限公司 一种紫外光固化阻焊油墨及其制作方法
CN104046125A (zh) * 2014-06-18 2014-09-17 江门市阪桥电子材料有限公司 一种紫外光固化标记油墨及其制备方法
CN104311793A (zh) * 2014-09-29 2015-01-28 嘉兴市南开油墨有限公司 一种感光变色油墨预聚物、其制备方法及感光变色油墨
CN106189491A (zh) * 2016-07-12 2016-12-07 桐城市凌志彩印包装有限责任公司 一种新型防伪油墨
CN106349806A (zh) * 2016-08-31 2017-01-25 东莞市蓝邦电子五金材料有限公司 一种柔性液态感光白色油墨及其应用方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113307637A (zh) * 2020-02-27 2021-08-27 通用电气公司 具有光反应性-光稳定性混合粘结剂的陶瓷浆料
CN113307636A (zh) * 2020-02-27 2021-08-27 通用电气公司 具有光反应性-光稳定性混合粘结剂的陶瓷浆料
EP3872051A1 (en) * 2020-02-27 2021-09-01 General Electric Company Ceramic slurries with photoreactive-photostable hybrid binders
EP3872052A1 (en) * 2020-02-27 2021-09-01 General Electric Company Ceramic slurries with photoreactive-photostable hybrid binders
US11572313B2 (en) 2020-02-27 2023-02-07 General Electric Company Ceramic slurries with photoreactive-photostable hybrid binders
US11578002B2 (en) 2020-02-27 2023-02-14 General Electric Company Ceramic slurries with photoreactive-photostable hybrid binders

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103045015B (zh) 液态感光成像碱显影抗阳极氧化油墨及其制备方法
CN105131201A (zh) 一种uv固化光敏材料及其在光固化3d打印机的应用
CN101709196B (zh) 一种光混合固化的涂料组合物及其制备方法
CN101805541B (zh) 一种紫外光固化油墨及其制备方法
CN101747594A (zh) 环氧丙烯酸预聚体树脂及其制法和在光固化涂料中的应用
JP2009500502A (ja) アルコール可溶性樹脂及びその調製方法
CN104497804A (zh) 一种双重固化涂料的制备方法
CN104087127A (zh) 一种紫外光固化的仿古辊涂亚光底漆及其制备方法
CN110698197A (zh) 陶瓷3d打印膏料及其制备方法
CN100473670C (zh) 一种醇水溶性树脂及其制备方法
CN102199375A (zh) 一种紫外光固化uv涂料
CN107903706A (zh) 一种环保紫外光固化油墨
CN110407987A (zh) 一种丙烯酸乳液及其制备方法和应用
CN105859954A (zh) 一种水性亚光丙烯酸乳液的制备方法
CN104231685A (zh) 一种有机玻璃上用的水性uv漆及其制备方法
CN104211852A (zh) 一种水性油墨用丙烯酸酯乳液的制备方法
CN103232566B (zh) 密封胶用高固含量低粘度丙烯酸酯乳液的制备方法
CN110294825A (zh) 一种核壳型叔碳可再分散乳胶粉及其制备方法
CN104650648A (zh) 一种耐磨耐高温油墨
CN108690389A (zh) 一种led光固化水性木器漆及其制备方法
CN108913012A (zh) 紫外光固化高耐污亚光地板涂料及其制备方法
CN104893509A (zh) 一种用于木材的光固化涂料及其制备方法
CN105566915B (zh) 改进的夜光3d打印光敏胶及其制备方法
CN105754451B (zh) 魔芋飞粉环氧树脂及其制备方法和用其制备的涂料
CN105504971A (zh) 用于数码喷印的环氧树脂改性uv生漆油墨及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180413

RJ01 Rejection of invention patent application after publication