CN108913012A - 紫外光固化高耐污亚光地板涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明紫外光固化高耐污亚光地板涂料，其原料组成含有改性聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、双官能团活性单体、三官能团活性单体、四官能团活性单体、流平剂、消泡剂、分散剂、引发剂、消光粉和改性聚四氟乙烯粉；其制备方法含有以下步骤：⑴原料准备；⑵原料分散；⑶加入引发剂；⑷过滤包装；本发明的漆膜为半透明的，光泽度为6‑8，属于亚光地板涂料且不含有机溶剂，具有优异的耐污性、抗渗透性和耐腐蚀性，具有良好的柔韧性、附着力、耐磨性和耐刮擦性，可弥补国内亚光地板涂料市场的空白；其制备方法步骤简单，操作性强，易于规模化生产；常见的污染源印记干燥后可轻松地擦掉；能满足客户对个性化高端地板涂料的需求。

Description

紫外光固化高耐污亚光地板涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，涉及紫外光(UV)固化涂料，具体地说，是一种UV固化高耐污亚光地板涂料及其制备方法。

背景技术

紫外光(UV)固化涂料是20世纪70年代出现的一种涂料，它的优点是：固化速度快(0.1～10s)、涂层性能优异、可涂装热敏感基材、节省能源(约为热固化材料能耗的1/5～1/10)、无溶剂排放、既安全又不污染环境、占地面积少，非常适合自动化流水线的涂装。

紫外光固化涂料是通过紫外光照射到光固化涂料上时，激发并分解涂料中的光引发剂，生成游离基团，而活性的游离基团再撞击涂料中的双键并反应形成增长链，这一反应会继续延伸，使活性稀释剂和齐聚物中的双键断裂并交联成膜。紫外光固化涂料作为一种快速发展的“绿色”新技术，目前已成为一种重要的地板涂料，且得到了应用地应用。随着对紫外光固化涂料研究的深入，人们对其性能和功能的要求越来越高。紫外光固化高耐污型亚光地板涂料就是其中的一个典型。所述紫外光固化高耐污型亚光地板涂料是采用多种特殊改性低聚物复配，再配以活性单体、消光粉、恰当的光引发剂以及适量的助剂而制备成的。如果将生活中常见的污染源，例如：碳素墨水、油性记号笔、水性红、蓝彩笔等涂擦在所述涂料的涂层上，等待约5分钟印记完全干燥后，用餐巾纸就可以很轻松地将印记完全擦掉，不会留任何痕迹。所述紫外光固化高耐污型亚光地板涂料的性能和功能可满足目前市场对涂料产品环保性的要求，它不仅具有良好的柔韧性、附着力、耐磨性以及耐刮擦性，而且缩短了涂料的固化时间，可满足用户对地板涂料高端的要求。

目前，在欧美国家，亚光地板涂料(光泽度在6～8左右)，尤其是高耐污的亚光地板涂料，已成为各大国际涂料公司的研究热点。而紫外光固化高耐污型亚光地板涂料的市场也一直被国际大公司所垄断。中国国内相关企业现有研究的主要是高光或中光(即光泽度在30以上)的、耐污的地板涂料；对光泽度10以下高耐污的地板涂料，国内还未见有报道。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种紫外光固化高耐污亚光地板涂料，其光泽度在6～8并具有良好的高耐污性能；本发明的第二目的是，提供所述紫外光固化高耐污亚光地板涂料的制备方法，使之能顺利地规模化生产。

为实现上述目的，本发明采取了以下技术方案。

一种紫外光固化高耐污亚光地板涂料，其特征在于，其原料组成的质量百分比为：

进一步，所述改性聚氨酯丙烯酸酯树脂为经过有机硅改性的六官能团聚氨酯丙烯酸酯。

进一步，所述聚酯丙烯酸酯树脂为三官能基团的CN2255。

进一步，所述双官能团活性单体为1,6-己二醇二丙烯酸酯、二乙醇二甲基丙烯酸酯或二缩三乙二醇二甲基丙烯酸酯。

进一步，所述三官能团活性单体为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯或丙氧化丙三醇三丙烯酸酯。

进一步，所述四官能活性单体为季戊四醇四丙烯酸酯或二季戊四醇五丙烯酸酯。

进一步，所述消泡剂为含有机硅类的消泡剂。

为实现上述第二目的，本发明采取了以下技术方案。

一种紫外光固化高耐污亚光地板涂料的制备方法，其特征在于，含有以下步骤：

(1)原料准备

根据原料组成的质量百分比准备原料：

(2)原料分散

将步骤(1)准备的各原料——引发剂除外，按配比依次加入拉缸中，同时启动分散机低速搅拌，边搅拌边加入原料；

原料加入完毕后，以高速(1000转/min)分散30min；

(3)加入引发剂

按配比将引发剂加入到步骤(2)已分散好的涂料中，再以高速(1000转/min)分散30min，直至引发剂完全溶解在涂料中；

(4)过滤包装

将步骤(3)得到的涂料放入成品釜中，开启搅拌机搅拌，在成品釜出口处设置过滤网，边过滤边包装产品。

本发明紫外光固化高耐污亚光地板涂料及其制备方法的积极效果是：

(1)采用多种有效复配的改性低聚物、活性单体、消光粉、恰当的光引发剂以及适量的助剂进行组合制备，光泽度可为6～8，属于亚光地板涂料，且不含有机溶剂，具有优异的耐污性、抗渗透性和耐腐蚀性，具有良好的柔韧性、附着力、耐磨性和耐刮擦性，可满足客户对高端地板涂料的要求。

(2)制备方法步骤简单、可采用现有装备，操作性强，易于规模化生产。

(3)所述亚光地板涂料具有高耐污的特性，将生活中常见的污染源，如碳素墨水，油性记号笔，水性彩笔涂擦在所述涂料的涂层上，等印记干燥后，用餐巾纸可轻松地将印记完全擦掉而不留痕迹。

(4)所述亚光地板涂料为半透明漆膜，干膜厚度为10微米左右，能在10s内完全固化，能满足客户对个性化高端地板涂料的需求；可弥补国内市场的空白。

具体实施方式

以下给出本发明紫外光固化高耐污亚光地板涂料及其制备方法的具体实施方式，给出3个实施例。但是，应当指出，本发明的实施不限于以下的实施方式。

实施例1

(一)一种紫外光固化高耐污亚光地板涂料的制备方法，含有以下步骤：

(1)原料准备

根据原料组成的质量百分比准备原料：

改性聚氨酯丙烯酸酯树脂15.0％，采用经过有机硅改性的六官能团聚氨酯丙烯酸酯，由UV树脂生产企业生产，树脂牌号为DCHL-1。所述改性聚氨酯丙烯酸酯树脂是使用苄基三甲基硅氧烷和二甲基丙烯酸羟丙酯以及异佛尔酮二异氰酸酯进行环氧开环以及扩链反应，得到所需要的有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯。

聚酯丙烯酸酯树脂20.0％，采用沙多玛公司的三官能基团产品，型号为CN2255。

双官能团单体20.0％，采用专业市场有售的1,6-己二醇二丙烯酸酯。

三官团团单体5.0％，采用专业市场有售的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。

四官能团单体5.0％，采用专业市场有售的季戊四醇四丙烯酸酯。

流平剂0.5％，采用AFCONA公司的氟碳类产品，型号为AFCONA3037。

消泡剂0.1％，采用AFCONA公司的含有机硅类的消泡剂产品，型号为AFCONA2026。

分散剂2.0％，采用Tego公司的产品，型号为TEGO245。

引发剂10.0％，采用湖南新宇公司的产品，型号为ITX、1173和369。

消光粉17.4％，采用赢创公司的3600产品。

改性聚四氟乙烯粉5.0％，采用龙海化工有限公司的产品，型号为PTFE100。

(2)原料分散

将步骤(1)准备的各原料——引发剂除外，按配比依次加入拉缸中，同时启动分散机低速搅拌，边搅拌边加入原料；

原料加入完毕后，以高速(1000转/min)分散30min。

(3)加入引发剂

按配比将引发剂加入到步骤(2)已分散好的涂料中，再以高速(1000转/min)分散30min，直至引发剂完全溶解在涂料中。

(4)过滤包装

将步骤(3)得到的涂料放入成品釜中，开启搅拌机搅拌，在成品釜出口处设置过滤网，边过滤边包装产品。

(二)实施例1制备的紫外光固化高耐污亚光地板涂料的性能测试(见表1)

表1.实施例1制备的紫外光固化高耐污亚光地板涂料的性能测试结果

实施例2

(一)一种紫外光固化高耐污亚光地板涂料的制备方法，含有以下步骤：

(1)原料准备

根据原料组成的质量百分比准备原料：

改性聚氨酯丙烯酸酯树脂25.9％，(同实施例1)。

聚酯丙烯酸酯树脂10.0％，(同实施例1)。

双官能团单体10.0％，采用专业市场有售的二乙醇二甲基丙烯酸酯。

三官团团单体15.0％，采用专业市场有售的季戊四醇三丙烯酸酯。

四官能团单体15.0％，采用专业市场有售的季戊四醇四丙烯酸酯。

流平剂0.1％，(同实施例1)。

消泡剂0.5％，(同实施例1)。

分散剂0.5％，(同实施例1)。

引发剂2.0％，采用湖南新宇公司的产品，型号为184、907、TPO。

消光粉20.0％，(同实施例1)。

改性聚四氟乙烯粉1.0％，(同实施例1)。

(2)原料分散(同实施例1)。

(3)加入引发剂(同实施例1)。

(4)过滤包装(同实施例1)。

实施例3

(一)一种紫外光固化高耐污亚光地板涂料的制备方法，含有以下步骤：

(1)原料准备

根据原料组成的质量百分比准备原料：

改性聚氨酯丙烯酸酯树脂30.0％，(同实施例1)。

聚酯丙烯酸酯树脂15.0％，(同实施例1)。

双官能团单体15.0％，采用专业市场有售的二缩三乙二醇二甲基丙烯酸酯。

三官团团单体10.0％，采用专业市场有售的丙氧化丙三醇三丙烯酸酯。

四官能团单体8.4％，采用专业市场有售的二季戊四醇五丙烯酸酯。

流平剂0.3％，(同实施例1)。

消泡剂0.3％，(同实施例1)。

分散剂1.0％，(同实施例1)。

引发剂7.0％，采用湖南新宇公司的产品，型号为ITX、1173、TPO和369。

消光粉10.4％，(同实施例1)。

改性聚四氟乙烯粉3.0％，(同实施例1)。

(2)原料分散(同实施例1)。

(3)加入引发剂(同实施例1)。

(4)过滤包装(同实施例1)。

Claims (8)

1.一种紫外光固化高耐污亚光地板涂料，其特征在于，其原料组成的质量百分比为：

2.根据权利要求1所述的紫外光固化高耐污亚光地板涂料，其特征在于，所述改性聚氨酯丙烯酸酯树脂为经过有机硅改性的六官能团聚氨酯丙烯酸酯。

3.根据权利要求1所述的紫外光固化高耐污亚光地板涂料，其特征在于，所述聚酯丙烯酸酯树脂为三官能基团的CN2255。

4.根据权利要求1所述的紫外光固化高耐污亚光地板涂料，其特征在于，所述双官能团活性单体为1,6-己二醇二丙烯酸酯、二乙醇二甲基丙烯酸酯或二缩三乙二醇二甲基丙烯酸酯。

5.根据权利要求1所述的紫外光固化高耐污亚光地板涂料，其特征在于，所述三官能团活性单体为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯或丙氧化丙三醇三丙烯酸酯。

6.根据权利要求1所述的紫外光固化高耐污亚光地板涂料，其特征在于，所述四官能活性单体为季戊四醇四丙烯酸酯或二季戊四醇五丙烯酸酯。

7.根据权利要求1所述的紫外光固化高耐污亚光地板涂料，其特征在于，所述消泡剂为含有机硅类的消泡剂。

8.如权利要求1所述的紫外光固化高耐污亚光地板涂料的制备方法，其特征在于，含有以下步骤：

(1)原料准备

根据原料组成的质量百分比准备原料：

(2)原料分散

将步骤(1)准备的各原料——引发剂除外，按配比依次加入拉缸中，同时启动分散机低速搅拌，边搅拌边加入原料；

原料加入完毕后，以高速(1000转/min)分散30min；

(3)加入引发剂

按配比将引发剂加入到步骤(2)已分散好的涂料中，再以高速(1000转/min)分散30min，直至引发剂完全溶解在涂料中；

(4)过滤包装

将步骤(3)得到的涂料放入成品釜中，开启搅拌机搅拌，在成品釜出口处设置过滤网，边过滤边包装产品。