发明内容
本发明的目的在于提供一种醇水溶性树脂,即能在醇与水的混合物中溶解的树脂;本发明的另一目的是提供该树脂的制备方法和用途。
本发明提供的醇水溶性树脂,是由下列重量配比的原料制备而成:
醋酸乙烯 50—70%
丙烯酸酯或/和甲基丙烯酸酯 4—20%
丙烯酸 1—5%
亲水性官能团单体 16—30%
加入原料总重量0.1%—0.9%的偶氮二异丁晴和/或过氧化苯甲酰作为引发剂,在醇类或醇水混合溶剂中聚合即得。
所述亲水性官能团单体为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺、羟甲基甲基丙烯酰胺中的一种或几种;
本发明提供的制备醇水溶性树脂的方法,包括如下步骤:
a、按下列配比称取原料:
甲组分: 醋酸乙烯 10—25%
丙烯酸酯或/和甲基丙烯酸酯 1-10%
加入醇类溶剂或醇水混合溶剂,溶剂的量为上述醋酸乙烯和丙烯酸酯或/和甲基丙烯酸酯总重量的10—35%。
乙组分: 醋酸乙烯 25-60%
丙烯酸酯或/和甲基丙烯酸酯 3—10%
丙烯酸 1—5%
亲水性官能团单体 16—30%
另加入原料总重量0.1—0.9%的引发剂
b、将甲组分加入反应釜中,搅拌,升温至回流温度;
c、在4.5—6小时内向反应釜中滴加乙组分;
d、c步骤完成后,控制物料温度在70—85℃之间继续反应2小时;
e、根据产品的浓度要求加入醇类和水混合溶剂稀释,边搅拌边降温,釜内的物料温度降至50℃以下时出料,即得所需浓度的醇水溶性树脂。
本发明生产的树脂,在保证树脂使用性能的前提下,使树脂具有在醇类与水的混合溶剂中溶解的特点,由于在溶剂中加入一定量的水,直接减少了有机溶剂的用量,从而有效降低了生产树脂的溶剂成本和树脂的使用成本。
以下是生产醇水溶性树脂和生产醇溶性树脂的溶剂成本比较,即按照本发明实施例1方法生产200公斤醇水溶性树脂与按照已公开的专利文献方法(专利申请号200510021271.6)生产200公斤醇溶性树脂的溶剂组成及溶剂成本比较:
从上表比较可知,生产200公斤醇水溶性树脂与生产200公斤醇溶性树脂比较,溶剂成本减少了276.5元,即溶剂成本减少约32%。
本发明还提供了醇水溶性树脂在制备油墨、塑料复合粘合剂,木器上光漆、纸印刷上光油和塑料表面装饰漆、毛发着色剂中的用途。
下面通过具体实施例的方式对本发明做进一步详述,但不应理解为是对本发明保护范围的限制,凡基于上述技术思想,利用本领域普通技术知识和惯用手段所做的修改、替换、变更均属于本发明的范围。
具体实施方式
实施例1 本发明醇水溶性树脂的制备
设备:本发明所需设备为:配有搅拌器的反应釜、回流冷凝器、不锈钢滴加罐、加热及温控器。
①.将醋酸乙烯20公斤、丙烯酸乙酯5公斤作为甲组分,另加溶剂无水乙醇10公斤作为稀释剂一起加入反应釜中,升温并搅拌。
②.将醋酸乙烯45公斤、丙烯酸乙酯2.5公斤、丙烯酸甲酯2.5公斤、甲基丙烯酸甲酯4公斤、丙烯酸5公斤、丙烯酰胺10公斤、丙烯酸羟丙酯6公斤、偶氮二异丁晴0.9公斤作为乙组分加入滴加罐内。待釜内物料温度升至回流温度时,在5小时内滴入釜内。
③.保温反应2小时后向釜内加入95%工业酒精70公斤,去离子水20公斤,并冷却降温后出料,即得固含量为50%的树脂200.7公斤。
实施例1所述配方制成的树脂最宜用于生产凹版塑料表印油墨。
实施例2 本发明醇水溶性树脂的制备
按下列配比称取原料:
甲组分: 醋酸乙烯 25公斤
丙烯酸甲酯 1公斤
甲基丙烯酸甲酯 7公斤
另加15公斤无水乙醇作稀释剂
乙组分: 醋酸乙烯 35公斤
丙烯酸甲酯 2公斤
甲基丙烯酸甲酯 8公斤
丙烯酸 3公斤
丙烯酸羟丙酯 15公斤
丙烯酰胺 4公斤
过氧化苯甲酰 0.6公斤
另备无离子水15公斤、95%工业酒精75公斤作稀释剂,制备方法同实施例1,得固含量为50%的树脂200.7公斤。
实施例2所述配方制成的树脂最宜用作生产耐热、耐蒸煮凹版塑料复合油墨。
实施例3 本发明醇水溶性树脂的制备
按下列配比称取原料:
甲组分: 醋酸乙烯 15公斤
丙烯酸甲酯 5公斤
另加10公斤无水乙醇和2公斤无离子水作稀释剂
乙组分: 醋酸乙烯 50公斤
丙烯酸甲酯 10公斤
丙烯酸 2公斤
丙烯酰胺 10公斤
丙烯酸羟乙酯 8公斤
偶氮二异丁晴 0.8公斤
另备无离子水18公斤、95%工业酒精70公斤作稀释剂,制备方法同实施例1,得固含量为50%的树脂200.7公斤。
实施例3所述配方制成的树脂适宜于用作生产普通凹版塑料复合油墨。
实施例4 本发明醇水溶性树脂的制备
按下列配比称取原料:
甲组分: 醋酸乙烯 10公斤
丙烯酸丁酯 5公斤
另加10公斤无水乙醇和2公斤无离子水作稀释剂
乙组分: 醋酸乙烯 55公斤
丙烯酸丁酯 8公斤
丙烯酸 5公斤
丙烯酰胺 5公斤
丙烯酸羟乙酯 12公斤
偶氮二异丁晴 0.7公斤
另备95%工业酒精78公斤、无离子水10公斤作稀释剂,制备方法同实施例1,得固含量为50%的树脂200.9公斤。
实施例4所述配方制成的树脂就是固含量为50%的塑料复合胶粘剂。
实施例5 本发明醇水溶性油墨的制备
用本发明树脂生产醇水溶性油墨的配方如下(重量比):
由实施例1、2或3制备的树脂溶液(固含量50%) 35
钛百粉 35
腊粉 0.2
无离子水 6—9
工业酒精 21—24
用本发明树脂生产醇水溶性油墨的工艺如下:
将上述原料放入容器内,高速搅拌20分钟让其充分混合分散均匀,再经砂磨机研磨,研磨时保持物料温度不高于40℃,研磨至细度为15微米以下即成。
实施例6 本发明醇水溶性树脂的制备
按下列配比称取原料:
甲组分: 醋酸乙烯 25公斤
丙烯酸甲酯 4公斤
另加10公斤无水乙醇作稀释剂
乙组分: 醋酸乙烯 35公斤
丙烯酸甲酯 5公斤
甲基丙烯酸甲酯 4公斤
丙烯酸 3公斤
丙烯酸羟丙酯 16公斤
甲基丙烯酰胺 8公斤
过氧化苯甲酰 0.5公斤
另备无离子水10公斤、95%工业酒精80公斤作稀释剂,制备方法同实施例1,得固含量为50%的树脂200.8公斤。
实施例6所述配方制成的树脂宜作木器上光漆、纸印刷上光油和塑料表面装饰漆。
实施例7 本发明生产木器上光漆的制备
用本发明树脂生产木器上光漆的配方如下(重量比):
由实施例6制备的树脂溶液(固含量50%) 45
硝化棉醇溶液(70%) 20
二丁酯 3
醋酸乙酯 12
丁醇 5
95%工业乙醇 12
无离子水 3
用生产本发明木器上光漆的工艺如下:
将上述原料放入容器内,搅拌10分钟让其充分混合分散均匀,再经过滤即成。
实施例8 本发明纸印刷上光油的制备
本实施例生产纸印刷上光油的配方如下(重量比):
由实施例6制备的树脂溶液(固含量50%) 40
醇溶松香液(固含量20%) 35
气相二氧化硅 3
无离子水 2
95%工业乙醇 20
本实施例工艺如下:
将上述原料放入容器内,高速搅拌30分钟让其充分混合分散均匀,再经过滤即成。
实施例9 本发明醇水溶性塑料表面装饰漆制备
用本发明树脂生产塑料表面装饰漆的配方如下(重量比):
由实施例6制备的树脂溶液(固含量50%) 45
颜料 20
流平剂 0.3
防沉剂 1
无水乙醇 10
无离子水 2
95%工业乙醇 21
用本发明树脂生产塑料表面装饰漆的工艺如下:
将上述原料放入容器内,高速搅拌10分钟让其充分混合分散均匀,再经过砂磨机研磨至细度小于15微米即成。
实施例10 本发明醇水溶性毛发着色剂制备
用本发明树脂生产醇水溶性毛发着色剂的配方如下(重量比):
由实施例12制备的树脂溶液(固含量50%) 40
色料 10
蒸馏水 15
95%工业乙醇 15
香料 0.05
用本发明树脂生产醇水溶性毛发着色剂的工艺如下:
将上述原料放入容器内,高速搅拌10分钟让其充分混合分散均匀即成。