CN107902882A - 一种玻璃快速钢化工艺 - Google Patents

一种玻璃快速钢化工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107902882A
CN107902882A CN201711446740.8A CN201711446740A CN107902882A CN 107902882 A CN107902882 A CN 107902882A CN 201711446740 A CN201711446740 A CN 201711446740A CN 107902882 A CN107902882 A CN 107902882A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
section
heating
annealing furnace
preheating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711446740.8A
Other languages
English (en)
Inventor
杨孝贵
程健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Yimei Glass Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Yimei Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Yimei Glass Co Ltd filed Critical Chongqing Yimei Glass Co Ltd
Priority to CN201711446740.8A priority Critical patent/CN107902882A/zh
Publication of CN107902882A publication Critical patent/CN107902882A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B27/00—Tempering or quenching glass products
    • C03B27/012—Tempering or quenching glass products by heat treatment, e.g. for crystallisation; Heat treatment of glass products before tempering by cooling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种玻璃快速钢化工艺，其步骤如下：步骤一：玻璃预处理；步骤二：将上述步骤一中预处理后的玻璃传送至钢化炉预热段进行预加热，预加热温度为550‑600℃，预加热时间为100‑150s；步骤三：将上述步骤二中预加热后的玻璃传送至钢化炉加热段进行加热，加热温度为650‑700℃，加热时间为100‑150s；步骤四；将上述步骤三中加热后的玻璃传送至钢化炉淬火冷却段进行冷却成型，得到钢化玻璃成品。本发明通过降低预热段和加热段的加热功率，提高预热炉和加热炉的高温对流风机功率，从而实现降低加热温度，降低了10～15℃，从而提高了钢化玻璃的表面平整度，缩短15％的加热时间，节能环保，提高了工作效率。

Description

一种玻璃快速钢化工艺
技术领域
本发明涉及玻璃深加工领域，特别是一种玻璃快速钢化工艺。
背景技术
市场上对高品质玻璃的需求越来越大，钢化玻璃作为安全玻璃的一种，其强度是普通玻璃的4-6倍，因而应用比较广泛。
玻璃钢化工艺中快速将玻璃加热到钢化温度是玻璃钢化工艺的关键，加热时间的长短直接决定钢化玻璃的品质(平整度等)和能耗的高低。目前市场上采用的双室炉较之前的单室炉已有了较大的进步，但就双室炉而言，由于受加热功率及工艺的影响，传统的双室炉加热工艺仍然存在钢化质量不高及不够节能等缺陷。
发明内容
针对以上技术的不足，本发明的目的就是提供一种玻璃快速钢化工艺。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的：
一种玻璃快速钢化工艺，其步骤如下：
步骤一：玻璃预处理；
步骤二：将上述步骤一中预处理后的玻璃传送至钢化炉预热段进行预加热，预加热温度为550-600℃，预加热时间为100-150s；
步骤三：将上述步骤二中预加热后的玻璃传送至钢化炉加热段进行加热，加热温度为650-700℃，加热时间为100-150s；
步骤四；将上述步骤三中加热后的玻璃传送至钢化炉淬火冷却段进行冷却成型，得到钢化玻璃成品。
进一步地，所述步骤二中钢化炉预热段采用炉丝进行加热，加热功率为832KW。
进一步地，所述步骤二中钢化炉预热段采用高温对流风机进行吹风，所述高温对流风机的功率为5.5KW。
进一步地，所述步骤三中钢化炉加热段采用炉丝进行加热，加热功率为832KW。
进一步地，所述步骤三中钢化炉加热段采用高温对流风机进行吹风，所述高温对流风机的功率为5.5KW。
进一步地，所述步骤四中钢化炉淬火冷却段采用冷却风栅，最终冷却温度为38℃，冷却时间为60s。
进一步地，所述冷却风栅的功率为315KW。
进一步地，所述玻璃预处理包括有切割、磨边、清洗和干燥。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：本发明较传统的双室炉玻璃钢化工艺，本发明玻璃快速钢化工艺通过降低预热段和加热段的加热功率，提高预热炉和加热炉的高温对流风机功率，从而实现降低加热温度，降低了10～15℃，从而提高了钢化玻璃的表面平整度，缩短15％的加热时间，节能环保，提高了工作效率。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：
本发明公开了一种玻璃快速钢化工艺，其步骤如下：
步骤一：玻璃预处理，玻璃预处理包括有切割、磨边、清洗和干燥；
步骤二：将上述步骤一中干燥后的玻璃传送至钢化炉预热段进行预加热，预加热温度为590℃，预加热时间为115s；钢化炉预热段采用炉丝进行加热，加热功率为832KW，钢化炉预热段采用高温对流风机进行吹风，高温对流风机的功率为5.5KW；
步骤三：将上述步骤二中预加热后的玻璃传送至钢化炉加热段进行加热，加热温度为675℃，加热时间为110s；钢化炉加热段采用炉丝进行加热，加热功率为832KW，钢化炉加热段采用高温对流风机进行吹风，高温对流风机的功率为5.5KW；
步骤四；将上述步骤三中加热后的玻璃传送至钢化炉淬火冷却段进行冷却成型，得到钢化玻璃成品。钢化炉淬火冷却段采用冷却风栅，冷却风栅的功率为315KW，最终冷却温度为38℃，冷却时间为60s。
实施例二：
本发明公开了一种玻璃快速钢化工艺，其步骤如下：
步骤一：玻璃预处理，玻璃预处理包括有切割、磨边、清洗和干燥；
步骤二：将上述步骤一中干燥后的玻璃传送至钢化炉预热段进行预加热，预加热温度为550℃，预加热时间为100s；钢化炉预热段采用炉丝进行加热，加热功率为832KW，钢化炉预热段采用高温对流风机进行吹风，高温对流风机的功率为5.5KW；
步骤三：将上述步骤二中预加热后的玻璃传送至钢化炉加热段进行加热，加热温度为650℃，加热时间为100s；钢化炉加热段采用炉丝进行加热，加热功率为832KW，钢化炉加热段采用高温对流风机进行吹风，高温对流风机的功率为5.5KW；
步骤四；将上述步骤三中加热后的玻璃传送至钢化炉淬火冷却段进行冷却成型，得到钢化玻璃成品。钢化炉淬火冷却段采用冷却风栅，冷却风栅的功率为315KW，最终冷却温度为38℃，冷却时间为60s。
实施例三：
本发明公开了一种玻璃快速钢化工艺，其步骤如下：
步骤一：玻璃预处理，玻璃预处理包括有切割、磨边、清洗和干燥；
步骤二：将上述步骤一中干燥后的玻璃传送至钢化炉预热段进行预加热，预加热温度为600℃，预加热时间为150s；钢化炉预热段采用炉丝进行加热，加热功率为832KW，钢化炉预热段采用高温对流风机进行吹风，高温对流风机的功率为5.5KW；
步骤三：将上述步骤二中预加热后的玻璃传送至钢化炉加热段进行加热，加热温度为700℃，加热时间为150s；钢化炉加热段采用炉丝进行加热，加热功率为832KW，钢化炉加热段采用高温对流风机进行吹风，高温对流风机的功率为5.5KW；
步骤四；将上述步骤三中加热后的玻璃传送至钢化炉淬火冷却段进行冷却成型，得到钢化玻璃成品。钢化炉淬火冷却段采用冷却风栅，冷却风栅的功率为315KW，最终冷却温度为38℃，冷却时间为60s。
本发明玻璃快速钢化工艺，较传统的双室炉玻璃钢化工艺，本发明玻璃快速钢化工艺通过降低预热段和加热段的加热功率，提高预热炉和加热炉的高温对流风机功率，从而实现降低加热温度，降低了10～15℃，从而提高了钢化玻璃的表面平整度，缩短15％的加热时间，节能环保，提高了工作效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种玻璃快速钢化工艺，其特征在于：其步骤如下：
步骤一：玻璃预处理；
步骤二：将上述步骤一中预处理后的玻璃传送至钢化炉预热段进行预加热，预加热温度为550-600℃，预加热时间为100-150s；
步骤三：将上述步骤二中预加热后的玻璃传送至钢化炉加热段进行加热，加热温度为650-700℃，加热时间为100-150s；
步骤四；将上述步骤三中加热后的玻璃传送至钢化炉淬火冷却段进行冷却成型，得到钢化玻璃成品。
2.根据权利要求1所述的玻璃快速钢化工艺，其特征在于：所述步骤二中钢化炉预热段采用炉丝进行加热，加热功率为832KW。
3.根据权利要求1所述的玻璃快速钢化工艺，其特征在于：所述步骤二中钢化炉预热段采用高温对流风机进行吹风，所述高温对流风机的功率为5.5KW。
4.根据权利要求1所述的玻璃快速钢化工艺，其特征在于：所述步骤三中钢化炉加热段采用炉丝进行加热，加热功率为832KW。
5.根据权利要求1所述的玻璃快速钢化工艺，其特征在于：所述步骤三中钢化炉加热段采用高温对流风机进行吹风，所述高温对流风机的功率为5.5KW。
6.根据权利要求1所述的玻璃快速钢化工艺，其特征在于：所述步骤四中钢化炉淬火冷却段采用冷却风栅，最终冷却温度为38℃，冷却时间为60s。
7.根据权利要求6所述的玻璃快速钢化工艺，其特征在于：所述冷却风栅的功率为315KW。
8.根据权利要求1所述的玻璃快速钢化工艺，其特征在于：所述玻璃预处理包括有切割、磨边、清洗和干燥。
CN201711446740.8A 2017-12-27 2017-12-27 一种玻璃快速钢化工艺 Pending CN107902882A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711446740.8A CN107902882A (zh) 2017-12-27 2017-12-27 一种玻璃快速钢化工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711446740.8A CN107902882A (zh) 2017-12-27 2017-12-27 一种玻璃快速钢化工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107902882A true CN107902882A (zh) 2018-04-13

Family

ID=61871707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711446740.8A Pending CN107902882A (zh) 2017-12-27 2017-12-27 一种玻璃快速钢化工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107902882A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108423978A (zh) * 2018-06-21 2018-08-21 安徽蓝博玻璃有限公司 一种钢化玻璃的水热预处理方法
CN108585456A (zh) * 2018-07-06 2018-09-28 浙江向往玻璃科技有限公司 一种耐热玻璃高强度钢化工艺
CN108585485A (zh) * 2018-07-06 2018-09-28 浙江向往玻璃科技有限公司 一种用于高强度抗压钢化玻璃生产的工艺
CN110204203A (zh) * 2019-07-01 2019-09-06 于洪伟 大理石玻璃制造工艺
CN113800755A (zh) * 2021-09-28 2021-12-17 湖南旗滨节能玻璃有限公司 一种钢化玻璃的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1701043A (zh) * 2002-09-19 2005-11-23 普雷马卡兰·T·博阿兹 同时加热和冷却玻璃以生产回火玻璃的***和方法
CN1824619A (zh) * 2006-03-17 2006-08-30 中国建筑材料科学研究院 一种风钢化玻璃的制备方法
CN102503099A (zh) * 2011-10-31 2012-06-20 中山市格兰特实业有限公司火炬分公司 一种4-6mm 的LOW-E 玻璃的钢化加工方法
EP2334612B1 (de) * 2008-09-08 2012-12-05 TU Bergakademie Freiberg Verfahren zur herstellung von thermisch gehärteten gläsern
US20130047673A1 (en) * 2011-08-31 2013-02-28 Samsung Corning Precision Materials Co., Ltd. Glass Tempering Method And Apparatus
CN104973804A (zh) * 2015-06-30 2015-10-14 太仓耀华玻璃有限公司 一种可钢化的三银low-e玻璃及其钢化处理工艺
CN105800922A (zh) * 2016-03-10 2016-07-27 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 一种玻璃的钢化方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1701043A (zh) * 2002-09-19 2005-11-23 普雷马卡兰·T·博阿兹 同时加热和冷却玻璃以生产回火玻璃的***和方法
CN1824619A (zh) * 2006-03-17 2006-08-30 中国建筑材料科学研究院 一种风钢化玻璃的制备方法
EP2334612B1 (de) * 2008-09-08 2012-12-05 TU Bergakademie Freiberg Verfahren zur herstellung von thermisch gehärteten gläsern
US20130047673A1 (en) * 2011-08-31 2013-02-28 Samsung Corning Precision Materials Co., Ltd. Glass Tempering Method And Apparatus
CN102503099A (zh) * 2011-10-31 2012-06-20 中山市格兰特实业有限公司火炬分公司 一种4-6mm 的LOW-E 玻璃的钢化加工方法
CN104973804A (zh) * 2015-06-30 2015-10-14 太仓耀华玻璃有限公司 一种可钢化的三银low-e玻璃及其钢化处理工艺
CN105800922A (zh) * 2016-03-10 2016-07-27 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 一种玻璃的钢化方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
巴学巍等: "《材料加工原理及工艺学 无机非金属材料和金属材料分册》", 30 April 2017, 哈尔滨工业大学出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108423978A (zh) * 2018-06-21 2018-08-21 安徽蓝博玻璃有限公司 一种钢化玻璃的水热预处理方法
CN108585456A (zh) * 2018-07-06 2018-09-28 浙江向往玻璃科技有限公司 一种耐热玻璃高强度钢化工艺
CN108585485A (zh) * 2018-07-06 2018-09-28 浙江向往玻璃科技有限公司 一种用于高强度抗压钢化玻璃生产的工艺
CN110204203A (zh) * 2019-07-01 2019-09-06 于洪伟 大理石玻璃制造工艺
CN113800755A (zh) * 2021-09-28 2021-12-17 湖南旗滨节能玻璃有限公司 一种钢化玻璃的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107902882A (zh) 一种玻璃快速钢化工艺
CN103319082B (zh) 超薄热强化玻璃的制造方法
CN101348327B (zh) 一种异型钢化玻璃的制备方法
CN103274585A (zh) 快速钢化low-e玻璃的加工方法
CN103436679A (zh) 小直径高铬铸铁轧辊的差温热处理方法
CN108585485A (zh) 一种用于高强度抗压钢化玻璃生产的工艺
CN108585456A (zh) 一种耐热玻璃高强度钢化工艺
CN107587085A (zh) 一种高强度五金冲压件的淬火工艺
CN110526561A (zh) 一种钢化玻璃的生产工艺
CN103214167A (zh) 12.0mm 钢化玻璃的钢化加工方法
CN103468919A (zh) 一种减少淬火炉中钢板表面产生辊印的方法
CN202543046U (zh) 低辐射镀膜玻璃的强制对流加热装置
CN105603165A (zh) 一种42CrMo钢热处理工艺
CN204265632U (zh) 一种玻璃钢化炉加热装置
RU2496725C1 (ru) Способ отжига стеклоизделий в печи
KR100952312B1 (ko) 장식용 판유리 제조용 장치
CN202193804U (zh) 一种热处理回火室
CN108059329A (zh) 一种钢化玻璃制造方法
CN101638759A (zh) 汽车铝合金车轮的分阶时效热处理工艺
CN107988479A (zh) 一种大尺寸轧辊的准差温热处理方法
CN105819677A (zh) 乳白玻璃器皿钢化工艺
CN106830654A (zh) 8‑12mm钢化玻璃的钢化方法
CN106755915A (zh) 一种GCr15钢制冷轧辊淬火工艺
CN110642508A (zh) 一种玻璃餐具退火工艺
CN107779559A (zh) 一种钢球淬火工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180413