CN202193804U - 一种热处理回火室 - Google Patents
一种热处理回火室 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202193804U CN202193804U CN201120315334XU CN201120315334U CN202193804U CN 202193804 U CN202193804 U CN 202193804U CN 201120315334X U CN201120315334X U CN 201120315334XU CN 201120315334 U CN201120315334 U CN 201120315334U CN 202193804 U CN202193804 U CN 202193804U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chamber
- tempering
- heat
- heat treatment
- tempering heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种热处理回火室，采用的技术方案是：热处理回火室包括腔室，所述腔室中设有倾斜的滑轨，所述滑轨的一端连接进球口，所述滑轨的一端连接出球口，所述热处理室还包括加热室，所述加热室中有钨丝。本实用新型的有益效果在于：本热处理回火室中装有滑轨，淬火完毕的钢球从进球口进入、从出球口排出腔室，在钢球运动过程中，从出风口排入的热风持续、均衡保证了钢球在滑道内的四面受热，及回火时间的温度均衡控制，整个回火室结构简单、热利用时效显著，提高了产品回火的速度，回火钢球质量的均衡度。有效降低了回火成本，具有良好的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理技术领域，尤其是涉及一种用于钢球回火处理的热处理回火室。
背景技术
回火是工件淬硬后加热到AC1以下某一温度、保温一定时间、然后冷却到室温的热处理工艺，该工艺可消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；调整工件硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求；改善和提供工件的加工性能。传统技术中所用的钢球回火炉炉腔偏小，其成本高、效率低，热量浪费严重。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种回火效果好、能源利用效率高的回火室，采用的技术方案是：一种热处理回火室，其特征在于：所述热处理回火室包括腔室，所述腔室中设有倾斜的滑轨，所述滑轨的一端连接进球口，所述滑轨的一端连接出球口，所述热处理室还包括加热室，所述加热室中有钨丝。
本实用新型的技术方案还有：所述钨丝的下方有风机，所述加热室与腔室之间有风口。
本实用新型的技术方案还有：所述热处理回火室还包括控制面板。
本实用新型的技术方案还有：所述热处理回火室还包括支腿。
本实用新型的技术方案还有：所述腔室的内壁设有保温层。
本实用新型的有益效果在于：本热处理回火室中装有滑轨，淬火完毕的钢球从进球口进入、从出球口排出腔室，在钢球运动过程中，从出风口排入的热风持续、均衡保证了钢球在滑道内的四面受热，及回火时间的温度均衡控制，整个回火室结构简单、热利用时效显著，提高了产品回火的速度，回火钢球质量的均衡度。有效降低了回火成本，具有良好的使用效果。
附图说明
附图1是本实用新型结构示意图，其中，1是机架，2是滑轨，3是钨丝，4是钢球，5是风机，6是出风口，7是出球口，8是控制面板，9是腔室，10 是进球口，11是加热室，12是支腿,13是保温层。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本钢球用回火室包括了腔室9和加热室11，在腔室9和加热室11之间开有出风口6。
腔室9的上方设有进球口10 ，腔室的下部有出球口7，在进球口10和出球口7之间是倾斜设置的滑轨2，经淬火完毕的钢球可从进球口10进入腔室9中，沿着滑轨2依次下滑，经过既定长度的滑轨2后，钢球从出球口7排出，在钢球下滑过程中，完成了回火的加工过程。
为了保证合适的腔室9中温度，加热室11上方有钨丝3，在钨丝3的下方是风机5，钨丝3通电后发出的热量被风机5吹向腔室9一方，通过出风口6进入腔室9，从而保证腔室9中必要的温度。
为了控制的方便，在本回火室外部有控制面板8。为了保证腔室9的保温效果、减少热量的浪费，在腔室9的内部有保温层13。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种热处理回火室，其特征在于：所述热处理回火室包括腔室，所述腔室中设有倾斜的滑轨，所述滑轨的一端连接进球口，所述滑轨的一端连接出球口，所述热处理室还包括加热室，所述加热室中有钨丝。
2.按照权利要求1所述的热处理回火室，其特征在于：所述钨丝的下方有风机，所述加热室与腔室之间有风口。
3.按照权利要求1所述的热处理回火室，其特征在于：所述热处理回火室还包括控制面板。
4.按照权利要求1所述的热处理回火室，其特征在于：所述热处理回火室还包括支腿。
5.按照权利要求1所述的热处理回火室，其特征在于：所述腔室的内壁设有保温层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201120315334XU CN202193804U (zh) | 2011-08-26 | 2011-08-26 | 一种热处理回火室 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201120315334XU CN202193804U (zh) | 2011-08-26 | 2011-08-26 | 一种热处理回火室 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202193804U true CN202193804U (zh) | 2012-04-18 |
Family
ID=45948725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201120315334XU Expired - Lifetime CN202193804U (zh) | 2011-08-26 | 2011-08-26 | 一种热处理回火室 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202193804U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109082519A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-25 | 铜陵市明诚铸造有限责任公司 | 一种用于耐磨钢球淬火回火的阶梯式换热装置 |
| CN110042216A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-07-23 | 江阴市华正金属科技有限公司 | 高碳型中规格超低磨耗热轧球磨钢球回火炉测温工艺 |
| CN110951945A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-03 | 北京科技大学 | 一种在线连续螺旋轨道式斜轧球磨钢球回火装置 |
-
2011
- 2011-08-26 CN CN201120315334XU patent/CN202193804U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109082519A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-25 | 铜陵市明诚铸造有限责任公司 | 一种用于耐磨钢球淬火回火的阶梯式换热装置 |
| CN109082519B (zh) * | 2018-09-19 | 2019-12-06 | 铜陵市明诚铸造有限责任公司 | 一种用于耐磨钢球淬火回火的阶梯式换热装置 |
| CN110042216A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-07-23 | 江阴市华正金属科技有限公司 | 高碳型中规格超低磨耗热轧球磨钢球回火炉测温工艺 |
| CN110042216B (zh) * | 2019-03-27 | 2020-08-11 | 江阴市华正金属科技有限公司 | 高碳型中规格超低磨耗热轧球磨钢球回火炉测温工艺 |
| CN110951945A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-03 | 北京科技大学 | 一种在线连续螺旋轨道式斜轧球磨钢球回火装置 |
| CN110951945B (zh) * | 2019-12-19 | 2021-05-07 | 北京科技大学 | 一种在线连续螺旋轨道式斜轧球磨钢球回火装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103319082B (zh) | 超薄热强化玻璃的制造方法 | |
| CN106865964A (zh) | 等温、等压多用途超薄玻璃物理钢化设备 | |
| CN103436679A (zh) | 小直径高铬铸铁轧辊的差温热处理方法 | |
| CN201495170U (zh) | 一种高压空气对流循环加热装置 | |
| CN202193804U (zh) | 一种热处理回火室 | |
| CN204490952U (zh) | 用于保护气氛下钢棒钢管等温退火的炉内快速冷却装置 | |
| CN203635845U (zh) | 一种非调质钢锻件的锻后控冷装置 | |
| CN103214167A (zh) | 12.0mm 钢化玻璃的钢化加工方法 | |
| CN204803355U (zh) | 一种卧式真空退火炉 | |
| CN202401110U (zh) | 一种多功能连续热处理炉 | |
| CN103710518A (zh) | 一种通过控制炉辊结瘤来消除钢板辊印的方法 | |
| CN109970329A (zh) | 一种厚度不大于3mm的超薄玻璃的快速钢化成型方法 | |
| CN105154893A (zh) | 一种增强模具硬度的模具热处理工艺 | |
| CN205741110U (zh) | 一种零部件加工专用的自清洁式箱式淬火炉 | |
| CN108640492A (zh) | 一种玻璃钢化炉 | |
| CN204162747U (zh) | 一种退火炉结构 | |
| CN209722227U (zh) | 一种高效井式回火炉 | |
| CN102965491A (zh) | 一种高强度钢管的热处理工艺 | |
| CN208327809U (zh) | 一种2mm玻璃的钢化装置 | |
| CN103060529A (zh) | 一种超高碳钢二次淬火方法 | |
| CN106755915A (zh) | 一种GCr15钢制冷轧辊淬火工艺 | |
| CN102676939B (zh) | 18Cr17Ni2改型不锈钢材料的热处理工艺 | |
| CN205576210U (zh) | 外置风冷装置的退火炉 | |
| CN107177725A (zh) | 一种用于轧辊的调质处理工艺 | |
| CN204039457U (zh) | 一种连续网带淬火炉的炉体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120418 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |