CN107900295A - 一种精铋保温浇铸组件 - Google Patents

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张顺祥
张志龙
曹遗春
张巧凡
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D9/00—Machines or plants for casting ingots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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Abstract

本发明公开了一种精铋保温浇铸组件，包括可移动的支架，支架内设有若干个浇铸单元，支架一端设有压紧件，所述浇铸单元包括顶部开口的浇铸箱，浇铸箱的两侧侧壁的外部均设有压板，压板与浇铸箱的外侧壁之间设有冷却水道。本发明中，先在压板或者浇铸箱的侧壁上加工出冷却水槽，然后通过压板与浇铸箱的贴合形成冷却水道，大大降低了冷却水道的加工难度，减少了设备成本。且压板与浇铸箱是分体式的，浇铸箱的更换并不影响压板，压板理论上可以无限期使用。

Description

一种精铋保温浇铸组件
技术领域
本发明涉及精铋浇铸设备技术领域，具体的说是一种精铋保温浇铸组件。
背景技术
在金属铋的精炼生产中，铸锭成型是必不可少的工艺环节，铋锭浇铸过程的温度直接影响着产品的外观质量和生产成本，是精秘生产过程中的一个关键控制指标。铸锭温度过高会影响铸锭速度及生产效率，铸锭温度过低会影响秘锭的外观质量，甚至提前凝固而导致铸锭成型失败。因此，一种能够控制铸锭温度，成本低的铋锭浇铸用模具对金属铋加工企业具有极其重要的意义。
经检索，中国专利，申请号：CN201350504，公开了一种精铋保温浇铸装置，包括扶手，加热器支承板，车体，车轮，检修盖，储液室，电加热器，保温层以及浇铸管等部分。该精铋保温浇铸装置结构复杂，设备成本偏高，且不能同时浇铸多个铋锭。
经检索，中国专利，申请号：CN201420607568.5，公开了一种铋锭浇铸用模具组件，包括浇铸板、手柄、铋锭腔、控温进水口和控温出水口；所述浇铸板的内部为空心腔体；所述空心腔体内设有通水的回形管；所述浇铸板上端设有控温进水口和控温出水口；所述控温进水口和控温出水口与空心腔体内的回形管连接；所述手柄焊接在浇铸板上端的两侧；所述浇铸板的前面设有两块凸起；所述浇铸板的后面设有两条凹槽；所述凹槽的大小与凸起相匹配；所述浇铸板前后两面中间均铣有铋锭腔；所述铋锭腔底部设有底板；至少2个所述模具组件用于浇铸铋锭。该铋锭浇铸用模具组件，提高了铸锭速度及生产效率，改善了铋锭的产品质量；可以同时浇铸多个铋锭；结构简单，使用方便。但是，该浇铸板的内部为空心腔体，制造难度大，且由于工作环境的限制，需要定期更换，导致设备成本高昂。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明提出了一种精铋保温浇铸组件，致力于解决前述背景技术中的技术问题。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种精铋保温浇铸组件，包括可移动的支架，支架内设有若干个浇铸单元，支架一端设有压紧件，所述浇铸单元包括顶部开口的浇铸箱，浇铸箱的两侧侧壁的外部均设有压板，压板与浇铸箱的外侧壁之间设有冷却水道。
作为本发明的进一步的改进，所述压板的与浇铸箱的外侧壁相贴合的侧壁上设有冷却水槽，压板与浇铸箱的侧壁压合在一起后，冷却水槽形成冷却水道。
作为本发明的进一步的改进，所述浇铸箱的与压板相贴合的外侧壁上设有冷却水槽，压板与浇铸箱的侧壁压合在一起后，冷却水槽形成冷却水道。
作为本发明的进一步的改进，所述冷却水道呈之字形，之字形冷却水道的入口位于底部，出口位于顶部。
作为本发明的进一步的改进，所述压板的上方设有防护帽。
作为本发明的进一步的改进，所述支架底部安装有滚轮。
作为本发明的进一步的改进，所述压紧件是螺杆或者液压缸。
本发明的有益效果是：
本发明中，先在压板或者浇铸箱的侧壁上加工出冷却水槽，然后通过压板与浇铸箱的贴合形成冷却水道，大大降低了冷却水道的加工难度，减少了设备成本。且压板与浇铸箱是分体式的，浇铸箱的更换并不影响压板，压板理论上可以无限期使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的具体实施方式的主视图；
图2为本发明的第一种实施例中压板与浇铸箱的示意图(在压板上加工冷却水槽)；
图3为本发明的另一种实施例中压板与浇铸箱的示意图(在浇铸箱的外侧壁上加工冷却水槽)；
图4为本发明的冷却水槽的示意图。
图中，1-支架，2-浇铸单元，2a-浇铸箱，2b-压板，2c-防护帽，2d-冷却水槽，3-压紧件，4-推板，5-滚轮。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1至图4所示，一种精铋保温浇铸组件，包括可移动的支架1，支架1底部安装有滚轮5，能够便捷的移动该精铋保温浇铸组件，支架1内设有若干个浇铸单元2，浇铸单元2的数量可以根据需要调整，支架1一端设有压紧件3，压紧件3可以是螺杆或者液压缸，螺杆或者液压缸靠近浇铸单元2的端部设有推板4，推板4用于将若干个浇铸单元2固定在一起，方便进行连续的浇铸作业。
浇铸单元2包括顶部开口的浇铸箱2a，浇铸箱2a的内腔与需要的精铋铸锭的腚型相吻合，浇铸箱2a的两侧侧壁的外部均设有压板2b，压板2b与浇铸箱2a的外侧壁之间设有之字形冷却水道，之字形冷却水道的入口位于底部，出口位于顶部。
第一种实施例中，在压板2b的与浇铸箱2a的外侧壁相贴合的侧壁上加工出之字形冷却水槽2d，该冷却水槽2d可以通过铸造得到，但是最好通过车床、铣床等机床加工得到，能够保证该冷却水槽2d具有较好的精度。当压板2b与浇铸箱2a的侧壁压合在一起后，该之字形冷却水槽2d就形成了冷却水道。
另一种实施例中，在浇铸箱2a的与压板2b相贴合的外侧壁上加工出之字形冷却水槽2d，该冷却水槽2d可以通过铸造得到，但是最好通过车床、铣床等机床加工得到，能够保证该冷却水槽2d具有较好的精度。当压板2b与浇铸箱2a的侧壁压合在一起后，该之字形冷却水槽2d就形成了冷却水道。
生产过程中，为了防止液态的铋落入浇铸箱2a与压板2b之间的缝隙中，导致无法拆卸或者损坏压板2b，在压板2b的上方设有防护帽2c，防护帽2c的宽度大于压板2b的宽度。
本发明中，先在压板2b或者浇铸箱2a的侧壁上加工出冷却水槽2d，然后通过压板2b与浇铸箱2a的贴合形成冷却水道，大大降低了冷却水道的加工难度，减少了设备成本。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种精铋保温浇铸组件，其特征在于：包括可移动的支架，支架内设有若干个浇铸单元，支架一端设有压紧件，所述浇铸单元包括顶部开口的浇铸箱，浇铸箱的两侧侧壁的外部均设有压板，压板与浇铸箱的外侧壁之间设有冷却水道。
2.根据权利要求1所述的精铋保温浇铸组件，其特征在于：所述压板的与浇铸箱的外侧壁相贴合的侧壁上设有冷却水槽，压板与浇铸箱的侧壁压合在一起后，冷却水槽形成冷却水道。
3.根据权利要求1所述的精铋保温浇铸组件，其特征在于：所述浇铸箱的与压板相贴合的外侧壁上设有冷却水槽，压板与浇铸箱的侧壁压合在一起后，冷却水槽形成冷却水道。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的精铋保温浇铸组件，其特征在于：所述冷却水道呈之字形，之字形冷却水道的入口位于底部，出口位于顶部。
5.根据权利要求1所述的精铋保温浇铸组件，其特征在于：所述压板的上方设有防护帽。
6.根据权利要求1所述的精铋保温浇铸组件，其特征在于：所述支架底部安装有滚轮。
7.根据权利要求1所述的精铋保温浇铸组件，其特征在于：所述压紧件是螺杆或者液压缸。
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