CN104308096A - 一种铅锭成型装置 - Google Patents

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陈松
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    • B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • B22D7/005—Casting ingots, e.g. from ferrous metals from non-ferrous metals

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Abstract

一种铅锭成型装置，包括上支板、下支板、立柱、浇铸模具、转盘和压板，所述上支板、下支板和立柱焊接形成模具支架，所述浇铸模具放置在模具支架内，靠浇铸模具的侧面支撑定位；所述转盘通过螺杆经压板连通浇铸模具；所述浇铸模具由左模块和右模块相嵌合形成。本发明能够准确、可靠、快速、均匀的定位推模及脱模，保证铅锭的一次合格率和外观质量，提高生产率，降低生产成本。

Description

一种铅锭成型装置
技术领域
本发明涉及有色金属冶炼设备领域，特别是一种铅锭成型装置。
背景技术
在铅铸锭的生产过程中，由于铅锭的外观质量要求较高，铅锭模设计成封闭立模。封闭模结构给铅锭模具的准确定位以及脱模带来了一定的困难，限制了铅的生产效率。合模定位准确、可靠、快速、模压力均匀，浇铸脱模方便，成为该工艺的关键，对铅锭的外观质量、一次铸锭合格率以及生产效率、能耗、生产成本的高低都产生一定的影响。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种结构简单的铅锭成型装置，能够准确、可靠、快速、均匀的定位推模及脱模，保证铅锭的一次合格率和外观质量，提高生产率，降低生产成本。
本发明的技术方案是：一种铅锭成型装置，包括上支板、下支板、立柱、浇铸模具、转盘和压板，所述上支板、下支板和立柱焊接形成模具支架，所述浇铸模具放置在模具支架内，靠浇铸模具的侧面支撑定位；所述转盘通过螺杆经压板连通浇铸模具；所述浇铸模具由左模块和右模块相嵌合形成。
进一步，所述左模块和右模块均由底座、压膜板和定位块组成，所述定位块焊接于压膜板的两侧，定位块呈倾斜状，支撑定位在所述模具支架上。
进一步，所述立柱设于上支板和下支板之间的两端，上支板和下支板之间的中部设有加强筋。
进一步，所述压板呈圆饼状，压板的中部延伸出一套筒，套筒的直径与螺杆的直径相适配。
进一步，所述螺杆套设于套筒内，通过转轴与压板转动连接。
进一步，所述浇铸模具的数量为3~10个。
进一步，所述模具支架的底部设有滚轮，滚轮的数量为四个。
本发明与现有技术相比具有如下特点：操作人员通过旋转转盘来控制浇铸模具的预紧力，待浇铸模具顶至模具支架的一侧不能再运动时，则证明推模时的预紧力合适；当浇铸模具运动至模具支架的另一侧且不能再运动时，则证明脱模时的预紧力合适，从而实现了准确、可靠、快速、均匀的定位推模及脱模，使得生产出来的铅锭受力均匀，保证了铅锭的一次合格率和外观质量，提高生产率；且人工操作相较于自动化铸锭操作的生产成本低，特别适用于中小型企业使用。
附图说明
图1为本发明实施例的侧视结构示意图；
图2为图1所示实施例浇铸模具的俯视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
如图1和图2所示：一种铅锭成型装置，包括上支板1、下支板2、立柱3、浇铸模具4、转盘5和压板6，上支板1、下支板2和立柱3焊接形成模具支架；其中立柱3设于上支板1和下支板2之间的两端，上支板1和下支板2之间的中部设有加强筋7，起到加固稳定的作用。通过设计上支板1和下支板2这两道固定板，使得铅锭受力均匀，从而提高铅锭的表面质量。浇铸模具4放置在模具支架内，靠浇铸模具4的侧面支撑定位；转盘5通过螺杆51经压板6连通浇铸模具4。模具支架的底部设有四个滚轮8，可轻便移动，且方向可以随意改变，使用极为方便。
浇铸模具4由左模块41和右模块42相嵌合形成。左模块41和右模块42均由底座411、压膜板412和定位块413组成，底座411为矩形块，压膜板412为矩形板，压膜板412焊接于底座411上，定位块413焊接于压膜板412的两侧，定位块413呈倾斜状，支撑定位在模具支架上。
压板6呈圆饼状，压板6的中部延伸出一套筒61，套筒61的直径与螺杆51的直径相适配，当螺杆51套设于套筒61内后，通过转轴52与压板6转动连接。
本实施例中，左模块41和右模块42两两之间形成3个浇铸模具，可同时生产出3块铅锭。
本实施例的工作原理为：操作人员通过旋转转盘5来控制浇铸模具4的推拉，当螺杆51的推力作用于压板6时，压板6则推动浇铸模具4，待浇铸模具4顶至模具支架的一侧不能再运动时，则证明推模时的预紧力合适；待铸锭冷却完毕后，再经螺杆51拉动压板6，使浇铸模具4脱模，当浇铸模具4运动至模具支架的另一侧且不能再运动时，则证明脱模时的预紧力合适，可轻松取出铅锭。
本实施例实现了准确、可靠、快速、均匀的定位推模及脱模，使得生产出来的铅锭受力均匀，保证了铅锭的一次合格率和外观质量，提高生产率；且人工操作相较于自动化铸锭操作的生产成本低，特别适用于中小型企业使用。

Claims (7)

1.一种铅锭成型装置，其特征在于：包括上支板、下支板、立柱、浇铸模具、转盘和压板，所述上支板、下支板和立柱焊接形成模具支架，所述浇铸模具放置在模具支架内，靠浇铸模具的侧面支撑定位；所述转盘通过螺杆经压板连通浇铸模具；所述浇铸模具由左模块和右模块相嵌合形成。
2.根据权利要求1所述的铅锭成型装置，其特征在于：所述左模块和右模块均由底座、压膜板和定位块组成，所述定位块焊接于压膜板的两侧，定位块呈倾斜状，支撑定位在所述模具支架上。
3.根据权利要求1或2所述的铅锭成型装置，其特征在于：所述立柱设于上支板和下支板之间的两端，上支板和下支板之间的中部设有加强筋。
4.根据权利要求1或2所述的铅锭成型装置，其特征在于：所述压板呈圆饼状，压板的中部延伸出一套筒，套筒的直径与螺杆的直径相适配。
5.根据权利要求4所述的铅锭成型装置，其特征在于：所述螺杆套设于套筒内，通过转轴与压板转动连接。
6.根据权利要求1或2所述的铅锭成型装置，其特征在于：所述浇铸模具的数量为3~10个。
7.根据权利要求1或2所述的铅锭成型装置，其特征在于：所述模具支架的底部设有滚轮，滚轮的数量为四个。
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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